施工方案(舟山路).doc

回填土施工方案
工程概况：
本工程为漯河市舟山路商业街03-C，位于市舟山路中段，框架两层，砖混四层，建筑面积4958.8M2，形象进度为基础，基础结构验收完毕，准备进行基础回填，为确保回填土的施工质量，特制定此方案。
一、施工准备工作：
1、材料和机具
a、首先利用基槽中挖出的土，土质为粉质粘土，不得含有机杂物，使用前将粒径大于50MM土块粉碎，土的含水率要控制在12-15%，即手握成团，落地散开。
b、夯实机具采用蛙式机和配套的手推车，铁锹等。
2、作业条件：
a、回填前办好进线管防水和保护墙的检查验收，做好隐检手续，基础部分已做结构验收且手续齐全。
b、将需要回填的基础内的有机杂物清理干净。
c、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
二、操作工艺
1、工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前先将垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润的措施。
3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为250MM，每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5、回填时应四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密实度。
7、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出部分铲平，低凹部分补土夯实。
8、回填土施工注意应在夯压时对干土适当洒水加以湿润，如回填土太湿则呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。
三、质量要求：
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范要求，回填土料必须符合设计和施工规范要求。
2、回填土取样的干土密实，其合格率不应小于90%，设计要求回填土的压实系数不小于0.95，粉质粘土的最优含水率12—15%，所达到最大干密度1.85-1.95。
3、回填土顶面标高允许偏差+0至-5MM；表面平整度20MM。
四、成品保护和施工安全
a、施工时保护水准点和周边堆放的材料，不可损坏砼构件的棱角。
b、夜间施工时，合理安排施工顺序，设足够的照明设施，防止铺填超厚。
c、施工人员必须戴好安全帽，避免上、下层交叉施工中上层坠物。
d、打夯机手把上的开关和电源电缆应完好无损，严禁夯击电源线和背着牵引打夯机。
e、两台以上的打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5M，前后间距不得小于10M。
f、操作人员都要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，作业时电缆不可张拉过紧。
g、操作打夯机时转弯不可用力过猛，严禁急转弯，作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

