华丽家族大底板施工组织设计.docx

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目 录
1、工程概况 3
1.1工程地理位置 3
1.2 工程概述 3
1.3与本工程项目有关单位 3
1.4工程目标 3
2、编制依据 4
3、施工部署 4
3.1施工技术准备 4
3. 2施工总体流程安排 5
4、施工进度计划 5
5、测量方案 5
5.1测量依据 5
5.2测量仪器选用 5
5.3建立平面控制网 5
5.4测量、放线 6
5.5测量精度主要保证措施 6
6、 底板施工方案 7
6.1底板施工流程 7
6.2垫层施工 8
6.3钢筋施工流程 8
6.4钢筋加工方式、连接方法 8
6.5钢筋安装方法 8
6. 6钢筋施工质量控制要点 10
6. 7模板施工方案 10
6. 8底板诱导缝处理 10
6.9大体积混凝土浇捣方案 11
7、防水工程、综合接地工程施工方案 15
7.1防水工程施工方案 15
7.2综合接地工程方案 17
8、质量保证措施 18
8.1项目质量管理组织架构 18
8.2总体质量保证措施 18
8.3分项工程质量保证措施 19
8.4关键过程控制及措施 21
8.5特殊过程控制及措施 21
8.6质量检验计划 22
9、安全施工管理措施 24
9.1安全施工管理组织架构 24
9.2安全生产总体措施 25
9.3各分项安全技术措施 25
9.4保证消防安全主要措施 27
9.5季节施工专项措施 28
10、文明施工的措施 28
10.1场容场貌管理措施 28
10.2文明建设措施和工地卫生措施 29
10.3对施工现场废水的控制措施 30
10.4施工现场尘灰及废气控制措施 30
10.5施工现场噪声及振动控制措施 31
10.6对建筑垃圾管理措施 31
11、节能方案 33
11.1管理组织网络 33
11.2目的与范围 34
11.3节约型工地实施基本要求及依据 34
11.4具体实施 34
12．施工设备及劳动力计划 35
12.1主要施工设备 35
12.2主要材料进场计划 36
12.3管理人员配备计划 36
12.4劳动力配备计划 37

附图：
图一：施工平面图
图二：施工场布图
图三：施工流程图
图四：底板钢筋支架平面示意图
图五：底板诱导缝模板支撑示意图
图六：集水井、电梯深坑模板支撑示意图
图七：测温点平面图

1、工程概况
1.1工程地理位置
本工程地处上海市中心，毗邻新天地与淮海路核心商业圈，位于旧法租界内
的历史风貌保护区，东临马当路，南靠合肥路，西近淡水路，北至复兴中路。
整个街坊面积为22365平方米，其中本项目规划用地面积为20084平方米。
本方案涉及区域为西区，面积约为8870平方米。
1.2 工程概述
本工程是由上海弘圣房地产开发有限公司开发的，主要由1栋28层办公楼、
1栋6层公寓酒店、若干2~3层沿街商业建筑组成，拟建场地下设5层地下
室。桩筏基础，基坑挖深约22.7m。基坑围护结构采用1000mm和1200mm厚
地下连续墙，整个基坑均采用明挖顺作法施工。
根据工程筹划及施工进度计划，将整个基坑分为W-Ⅰ、W-Ⅱ、W-Ⅲ区及W-
Ⅳ区下沉式广场。结构底板厚1400mm，砼标号C40，抗渗S10，底面标高-23.4m，
顶面标高-22.0m。
1.3与本工程项目有关单位
建设单位：上海弘圣房地产开发有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海市建科建设监理咨询有限公司
施工单位：上海市机械施工有限公司

1.4工程目标
（1）质量目标：备案制验收一次通过；
（2）文明、安全文明施工目标：
争创集团文明工地，月事故负伤频率控制在0.8‰以内,无伤亡、火灾、
交通、管线、设备等事故。
（3）工期目标： 满足合同要求

2、编制依据
（1）国家有关法律、法规和上级行政规定及企业的有关管理制度。
（2）设计图纸。
（3）地质勘察报告。
（4）水准及轴线测量原始点等资料。
（5）工程施工合同的有关约定。
（6）施组编前会议所策划的内容。
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
（8）《地下工程防水质量验收规范》(GB50208-2002)
（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）
（11）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）
（12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（14）《地基基础设计规范》上海市标准(DGJ08-11-1999)
（15）《工程测量规范》（GB50026-2007）

