基坑支护施工方案-杨.doc
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1、第一章 综合说明第一节 编制依据序号名 称编 号1总平面布置图福建华景建筑设计院有限公司2建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20094混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6混凝土结构设计规范GB50010-20107混凝土结构工程施工肚量验收规范GB50204-2002(2011版)8钢结构设计规范GB50017-20039建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200210建筑工程质量验收统一标准GB50300-200111建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)12建筑桩基检测技
2、术规范(JGJ106-2003)13建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)14建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)15工程测量规范(GB50026-2007)16温州市房屋建筑深基坑工程管理规定(温建建【2009】87号文件)17地下室基坑围护设计温州工程勘察院有限公司18岩土工程勘察报告温州工程勘察院有限公司19国家各级政府颁布的行政法规、规章20施工企业的程序文件、规章制度第二节 各方责任主体单 位名 称建设单位温州汉瑄置业有限公司、温州市天河新农村建设投资有限公司设计单位福建华景建筑设计院有限公司基坑围护设计单位温州工程勘察院有限公司基坑监测单位监理单位中国航天建设集团
3、有限公司勘察单位温州工程勘察院有限公司施工单位中城建第六工程局集团有限公司第三节 工程概况一、工程区位情况本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块,两地块的东北侧为规划三甲路(现为农田)。西南侧有一条天津支河,北侧为永梅路;东南侧为瓯海大道。工程区位详图如下:二、主体结构概况本工程总用地面积38438m2;建筑面积为130330.65m2(其中:地上100954.50m2,地下室面积为28963.20 m2)。拟建建筑由五幢24层、四幢17层和一幢2层及商业裙房2层组成。本工程设一层地下室,开挖深度约5m。框架-剪力墙结构,基础采用机械钻孔灌注桩基础,设计桩长主楼80、其他
4、60米。本工程建筑设计标高0.000相当于85国家高程系绝对标高4.5m,场地自然地面平均绝对标高(施工整平后)为4.00m(相对标高为-0.50m);西侧及南侧道路绝对标高为4.30m(相对标高为-0.20m)。地下室底板顶标高-4.9m,底板厚为300,底板、承台底为200厚C15素砼找平,其下均为100厚片石灌砂夯实垫层,基坑支护总延长米约1477m(其中坑中坑延长米约326m)。三、基坑开挖深度基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层。各部位挖土深度见下表:部位挖土标高(垫层底)原地面标高(米)挖土深度(米)支撑-2.35-0.51.85底板-5.5-0.55承台-6.2-0.65
5、.6电梯井-7.2-0.56.7第四节 场地工程地质情况一、自然地理特征二、工程地质条件根据岩土工程勘察报告,基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为:0杂填土:灰黄等杂色,稍湿,松散状,主要由碎块石、砂、粘性土、生活垃圾等回填而成,粗颗粒等硬质物分布极不均匀,为最近回填而成,未经压实。该层局部分布,层厚0.501.80米。粘土:灰黄色,软塑可塑状,中-高压缩性,见有铁锰质斑点、植物残屑,含少量粉粒、粉砂,局部为相变为粉质粘土。刀切面稍光滑。该层全场分布,厚度0.402.00米。1含细砂淤泥:灰色,流塑状,高压缩性。含535%粉细砂和少量贝壳碎片、半炭化物,局部以砂为主。刀切面粗糙。该层全场
6、分布,厚度5.009.10米。2淤泥:灰色,流塑状,高压缩性。含少量粉细砂和贝壳碎片、半炭化物,局部夹较多砂。刀切面光滑。该层全场分布,厚度10.7016.40米。地基土物理力学指标见下表地基土物理力学指标一览表层号土层厚度重度(KN/M3)固结快剪强度指标含水量w(%)粘聚力c(KPa)内摩擦角(度)0杂填土1.1(18)(3)(15)/粘土1.218.717.010.534.61含细砂淤泥7.018.65.513.037.22淤泥13.616.67.58.560.3三、水文地质条件由于场地距离内河较近,地下水与内河水具有一定的水力联系,基坑开挖前应做好相应的阻隔措施,防止地表水对基坑的渗入
7、。第五节 周边环境状况本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块,两地块之间有一条河道(现已填平),两地块的东北侧为规划三甲路(现为农田)。A5-1-1-a地块的西南侧为混凝土道路,道路外有一条天津支河,天津支河离地下室基坑边最小距离约为21米,北侧为永梅路;A5-4-1地块的东南侧为瓯海大道,基坑边距瓯海大道约67米。第六节 基坑围护设计概况围护结构A5-1-1-a地块采用600钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系,围护桩内侧挂6.5200200钢筋网,喷射C20厚100细石砼。A5-4-1地块采用600钻孔灌注桩加二道锚桩支撑结构体系,同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌
8、桩600500(见平面布置图),桩长L=4m,对被动区土体进行加固;外侧采用双轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。出土口在紧靠围护桩外侧设置6排600500水泥搅拌桩,桩长L=10m。一、支护桩支护结构采用单排钻孔灌注桩600800、600900、700900、8001000并选用C25水下混凝土,孔底沉渣厚度50,桩位水平偏差要求50,塌落度16-22cm,充盈系数1.1,主筋保护层厚度35,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求,施工时采用跳打方式,保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,混凝土应超灌0.5m,主筋间距允许偏差为10,箍筋间距允
9、许偏差为20。围护桩伸入冠梁内700,伸入压顶梁内350。二、冠梁、腰梁及腰梁冠梁断面尺寸为900750mm,局部设置一道钢腰梁(2根25#工字钢拼接),冠梁为现浇钢筋混凝土,混凝土强度等级C30,坍落度为1216cm,并添加适量膨胀剂,冠梁的纵筋通长配置,保护层厚度为30mm,纵筋锚固长度不小于35d(钢筋主筋),搭接长度为35d,钻孔桩主筋锚入冠梁700mm。各节点施工参照节点详图。冠梁及压顶梁施工困难时如要留置施工缝,应按有关规范要求执行。三、双轴水泥搅拌桩水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥,水泥掺合量为15%,即每立方水泥土中水泥重为270kg,水泥浆水灰比0.45,按水泥重量掺
10、加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。四、高压旋喷锚桩1、高压旋喷锚桩,锚桩直径为600mm,水平倾角15度、20度,长度以设计图纸为准;锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次,保证扩大头的直径。2、锚桩注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆,浆体设计强度不宜低于25.0MPa,水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完;旋喷搅拌的压力应为2030 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa,具体参数视试桩情况调整确定。第七节 围护结构施工基坑支护施工流程:水泥搅拌桩围护桩冠梁、水平内支撑(或锚桩)围护桩内侧挖土开槽挂钢筋网喷射砼土
11、方开挖。一、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C25,主筋保护层厚度50。桩位水平偏差1.1,沉渣厚度100,钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详围护图。施工时采用跳打方式即“隔二打一”,施工过程中必须保证施工质量,不得出现离析、缩劲、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩的超灌高度为800mm。钻孔灌注围护桩中取20%用低应变法检测桩身完整性。一)施工前准备工作:沿围护桩位的场地进行平整,由打桩队按设计图纸放样,经项目部自检合格后,报监理公司(业主)复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后,按统一基准点控制。二)施工工艺,同工程桩。1、把地面杂填土及下埋矿渣层
12、挖除,露出原土地基,再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m,深为1.0m的沟槽。2、在原土沟内放线,准确放出桩位中心线,用竹片定位与间距,准确做好标记。三)泥浆;钻孔地层大部分为粘性土与淤泥,故先采用清水护壁,陆续钻进时,孔内清水同钻锤削下来的粘土,在钻锤回转搅动下,自然形成泥浆。在钻进过程中,及时调整泥浆稠度,泥浆比重控制在1.21.3之间。四)钻孔1、钻孔机就位后保证平整、稳固,及时校正,使钻进不发生倾斜或移动;2、安设起吊系统将钻头吊起,徐徐放进护筒内,在护筒内先放好十字架,十字架中心应与护筒中心重合,安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合,确保钻头中心与护筒中心一致;3、启动钻孔机0.51.0
13、m深检查一切正常后,继续钻进,发现钻进时漏浆,提起钻头后,孔内倒入粘土,再放下钻头,继续倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,继续钻进;4、钻进时如出现严重坍孔(注:坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡,)应立即将钻具提离孔底,查明原因,经处理方可钻进。五)清孔: 本工程清孔采用钻孔清孔法,待钻至设计标高后立即开始清孔,下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔,直到清除孔底沉渣厚度100mm。达到设计要求为止,清孔后半小时内必须灌注砼;六)钢筋笼制作、运输及安装1、钢筋笼制作方法,采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎,加劲筋采用点焊,把加劲筋设在主筋外侧,制作时按设计尺寸设置加劲箍,标明主筋位置,摆主