漯河市舟山路商业街03-C
年 月 日
施工用电方案

一、工程概况
本工程为漯河市舟山路商业街03-C，位于市舟山路中段，框架两层，砖混四层，建筑面积4958.8M2，总长71.4M，宽13.14M，建筑总高度 M，结构安全等级二级，合理使用年限为50年。
为防止在施工现场发生触电事故，临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，为确保施工安全特制订如下施工用电方案。
二、确定计算负荷
1、搅拌机组：
查表KX=0.7 cosΨ=0.68 tgΨ=1.08
pjs1=KX×pe1=0.7×10.5=7.35KW
Qjs1=pjs1×tgΨ=10.5×1.08=11.34kvar
2、卷扬机组：
查表KX=0.3 cosΨ=0.7 tgΨ=1.02
pjs3=KX×pe3=0.3×7.5=2.25KW
Qjs3=pjs3×tgΨ=2.25×1.02=2.3kvar
3、电焊机组：
查表KX=0.45 tgΨ=1.98
1）先将jc=50%统一换算到jc=100%的额定容量
Pc4=jc/jc100×Pn=0.5×17=12.1kw
Pjs4=KX×pe4=0.45×12.1=5.5kw
Qts4=pjs4×tgΨ=5.5×1.98=10.9kvar
4、钢筋机械组：
查表KX=0.7 cosΨ=0.7 tgΨ=1.02
Pjs5=KX pe5=0.7×8.2=5.7kw
Qjs5=pjs5×tgΨ=5.7×1.02=5.8kvar
5、木工机械组：
查表KX=0.7 tgΨ=0.88
pjs6=KX×pe6=0.7×(3+3)=4.2kw
Qjs6=pjs6×tgΨ=4.2×0.88=3.7kvar
6、蛙式打夯机：
查表KX=0.8 cosΨ=0.8 tgΨ=0.75
Pjs7=KX×pe7=0.8×2.8=2.24kw
Qjs7=pjs7×tgΨ=2.24×0.75=1.68kvar
7、振动棒组：
查表KX=0.7 cosΨ=0.8 tgΨ=1.02
Pjs8=KX×pe8=0.7×3.3×3=6.93kw
Qjs8=pjs8×tgΨ=6.93×1.02=7.07kvar
8、卷扬机组：
查表KX=0.3 cosΨ=0.8 tgΨ=1.02
1）40%统一换算到jc=25%的额定容量
Pc9=2Pe×jc=2×21.2×2×0.4=53.6kw
2)计算负荷
pjs9=KX×pe9=0.3×53.6=16.1kw
Qjs9=pjs9×tgΨ=16.1×1.02=16.4kvar
各类灯具照明4KW
总的负荷计算，干线同期系数取KX=0.9
总的有功功率：
Pjs=KX×(Pjs1+Pjs2+……+Pjsn)
=0.9×(7.35+2.25+5.5+5.7+4.2+2.24+6.93+16.1+4)
=0.9×56.27=50.64kw
总的无功功率：
Qjs=KX×(Qjs1+Qjs2+……+QjsN)
=0.9×(11.34+2.3+10.9+5.8+3.7+1.68+7.07+16.4)
=59.19kvar
总的视在功率：
Sjs= P2js+Q2js= 50.64+59.19=77.9KVA
总的电流计算：
Ijs=Sjs 3Uc=77.9 3×0.38=118.38A
依据以上计算，单相闸刀使用30-100A即可。
一、依据JGJ46-88安全技术规范的规定，施工现场的临时用电采用TN-S系统。在A、B、C、N、PE各线，均按规定架设。PE线的首、末端及电机、配电箱处应重复接地，接地电阻值应小于10欧，若大于10欧还应作多处重复接地，以确保接地电阻值。PE线用2.5以上黄色或黄绿相间的铜线，禁止与工作零线混接。备配电箱禁止违反一机一闸一漏电保护的要求，在安全检查中，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行各项具体作业，各配电箱均应有门、锁、防雨、防尘措施。各种灯具的安装高度均应高于2.4M，灯线有破皮处均应进行严密包扎，施工现场禁止用裸体电线。电杆横担应有绝缘于＠300间距，横担且不小于1500MM。各种闸具熔断丝，禁止用铜、铝丝代替，安全员应定期检查电工维修记录和PE线接地摇测记录，不应大于10欧。
二、施工现场应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障施工现场用电，防止各类电伤人的事故的发生，就采取防范措施，确保施工安全。各种电类施工和作业，必须掌握安全用电基本知识，安装和拆除均应由专业电工作业，其他人员禁止进行用电施工作业。
三、各种设备严禁带“病”运转，修整设备必须拉闸断
电，将开关箱锁好。各种电线必须绑扎在绝缘子上，禁止在脚手架、龙门架等物体上乱拉乱绑电线。施工现场的照明工作零线，严禁利用地做零线，只允许做重复接地。PE线禁止进入闸具，更不允许设熔断丝，只能与铁制开关箱和总开关箱、设备外壳连接，终端处应重复接地。接地垂直体采用圆钢、角钢或钢管，接地线采用2.5M2铜线。
四、配电线路应有条理，架空线严禁乱拉。在一个档距内，每一层架空线接头不应超过导线条粗线条的50%，且一根导线只允许有一个接头，禁止用废旧导线。面向导线从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。架空档距不大于35MM。线间距离大于0.3M。架空线立杆禁止使用腐朽木杆，梢的直径应大于0.13M，埋深应牢固，如采用地埋线，穿管直径应不小于32MM，埋地敷设的深度应不小于0.6M，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。室内照明线必须采用绝缘导线，采用瓷夹、瓷瓶等敷设，距地面高度不得小于2.5M。室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5MM2，铜线截面应不小于1.5mm2。室外照明线禁止使用护套线，各种线严禁架设在外架之上，应按以上规定架设。
五、使用与维修：
1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
4、对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关合闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
1）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；
2）停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱
（出现电气故障的紧急情况除外）。
3）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。
4、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
5、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
为规范施工现场安全用电管理。提高对安全生产的足够认识，作以上方案，在具体工作中要严格按规范施工，确保施工安全。