3、施工部署
3.1施工技术准备
（1）组织工程技术人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件，并在施工前
请设计人员进行技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、
各工种之间相互配合的关键所在。
（2）按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程所需要的有关标准、规范
和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及
各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才
能运用到工程上。
（3）做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底
和施工讨论。同时做好加工件的翻样工作。
3. 2施工总体流程安排
总体施工流程为先施工W-I、W-II区，待W-I、W-II区结构完成至±0.000,
再进行W-III、W-IV区施工。
4、施工进度计划
进度计划见后附进度计划表。
5、测量方案
5.1测量依据
根据设计图纸、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算；依据
业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测、放线。
5.2测量仪器选用
全站仪 徕卡CR702 2+2PPM
激光经纬仪 南方 ET—02
水准仪 靖江 S3
钢卷尺 50m
塔尺 5m
5.3建立平面控制网
1、 根据业主提供的基准点、基准点城市坐标及建筑总平面图用全站仪定出基地
平面轴线控制网。
2、 依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各
条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。布设的辅助控制轴线向中
部内收1m。
3、轴线控制点布设要远离基坑，避免基坑开挖过程中控制点的移位。
4、在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其它因素
导致的控制点移位。
5、建立高程控制网：
根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建筑物
周围。水准点要求设在周围永久性建筑上，减小基坑开挖过程中地面沉降对
基准点的影响。对于基准点定期进行复测修正。
6、控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误
后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
5.4测量、放线
5.4.1底板放线
1、 在底板面辅助轴线控制线交点位置上预留埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻
痕。在控制点位置预留200×200洞口。
2、 用激光经纬仪天顶法投测，将辅助轴线控制线交点投射至施工面。

5.4.2标高测量
以高程控制网为依据，用闭合回路法将标高引测至建筑物框架柱上并用红三
角做好标记，定期进行复测修正。
5.5测量精度主要保证措施
1、激光经纬仪、水准仪应根据公司要求，定期进行检查、校对。
2、钢尺使用前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、
钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
3、测角：采用测回法，测角误差应在2秒内。
4、测距：采用往返测法，取平均值。
5、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
6、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
7、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

6 底板施工方案
6.1底板施工流程

防水施工

垫层面放线

底板下部钢筋施工

底板上部钢筋支架安装

底板上部钢筋施工

集水井、底板支模

上部钢筋面放线

绑扎柱、墙插筋、设备基础钢筋

底板面预埋件埋设

底板砼浇捣

底板砼养护

6.2垫层施工
1、 本工程垫层紧随挖土进行，垫层砼采用C20泵送商品砼。垫层面标高用竹
桩控制，浇捣时应采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实。
2、基坑内设若干条盲沟与四周排水沟和集水井相通，把水排出基坑。
3、基础梁部位如基底土质同地质勘察资料不符，要及时通知设计单位调整，
局部进行加深处理，并办妥技术核定单签证。
４、根据时空效应，土体开挖后8 — 12小时内浇筑砼垫层，以确保基坑安全。
5、垫层上根据图纸要求需作防水处理。
6.3钢筋施工流程
钢筋加工