14、筋,进行点焊,主筋外保护层为50mm。2、钢筋笼运输采用人力抬吊运输。3、钢筋笼的起吊入孔后,用10钢筋固定在钻机上, 以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮,用钢管连接钻机压住。4、钢筋笼一次制作完毕,在钢筋笼制作过程中,环形保护垫层,套入螺旋箍内,保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋,缓慢送入孔内,注意勿碰孔壁,如果钢筋笼长超过12m,可二段吊放,用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内。5、钢筋笼制作质量要求。a)钢筋误差主筋间距: 10mm箍筋间距: 20mm直 径: 10mm长 度: 50mmb)主筋采用单面焊接,同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%,
15、两个接头的距离不少于35D(D为主筋直径)6、质保资料,每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录;a)钢材出厂质保书与合格证;b)钢筋原材抗拉强度试验单;c)钢材焊接强度试验单(双面焊);d)焊条出厂合格证;e)钢筋制作自检及隐蔽验收签证;7、灌注水下砼;a)钢筋笼放进孔内,在测得孔底沉渣厚度小于100mm后,半小时内立即灌注桩身砼,桩身砼充盈系数为大于1.1;b)灌注砼前,应严格控制孔底沉渣厚度,若超过100mm,则应重新清孔;c)灌注水下砼,采用直升导管法,导管直径选用230;d)首批灌注砼时,导管下口离孔底4050cm,使隔水塞及砼能顺利排出,第一次混凝土灌入量应满于0.7m3,一次性入孔;e)砼灌
16、注应连续进行,桩身不能留有施工缝;f)隔水塞采用编制袋内装未凝固砼,用铁丝扎口;g)砼采用商品砼,一次性浇捣,坍落度宜为18cm(规定为1820cm);h)浇筑砼过程中,埋管深度应不小于2M,不能大于4m,严禁将导管提高离开砼面造成断桩,浇灌中宜适当上下活动导管,活动范围控制在0.51.0m之间;i)每根桩留置试块1组进行抗压强度检测。j)做好砼灌注施工记录。8、质保资料a)水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单b)砼配合比试验报告c)砼试块强度试验报告d)水下砼灌注施工记录e)施工灌注桩时必须采用隔二打一跳打的方法进行灌注桩施工。 二、水泥搅拌桩采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,水泥用量为1
17、5%,即每立方米水泥土中水泥重为270kg,水灰比0.45,采用SN-201A型水泥搅拌法,即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、2%的石膏、0.05%三乙醇胺、0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相邻桩间歇不得超过24小时,超过24小时的止水帷幕用水泥搅拌桩的施工冷缝,在接头处,应在外围补打3根以加强。喷浆搅拌时钻头提升(或下沉)速度不大于0.8m/min,桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌,即预搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再喷浆搅拌提升至孔口。1、施工方法:提升喷浆搅拌:当搅拌头下沉到达设计深度后,开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中,此
18、后边喷浆边旋转边提升,直到设计桩顶标高,搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。沉钻复搅:再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5m0.8m/min,仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少,控制在单桩总喷量的30%40%。当搅拌头到达设计桩底时,应在桩底停留30s原位搅拌。在地面下1.0m时,宜用慢速搅拌;当喷浆口即将出地面时,应停止提升搅拌头,在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆,应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处,待恢复供浆后再喷浆提升。2、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。施工进应采用开槽施工。若提升喷浆过程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土
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