仪表施工方案.doc

陕西化建工程有限责任公司

陕西煤化100万吨/年二甲醚一期工程
净化与硫回收工程
仪表施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

陕西化建陕煤化项目经理部
2012年11月29日

仪表安装工程施工方案目录：
一、 编制说明及依据
二、 工程性质
三、 施工概况
四、 本工程主要工程量
五、 施工准备
六、 取源部件安装
七、 仪表设备的安装
八、 仪表盘柜的安装
九、 现场仪表的安装
十、 仪表管路的敷设
十一、 仪表管的试验
十二、 电气线路的安装
十三、 电缆的优化敷设和安装接线
十四、 仪表接地
十五、 仪表单体调试
十六、 仪表单校的项目及方法
十七、 仪表系统回路调试
十八、 质量保证措施
十九、 现场施工用电
二十、 安全保证措施
仪表施工方案
1、编制说明及依据
本施工方案根据陕西煤化能源有限公司100/吨二甲醚一期工程施工设计及招标文件、设计文件说明、施工图纸、技术文件等及以下规范技术要求：
1. 《自动化仪表工程施工质量及验收规范》GB50131-2007；
2. 《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-2010；
3. 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007
4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
5. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
6.《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
8.《工业安装工程施工质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）
编制的并对施工现场实际情况和质量、安全要求进行了充分考虑。
2、 工程性质
工程名称：陕西煤化 100吨二甲醚一期工程
建设单位：陕西煤化能源有限公司
企业性质：民营企业
监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司
设计单位：华陆工程科技有限责任公司
3. 施工概况
陕西煤化能源有限公司100万吨/年二甲醚一期工程位于陕西省咸阳市长武县五里铺工业园区内，本工程由华陆工程科技有限责任公司设计，我公司仪表安装范围主要包括：净化装置（706）、硫回收（708）、硫磺成型与包装（160）、仪表设备安装、仪表保护接地安装测试、电缆保护管安装、电缆桥架安装、仪表气源管导压管安装、电缆敷设、仪表设备的调试及试运转工作。
4.本工程的主要工程量如下：
1.仪表设备：
序号
仪表类型
仪表名称
仪表分部工程名称
合计
净化装置（706）
硫回收（708）
硫磺成型和包装(160)
仪表数量
1
温度仪表
红外温度计

2

2
2
热电阻
22
22

22
3
热电偶
26
26

26
4
温度变送器

6

6
5
一体化温度变送器
90
10
1
101
6
双金属温度计
14
10
1
25
7
压力仪表
隔膜法兰压力变送器
6

6
8
压力变送器
15
13

28
9
差压变送器（压力）
4

4
10
差压变送器
45
7

52
11
不锈钢压力表
18
23
6
47
12
不锈钢耐震压力表
4

4
13
隔膜法兰压力表
26

26
14
隔膜法兰耐震压力表
15

15
15
隔膜压力表

2

2
16
耐震隔膜压力表

4

4
17
流量仪表
孔板

1

1
18
差压（流量）变送器
12
22

34
19
涡街流量计
5
2
1
8
20
质量流量计
1

1
21
平衡流量计
12
13

25
22
旋进流量计

3

3
23
插入式靶式流量计
2

2
24
电磁流量计
1

1
25
转子流量计
7
26

33
26
限流孔板
29
6

35
27
物位仪表
磁致伸缩液位变送器
14

14
28
磁耦合磁致伸缩液位变送器
2

2
29
隔膜法兰液位变送器
8

8
30
差压（液位）变送器

14

14
31
射频导纳液位变送器
12

12
32
雷达液位计
1

1
33
导波雷达物位计
1
1

2
34
磁翻板液位计
21
8

29
35

红外分析仪
1

1
36

色谱分析仪
1

1
37
分析仪表
H2S/SO2比值分析仪

1

1
38
磁氧分析仪

1

1
39
紫外分析仪

1

1
40
有毒气体检测器
7
17
2
26
41
可燃气体检测器
18
6

24
42
调节仪表
气动调节阀(TV)
4
7

11
43
气动调节阀(PV)
10
3

13
44
气动调节阀(FV)
13
13

26
45
气动调节阀(LV)
20
4

24
46
气动调节阀(HV)
2

47
气动调节阀(XV)