绑扎下部钢筋

钢筋垫块

钢筋支架制作
绑扎上部钢筋

6.4钢筋加工方式、连接方法
底板钢筋均采用直螺纹套筒的机械连接方式。
6.5钢筋安装方法
本工程地块基础底板上、下排钢筋均为32，间距为双向180、110，局部
电梯井的地方底层有二排钢筋，规格相同。
底板钢筋主要采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场
加工。送达现场的钢筋应附有钢筋质保书。
进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋必须经见证取样复试合格后方可使用。
钢筋连接质量必须满足设计要求及符合国家现行技术规范标准。安装流程如
下：
（1）首先绑扎集水井等落深处和基础梁的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑
扎顺序，由西向东、自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之
间的相互关系。
（2）钢筋成型：严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸
要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
（3）由于结构底板板厚1400，上排钢筋的安放需要预先布置角钢支架，经计
算水平角钢采用└50×5，水平角钢东西向设置，间距为2.0m，水平角
钢下的立杆同样采用└50×5，间距为1.5m，立杆每隔一根设置双向斜
撑。
（4）底板施工钢筋绑扎时需布设100×l00×100厚混凝土垫块，垫块间距约
2.5米，确保底板保护层厚度。
（5）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、接头位置、尺寸、数量、
间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规
范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情
况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。
（6）避雷应严格按设计要求施工。避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6d
加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格
后方可浇捣。
（7）在底板钢筋施工过程中，由于有基础梁，钢筋纵横交叉，加上相交处还
有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，
应注意钢筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板
的钢筋上下排放的方向和顺序。
（8）钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽
检复试。
（9）墙、柱插筋位置：关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，
然后将定位箍筋焊在底板面插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，
必须经测量全面复核后方可浇捣。
（10）钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方
可进入下道工序。
6. 6钢筋施工质量控制要点
1、 钢筋采用现场加工成型。送达现场的原材和现场碰焊接头应进行抽样送检
试验。料钢筋应附有钢筋质保书、原材料试验报告，并对进场钢筋抽样试
验。
2、加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整
齐，并挂牌标明种类及使用部位。
3、底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮已施工完
毕而造成整改困难的现象。
4、为确保柱插筋位置正确，底板钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面或用
仪器重新投设轴线，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱墙线，并把
柱箍筋墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼振捣时
带动插筋移位。
6.7 模板施工方案
1、 由于底板紧靠地下连续墙，所以不设置底板侧模板，只在诱导缝位置设置
模板。
2、支撑立柱桩在板底范围内，凿去混凝土，在钢立柱上焊接止水钢板。
3、标准段的底板反梁模板采用吊模板。模板使用涂塑九夹板，50x100方木纵
围檩，间距400三道Ф16对拉螺栓间距800带限位片，2Ф48钢管横檩三
道，两侧各三道2Ф28钢筋抛撑，间距800，与底板钢筋点焊连接，Ф12
短钢筋做内限位间距800，内限位筋上电焊横向Ф12模板架立筋，两端外
露100。
6.8 底板诱导缝处理
1、 底板诱导缝处端头侧模板采用九夹板，在模板加工时，按照需贯通钢筋间
距钻孔，孔径比贯通直径大2mm，模板固定后缝隙用砂浆封堵。诱导缝处
与垫层面贴外贴式橡胶止水带，防水卷材粘贴前，必须对垫层面进行清理，
并适当修平，然后粉刷20mm左右氯丁水泥砂浆，保证基层光滑平整，防
水卷材粘贴前，基层必须干燥。止水带必须安放在底板中心线上并保证水
平，固定止水带用的钢筋与底板钢筋必须用铁丝扎紧，止水带依托在固定
钢筋上，且与底板侧边垂直，冒出底板板端部分止水带用加覆薄膜保护。
在诱导缝中间1/3高度采用聚乙稀发泡填缝板，在前段底板浇筑时在凹槽
部位安装定制泡沫板。在另一侧底板浇筑前应清理外露止水带表面的水泥
浆及垃圾，并用清水清洗干净，发现有损坏，断裂的止水带，必须在损坏
处正上方加贴膨胀止水条，膨胀止水条与两侧止水带搭接长度不得小于
600mm。
2、 底板诱导缝模板在混凝土浇捣3天后拆模，拆模时注意不要碰坏砼棱角，
在进行表面清理。
3、 侧模拆除后应凿除凹槽部位泡沫板，并用钢丝刷将残余的泡沫板刷干净，砼
表面应凿除浮浆并清理干净，安装聚乙稀发泡填缝板，其它止水带等要求同
前段底板浇筑。诱导缝两侧底板浇筑结束后，在底板内侧接缝处，嵌入双组
份聚硫密封膏。
6.9大体积混凝土浇捣方案
6.9.1概况
结构底板厚1400mm，砼标号C40，抗渗S10。一次性完成各区底板混凝土浇
筑，其中W-Ⅰ区1460m3，W-Ⅱ区7000m3，W-Ⅲ区3550m3，W-Ⅳ区234m3。
6.9.2混凝土浇捣流程
（1）砼振捣准备工作及流程
基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇
灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
底板混凝土浇捣布置W-Ⅱ区4辆汽车泵，W-Ⅰ区2辆汽车泵。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后
布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的
捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝
土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土
质量。
每根泵管安排至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为
500mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免出现冷缝。
（2）砼浇捣措施：
砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方
案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。
混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无
线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站与浇筑点之间的通讯联
络。
混凝土泵送现场，应有统一指挥和调度，保证施工顺利。
混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅
拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中
重新搅拌，排出空气后再泵送。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地
方。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知
混凝土搅拌站。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。
安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙
螺栓、预埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。
（3）混凝土的泌水处理
流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面
下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出适当的坡度，
使得大部分泌水可顺垫层坡度留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着
混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端或集水井中，用水泵抽走。
（4）混凝土浇捣标高控制
严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋标明红油漆，
电焊在底板表面钢筋上以控制标高，布置的间距约为3000mm。中间部位
用麻线定标高。
初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再用木
蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
在基础底板砼养护之前必须把轴线、柱子和剪力墙位置的放线工作必须完
成，并复核插筋位置是否正确。
6.9.3混凝土施工质量控制要点
1、 由于底板混凝土方量较大，采用低水化热的水泥且优化混凝土配合比，控制
内外温差，避免温度裂缝。采用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰、缓凝剂和
外加剂以减少水泥用量和水化热。
2、 设置测温点，对混凝土内外温差进行监控。测温点的平面布置按浇筑前后顺
序、不同混凝土厚度等共布置若干个测温点。测温点在竖向测试3个深度处
的温度：混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度)、混凝土中心温
度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的
温度)。
（1）测温点平面布置
测温平面布置详细见《测温点平面图》，实际施工中位置仍需根据实际施
工情况作相应调整，但数量及大致位置不变。
（2）测温点制作

