S1模板工程施工方案.doc
《S1模板工程施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《S1模板工程施工方案.doc(29页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、编制依据: 1、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工图纸2、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工组织设计3、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工进度计划表4、 建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001)5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、 建筑施工手册(第四版)7、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)8、 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)9、 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)10、 建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2009)二、工程概况:建设概况:工程名称顺义
2、区站前西街居住项目S1#楼工程地址顺义区站前西街建设单位北京正华永兴房地产开发有限公司勘察单位中国兵器工程勘察设计院设计单位北京建筑设计研究院监理单位北京市顺金盛建设工程监理有限公司质量监督部门顺义区质量监督站总包单位北京住总正华开发建设集团公司合同工期2011年6月28日至2011年11月28日定额工期153天工程主要功能或用途商业和地下车库用房设计概况:顺义区站前西街居住项目S1#楼为商业和地下车库用房,建筑面积10975.81,其中地上建筑面积4611.5,地下建筑面积6364.31,0.000相当于绝对标高38.80m,室内外高差0.3m,地下两层,地上两层,地下二层层高5.4m,地下
3、一层层高5.7m,首层及二层层高分别为6m、6.1m。三、工程各部位结构尺寸:1、 :结构形式框架剪力墙结构层高(m)地下二层:5.4地下一层:5.7首层:6二层:6.1板厚度(mm)底板:450地下二层:200、300地下一层、首层、二层:200墙体厚度(mm)外墙:400、300内墙:250、200框架柱截面尺寸(mm)1000900、700900、700700梁截面尺寸(mm)500800、500900、600900四、施工总体安排:1、 模板配置:为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板; 2、 根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点
4、,地下部分墙体和柱子考虑满配512轴的一个施工段,层模板,顶板、梁考虑满配两层模板; 3、 流水段划分:按照施工组织设计施工流水段的划分在5、6轴之间的后浇带将主体划分为两个施工段。612轴为段,15轴为段。五、施工准备工作:1、 技术准备:(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。(2)、技术负责人及专业工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。(3)、根据施工进度,技术员提前制定模板所需材料进场计划,并组织进行验收,达不到要求的坚决退场。2、 生产准备:(1)、人员准备:分工人员配置施工准备阶段木料加
5、工15模板拼装20基础主体施工阶段模板运输、安装、拆除50模板清理、刷脱模剂10(2)、机械准备:序号机具名称数量1圆盘锯22电焊机23空压机13、模板加工:(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘平直,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。(2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面修理平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(3)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。(4)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。(5)、现场支柱模时,如发
6、现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。(6)、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。4、模板组装: 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。六、 模板设计及施工方法:1、模板设计验算:墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板,龙骨和拉接的设计计算书,详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。2、地下室墙体模板:面板竖向背肋(50100方木,立放),间距200mm。模板水平背楞(2483.5钢管)间距:500mm(中心距)(在离地面1400mm范围内为400mm)。模板竖向背楞(2483.5
7、钢管)间距:500mm(中心距);对拉螺栓(M16),间距500500mm。a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、483.5钢管做背楞,对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋3003的止水钢板,其他外墙水平施工缝采用2030的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时,50100的竖向背肋钉在面板上,内水平钢楞采用2根483.5钢管,间距500mm,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓,间距500500mm。外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用M16普通螺栓,使用时预先穿好25的塑料套管,塑料
8、套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓,中间焊止水环,止水环用3mm厚5050mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装:模板穿墙螺栓设置,横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm;先水平后竖向设置双排双483.5钢管,固定钢管采用市政用的较厚的卡子,然后使用M16的对拉螺栓固定;墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距1000mm),分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑),模板下口与在混凝土浇注前预埋的25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺
9、栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮。内墙使用普通螺栓,25塑料套管,套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后,再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时,模板上浮,墙体两侧各拉一道花篮螺栓,下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管,使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用50mm宽,20mm厚的水泥砂浆找平,水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵
10、密封条后,支设模板,挤紧保证不漏浆。c、汽车坡道弧形模板:由于汽车坡道处弧形墙体的弧度比较缓,所以模板面板采用15mm厚的木胶合板,面板竖肋为50100mm木方,净距200mm;水平横肋采用双483.5钢管,间距500mm(离地面1400mm范围内400mm间距),外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用的工具式对拉螺栓(外墙为止水螺栓),间距500500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯 3、框架柱模板:a、框架柱模板体系:框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm厚木胶合板,用50100mm木方做竖向背楞,净距200mm。柱箍为双483.5钢管。设置一道M16
11、的对拉螺栓,间距400mm布置。柱模支撑采用483.5钢管架。钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装:安装柱模板:通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。安装柱箍:用双483.5钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓。安装柱模板
12、支撑:由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑。 为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。4、框架梁模板:a、框架梁模板设计:梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板,50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管,立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3。b、安装梁模板:梁支柱采用双排483.5钢管,支柱设水平拉杆,沿梁
13、的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 梁高大于800加固详图5、顶板模板:a、顶板模板设计:采用15mm厚木胶合板,50100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。100100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900900mm,9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板:支模前,从建筑1
14、m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上5mm,以使板底模与墙体成型混凝土撞严,用云石机切割,保证接触面在一条水平线上。支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向,1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用50100mm方木挤死,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面
15、平整,不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。顶板模板支撑示意图顶板与墙柱接触面处理示意图6、楼梯模板:a、模板构造本工程楼梯为部分梁式楼梯部分板式楼梯,楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(15mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。b、 模板施工(1)楼梯模板支撑体系及
16、底模同顶板模板。(2)模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木,然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。(3)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板支设详图7、西侧电梯井模板:a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体
17、模板相同。 b、电梯间墙体支模时,先搭设好操作架子,立杆间距1000mm,横杆间距1500mm,墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固,并且在操作面下部铺设一层安全兜网。8、门窗口模板:a、门窗口模板设计:门窗洞口采用木模(50厚木板),要求外镶15mm厚木胶合板。门口侧模采用50100mm方木的水平支撑,每两个支点间距600mm,上端加八字撑(50100mm方木)。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度1.5m时,为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用L150及L100的
18、角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。门洞模板图 窗洞模板图b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在2mm以内为合格,口套检查完毕后,要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧梆上,防止口套水平位移;上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆,防止口套上浮;窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图9、地下部分墙体施工缝防水处理:外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式,用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理,施工前应将施工缝处理平整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- S1 模板 工程施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。