1

1
48
气动切断阀(TV)
5

5
49
气动切断阀(LV)
2

2
50
气动切断阀(SV)
1
20

21
51
安全栅
检测端安全栅

121

121
52
操作端安全栅

54

54
53
一进两出检测端安全栅

1

1
54
安全栅

2.工程材料：
序号
材料名称
仪表分部工程名称
合计
单位
净化装置（706）
硫回收（708）
硫磺成型及包装(160)
1
防爆JB接线箱
只
42
37

79
2
防爆穿线盒
只
619
443
23
1085
3
防爆绕线管
根
627
483
10
1120
4
各种仪表电缆
米
22458
20460
1680
44598
5
镀锌钢管
米
9430
5056
268
14754
6
不锈钢管
米
2105
1562
65
3732
7
镀锌槽式桥架
米
508
106

614
6
各种支架
公斤
2821
884
150
3855
7
保温箱
只
4
9

13
5.施工准备
5.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
5.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由管理公司及业主负责提供。应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
5.3设备材料的检查验收
仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应在制造厂代表的在场的情况下会同监理、管理公司、建设单位代表共同组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，在质量证明文件齐全的情况及时做好仪表设备/材料的报验工作，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。
5.4 仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。

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5仪表安装施工工程施工程序：

配合土建安装控制室盘、柜 底座
现场仪表、仪表盘箱 出库
材料出库
检验
工艺设备
管道施工

管道施工
管子与管件 出库检验

桥架安装
校验、调整
防锈、防腐

取源部件
导压管
仪表盘、柜
操作台出库检验
接线盒安装
信号管预
制、装配

蒸汽及回水总管
伴热管

保护管安装
安装就位

气源总管
气源管

安装
电缆敷设
仪表导压管配管

吹扫、试压气密
导通、绝缘试验

检验、调整

校、接线

二次防腐

系统试验

交工

验收

5.6 项目组织机构
项目经理
（陈林）
王润浩

管道施工

安全经理
（宗剑）
总工程师（张安祥）
施工经理
（王润浩）

仪表技术员
（倪庆松）
仪表安全员
（马秋明）
仪表质量员
（朱雪飞）
仪表队长
（朱俊）

仪表施工队

6.取源部件安装
6.1安装的一般要求
6.2.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求，且有质量证明文件
6.3 取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。
6.4 取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同 时进行安装。
6.5在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。
6.6 安装取源部件时，不宜在管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6.7 取源部件安装完成后，应及时封闭管口，防止杂物进入。
6.8取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。
6.9温度取源部件
6.9.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。
6.9.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。
6.9.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。
6.9.4 取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径应不低于100mm.
7.0压力取源部件
7.0.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
7.0.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
7.0.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。
7.0.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
7.0.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
测量气体压力时，在管道的上半部，与垂直中心线成45°夹角的范围内
测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的 范围内；
测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
7.1流量取源部件
7.1.1安装前应对流量节流件外观及节流孔径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件及产品标准有关规定。
7.1.2 在规定最小的直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其他取源部件或检侧元件。
7.1.3在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
测量气体流量时，在管道的上半部，与垂直中心线成45°夹角的范围内 (见图1)
测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的 范围内（见图2）
测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。（见图3）
45°45°
45° 45°

45° 45°

( 1 )气体 ( 2 )液体 ( 3 )蒸汽
7.1.4孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
7.1.5孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
7.1.6孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
7.1.7用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。
7.2物位取源部件
7.2.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
7.2.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。
7.2.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。
7.2.4、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
7.2.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
7.2.6 用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但双法兰式差压变送器、吹起式和利用低沸点液体气化传送压力的方法的测量液位时可不受此限。
7.3分析取源部件
7.3.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
7.3.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。
7.3.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
7.仪表设备的安装
7.1仪表安装的一般规定
7.2由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。
7.3所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。
7.5仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平整。
7.6显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。
7.7直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。
7.8 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤，毛细管固定是不应敲打，弯曲不径不应小于50mm,周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或隔热措施。
7.9接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。
7.10在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。
7.11 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢靠、清晰、持久。
7.12仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。
7.13在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
7.14按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。
8.仪表盘柜安装
8.1盘柜基础的制作安装
8.2仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。
盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐理。
仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：
检验项目