测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度(距混凝土表面10cm
高度处的温度)、混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温
度(距混凝土底面20cm高度处的温度)。
测温装置的埋设方法：用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，
钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。
测温方法：用100℃温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻
度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点的正确位置。
温度计挂好后用草帘覆盖。

（3）温控措施
A、测温频率：
1-4天 每4小时测温一次
4-15天 每8小时测温一次
16天以后 每24小时测温一次
并做好测温记录
B、测温控制：当测温度差值超过规范标准时，则增加该点附近区域洒水
水量，必要时增加一层保温隔层（毛毡或麻袋）。
3、 砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2%，石子为“5～25”连续级配，含
泥量小于1%；改善砼浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。
4、砼坍落度控制在120±30。
5、严格控制砼坍落度，进场砼严禁加水。
6、砼浇捣前做好各项准备工作。各级验收要求到位，砼浇捣令逐级审批。做好
二级技术交底工作，第一级项目工程师对施工员交底，第二级施工员对施工
班组交底。
7、 砼浇捣采用斜面分层法；砼面标高控制采用在柱、墙插筋上设标高控制点，
及在面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。
8、 每个砼浇捣点安排一名质量监督人员，设不少于四只振动棒进行振捣，保证
每一块砼振捣密实。
9、 每个砼浇捣点配备一定数量的泥工，平整控制面层标高，待面层砼收水后，
用木楔打毛，防止出现表面收水裂缝。
10、砼浇捣必须连续进行，施工班组管理人员轮班进行休息，做好交接工作。
6.9.5混凝土养护
砼浇捣完成后，切实作好养护工作，混凝土养护期不小于14天，采用一层
塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接
宽度不小于10㎝，草包之间边口拼紧,养护期间浇水量视具体情况而定。
6.9.5封井施工方案
待设计验算结束后，另行出具专项方案。
7、防水工程、综合接地工程施工方案
7.1防水工程施工方案
1、概述
垫层需要做防水处理，防水层采用弹性防水涂膜，涂膜保护层采用陶粒混凝土。
2、施工要点
垫层防水施工
（1）垫层防水施工流程
先浇筑200mmC20混凝土垫层→2mm厚聚合物水泥砂浆防水层→80mmC20
陶粒混凝土。
（2）垫层防水施工流程
A、施工防水膜前，应把基层的杂物，水泥砂浆等彻底清扫干净；
B、冷底子油涂刷，把配制好的冷底子油搅拌均匀，在基层表面涂刷均匀、
不漏刷、步堆积；
C、材料涂刷；
D、涂抹与涂刷：用括板或滚刷将配好的料批刮或涂刷到基层上，批刮或涂
刷应尽量均匀，使形成的涂膜厚度尽可能一致；
E、遇桩基细部构造；

1、200mmC20混凝土垫层 2、 2mm厚防水涂料丙烯酸合成高分子防水涂料
3、桩基 4、渗透结晶
5、80mmC20陶粒混凝土
F、垫层遇地墙阴角位置构造；

1、200mmC20混凝土垫层 2、 2mm厚防水涂料丙烯酸合成高分子防水涂料
3、地下连续墙 4、渗透结晶
5、80mmC20陶粒混凝土

H、后浇带防水同大底板。
3、控制要点
（1）铺设卷材的基层应坚实、平整，不得有空出的尖角，筋头和凹坑或表面起
砂现象。当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm，
且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化；基层表面应清洁
干净，无污物、无明显漏水点。相邻表面构成的转角处应做成圆弧，圆弧
半径应大于150mm。
（2）基层处理完毕后须经监理验收认可后方可进行卷材防水层的铺设施工。
（3）卷材防水层施工完毕后，应对施工质量进行检查，自检合格后经监理工程
师检验认可后，按设计要求作保护层，防水结构上浇筑砼时，砼不得直接
冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。
（4） 防水涂膜应多遍涂布，涂层厚度应均匀，其各项性能指标如：固体含量、
拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等均应达到规范要求。
7.2综合接地工程方案
本工程设置一个综合接地系统，要求接地电阻不大于0.5欧姆。
在结构施工中必须按照综合接地系统图安装：接地母排、垂直接地体、接地
引上线、水平均压带、水平接地体。
为保证综合接地施工质量必须注意以下事项：
（1）综合接地网施工在结构底板施工之前进行，必须严格检查综合接地网的各
连接点。严格按放热熔接方法施工。
（2）为配合结构施工，综合接地网的敷设可分段进行，在阶段性施工完毕后对
完工部分的接地网进行接地电阻测量，以此计算出整体接地网的接地电阻
值，如计算结果不满足设计要求，在余下部分接地网的敷设中应采取相应
的补救措施。
（3）对高土壤电阻率地段，可采取增大接地面积，深打垂直接地体。添加降阻
剂等方法降低电阻。
（4）综合接地系统应充分考虑到接地引出线穿越结构底板时的防水处理。增加
止水环。
（5）本工程设强电设备接地、弱电设备接地、非电气金属管道及金属构件接地
引出线各一组，每组引出线为三根，其中一根为备用。须注意妥善保存。
不得丢失、断裂。

8、质量保证措施
8.1项目质量管理组织架构

项目经理
傅惠敏

钢
筋
班
组
砼
工
班
组
木
工
班
组
普
工
班
组
项目副经理
沈文标

项目工程师
胡 锦

成
本
员
周

瑜

机
管
员
韩
传
东
资
料
.员
袁 肖
佳 玮
琪 玲

材
料
员
张
海
浩

质
量
员
马
桂
龙

安
全
员
刘
丰
杰

质
量
员
马
桂
龙

预
算
员
祁

鑫
取
样
员
丁
一
鸣
技
术
员
郑 施
盛
轶 来

8.2总体质量保证措施
1、 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，
确保本工程质量一次验收达到建筑工程施工质量验收统一标准。
2、分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。
3、认真执行实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工
技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
4、施工组织设计由分公司主任工程师审批同意后，工程才能实施施工。
5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员
事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过
程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
6、 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检
查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施
工。
7、 推行“样板”引路的施工管理方法，得到各方部门认可后才予施工，这对工
程全面施工、顺利展开是十分有利的。
8、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
9、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、
齐全、正确、规范。
8.3分项工程质量保证措施
8.3.1 混凝土工程质量保证技术措施
(1)本工程砼全部采用商品砼，由搅拌台经试验确定最佳配合比，并严格把好
计量关，依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度。确保砼的可
泵性符合要求。
(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
(3)严格把好原材料质量关，材料既要达到国家规范规定的标准，又要满足设
计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核
存档。
(4)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、
技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有
积水。
(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强
管理，确保砼浇捣质量。
(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标
号、使用部位、日期及编号。
(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成
钢筋变形位移。
8.3.2钢筋工程质量保证技术措施
(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错
开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替
时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有
抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、
位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
(4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的
预制砼垫块，砼垫块宜采用P52.5水泥按1∶1－1∶2的比例砂浆制作，垫
块设置的间距宜控制在每平方米１块。
(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和
污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、
技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采
取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人
员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(9)为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列
布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出
下料串筒的间隙大于１５厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部
门协商统一并经设计认可。
(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故
有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
8.3.3 测量工程质量保证技术措施
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视
准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、
钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
(4)测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
(5)测距：采用往返测法，取平均值。
(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(7)使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
(9)在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(10)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
(11)必须对控制点进行定期校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。
(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
8.4关键过程控制及措施
本工程关键过程为测量工程和模板排架工程过程控制
控制措施详见本施组章节5和《模板工程专项方案》
8.5特殊过程控制及措施
大体积混凝土浇筑施工
控制措施详见本施组章节6.9

8.6质量检验计划
8.6.1隐蔽工程验收计划
隐蔽工程验收计划表
序
验收项目
验收人
备注
1
底板钢筋
技术员、质量员、
钢筋翻样
项目工程师、建设单位、
监理参加
8.6.2技术复核计划表
序号
复核项目
施工人员
复核人员
备注
1
建筑物水平位置及标高
测量员
项目工程师
监理参加
2
一般轴线定位
测量员
技术员
监理参加
4
模板线
质量员
技术员
监理参加
5
钢筋
质量员
技术员
监理参加