质量标准

检验方法

直线度
t每米

t允许偏差1mm

t拉线、用角尺测量最大偏差处
t总长＞5米

t允许偏差5mm

水平倾斜度
t每米

t允许偏差1mm

t拉线、用水平尺或水准仪测量
t总长＞5米

t允许偏差5mm

位置误差及不平行度
t全长

t允许偏差5mm

t用钢卷尺测量
8.3仪表盘、机柜、操作台的型钢底座应按照设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、机柜、操作台一致，直线段允许偏差1mm/米。且不大于5mm.
8.4仪表盘、机柜、操作台连接宜采用防锈螺栓连接
8.5运输与吊装：仪表盘柜和机柜、操作台柜等DCS设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。
8.6开箱检验
仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。
机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理、管理公司、业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署仪表盘、机柜、操作台开箱检验记录。
设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。

设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。
开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。
8.5盘柜安装
8.5.1机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。
8.5.2仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时用液压升降小车，不得损坏静电地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺橡胶板或者纸板。
8.5.3盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。
8.5.4盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。
8.5.5机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料。
8.5.6机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
垂直度
1.5mm
在盘面、侧面用吊线和尺测量
2
相邻两盘顶部高差
2mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
3
盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）
5mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量

4
盘正面平面度
盘间连接多五处
5mm
从盘面用上、中、下用拉线法测量
5
盘间接缝间隙
2mm
用塞尺测量

8.5.7不应在阴雨天运输，环境温度在5℃以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。
盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，按照电缆线密封隔离厂家的技术要求,对电缆线进行隔离.
8.5.8盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。
9.现场仪表的安装
9.1温度仪表安装
9.1.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在直工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。
9.1.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。
9.1.3补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。
9.2压力仪表安装
9.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。
9.2.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
9.2.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。
9.2.5对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。
9.3节流装置安装
9.3.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-03）和计量局标准（JJB267-02）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。
9.3.2节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。
9.3.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。
9.3.5在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.3β5)，其中β=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。
9.3.5节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。
9.3.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。
9.4流量仪表安装
9.4.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。
9.4.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。
9.4.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2mm/米，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的5倍。
9.5.5阿钮巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。
9.5.6涡街流量计应装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离应该不大于20米，其信号线应使用屏蔽线。
9.5.7旋进流量计安装应符合设计文件要求和产品说明书的规定。
9.5.8文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。
9.6物位仪表安装
9.6.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。
9.6.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/米
9.6分析仪表安装
9.6.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。
9.6.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
9.6.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。
9.6.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。
9.6.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。
9.6.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。
9.6.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器，应安装在距地面0.3m-0.6m的位置。用于检测密度小于空气的气体应装在可能泄露区域的上方位置或根据设计文件要求确定，检测器的接线盒外壳应可靠接地。
9.6.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。
9.6.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。
9.7机械量测量仪表安装
9.7.1称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。
9.7.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。
9.7.3称重容器与外部的连接应为软连接。
9.7.5传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。
9.7.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。
9.8变送器、接线箱安装
9.8.1变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.2米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。
9.8.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。
9.8.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。
9.8.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。
9.8.5箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。
9.9调节阀、控制阀及执行机构安装
9.9.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。
9.9.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。
9.9.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作。
9.9.4带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀的支架上，并便于观察维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密，连接应牢固。
9.9.5用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。
9.9.6、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。

10.仪表管路敷设
10一般规定
10.1仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。
10.2仪表测量管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.00～1.50m，垂直间距宜为1.50～2.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.50～0.70m，垂直间距宜为0.70～1.00m。
10.3仪表测量管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90°的急弯。
10.4不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用氯离子含量小于50ppm的材料与碳钢支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。
10.5用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。
10.6仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格，及时做好仪表管路试压气密性记录。
10.7仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，并将焊接资质证件抄报给仪表监理工程师出，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定。
10.8取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。
10.9测量管线应尽量的短，长度不宜超过15米，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。
10.10仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。
10.11测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。
10.12测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。
10.13气动信号管道为不锈钢管。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。
10.14主管道采用不锈钢钢管和管件丝扣连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物，凡是不锈钢材质的仪表导压管、气源管、分析管、伴热管焊接处均需要用酸洗膏进行酸洗。供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。
10.15集中供气由气源分配器供给各气动仪表,到各气动仪表的管路采用Φ8×1的不锈钢管采用冷弯，用卡套接头连接。
10.16在沿网格式桥架内敷设，用扎带固定好
10.17气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。
10.18吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。
11.仪表管的试验
11.1.在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.5～2.0倍。
11.2仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。
11.3气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。
11.4当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。
10.5.压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。

12.电气线路的安装
12.1钢支架的制作安装
12.1.1支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。
12.1.2沿工艺管架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺.管道及设备上。沿工艺管道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上；
12.1.2沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