漯河市舟山路商业街03-C
年 月 日

模板工程施工方案

依据混凝土的特性，模板工程起着决定性的作用。因此要求施工人员应严格按施工方案进行施工，在操作过程中应严格执行各项安全操作规程，禁止违章作业，严防违章指挥。依据建设部颁布的强制性《建筑施工安全检查标准》的具体规定，特制定本施工方案，以利于安全生产。
在具体施工中，我们各个工作人员都应树立质量在我手中，安全在我心中和“安全第一，预防为主”的思想。针对混凝土特点，输送方法采用水平运输和垂直运输，具体安全措施是：
1、混凝土施工应将四周泥浆和浮土杂物清除离基础50厘米以外，以确保基础的施工安全。
2、各边坡均应加强防护，必要时应设专人看管边坡，以防止出现意外事故。
3、混凝土输送时，前后左右均应随时注意，特别是垂直运输时，下方禁止站人。
4、垂直运输严禁超载作业，垂直运输的最大载重量严禁超过l吨。
5、如遇雪雨或大雾及五级以上的大风时，应停止2米以上的作业
6、应严格施工用电，无论是线路、闸刀或电机，均应由专业电工操作，严禁其他人员作业，专业电工应持证上岗，严禁声音作业。
模板支撑系统计算：现浇板模板厚度10MM或使用钢模板，立柱间距＠1000mm，梁间距＠500mm，圈梁上口钢模用φ8铁丝＠500mm，木模板用 300×40×25mm拉条＠550mm固定；无论是多模或木模，均应在转角处增设二根拉结点。各支撑系统就应严格按照以上要求施工，如有变更另行通知；禁止不经计算私自施工。各种木立柱使用前应严格检查，禁止使用小头小于φ60mm的木柱。梁立柱小头直径应大于80mm，有裂纹或腐坏的立柱禁止使用。立柱应依据梁、板的高度来确定，立柱下应垫60mm厚木板加木楔将立柱固定牢固，严禁立柱下用砖或其它材料垫高立柱。立柱纵横支撑应拉紧，下面有扫地杆，以上每＠1100mm设置拉结点，拉条规格为60×40MM，钢管拉结为扫地杆，以上为＠1500mm拉结，且不少于3道拉结点。各种模板承载力大于20N/CM2。模板在堆放时，禁止在一处模板上，应均匀堆放，且不能超过荷载堆放各种材料。模板存放时，各种高度均应在1.5m以下，否则，应用中φ8铁丝将四周固定，且在＠1500设立柱加固周边。2米以上作业除应搭设脚手架外，临边还应有安全网等设施。拆除模板时项目经理必须同意，拆除时四周应有专人看管，禁止非作业人员进入拆除区内。所有悬空模板均应拆除，禁止悬空模板存在。
安装、拆除模板应按照以上的具体要求进行安全技术交底；模板成型后，应按照质量表格填写验收手续；各作业人员及负责人均应签字后方可进行下道工序施工。模板拆除前除应有混凝土强度报告外，还应经工程责任人批准，否则禁止拆除各种模板。
各作业面及临边，不但要有安全网还应搭设施工脚手架，凡在梁处施工，所有作业人员禁止站在上方施工。垂直作业应有专人看护，下方禁止有人必要时可搭设架板隔离，禁止盲目施工，防止各类安全事故的发生。
安全工作关系到千家万户，大家都要重视安全，把事故苗头消灭在萌芽状态，就要严格安全操作规程，促使安全生产大见成效；使家庭平安，国家繁荣昌盛。凡高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，并绑扎牢固。凡遇五级以上大风，禁止高处作业。雨雪过后应及时清扫施工场地，防止场地滑而发生事故。
模板禁止乱扔，水平搬运应堆放整齐，垂直运输应有专人指挥。凡支撑点禁止搭在门框或脚手架处，均应在立柱上固定。
为便于拆除模板，应在各模板的连接点加钉上三角木条，铝拉结条均应牵牢，钉子长度应为板厚的2倍，加固铁丝不应低于10号，各模板均应以支撑为主，钉子不宜过多，以利拆模板时加快速度，而减少体力劳动。
所有模板的配制要求尺寸准确且结构稳固，不变形，并能装、拆方便。
模板工程在施工时，要严格按照规范的有关规定进行施工。用内外部振动器施工时应计算混凝土的侧压力：
P=y（0.27v＋0.78）k1k2
Y—混凝土的密度（kN／m3） V—混凝土的浇筑速度（m/h）
K1—混凝土的稠度系数，坍落度30mm以下取0.8，40－60mm
取1.0，70～120mm取1.2；
K2—温度系数，7℃以下取1.15；8～17℃取1.0；17℃以上取0.85。
当采用振动器浇筑混凝土时，应计算模板的侧压力：
P=0.22yt。β1β2V1/2 P＝24H
Y—混凝土的密度（kN/m3）
T0—混凝土的初凝时间=200r＋15，T为温度℃
β1—无外加剂取1.0，有外加剂时取1.2；
β2—坍落度系数：30mm以下取0.85；40～90mm取1.0；
100～150mm取1.15
V—浇筑混凝土的速度（m/h）
梁、板、柱的模板施工还应严格按照国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204一2002的具体要求执行。

漯河市舟山路商业街03-C
年 月 日

脚手架施工方案

一、工程概况
本工程为漯河市舟山路商业街03-C，位于市舟山路中段，框架两层，砖混四层，建筑面积4958.8M2，建筑总高度 m，东西长71.4m，南北宽13.14m；框混结构，抗震设防烈度六度，结构安全等级二级，合理使用年限为50年。
二、材料要求
1）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/ T70）中Q235－A级钢的规定。
2）脚手架钢管的尺寸应按下表采用，每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用φ8×3.5钢管。
2、扣件
1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2）脚手板采用竹笆板，每块质量不大于30kg。
3、连墙件
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
三、设计计算
1、立杆计算：
N=1.2(Ng1k+Ng2k)+0.85×1.4ΣNQk
=1.2×(6.5×0.351+3.817×1.4×3.96)
=12.663kN
N/QA≤KA.KHf 1.2663/0.903＜0.85×0.8×265
=10.3＜13.94
∵10.3＜13.94
∴立杆间距符合要求。
2、横杆计算：σ＜205N/mm2 σ=MX/Wn
σ=85/5.08=16.73≈167N/mm2
∵167N/ mm 2＜205N/mm2
∴横杆间距符合标准规定。
3、外架立杆允许搭设高度计算：
Hmax≤H/1+H/100
Hmax=KAφAf-1.3(2NCk2+1.4NQK/1.2NGK1)×h
1、由h=1.8 H1=2h b=1.5 φAf=45.447KN/mm2
2、由b=1.3 L=1.5 QK=2.0KN/m2 NQK=9.9KN
3、作业层：由b=1.3 L=1.5 NQK2=3.391KN
4、自身重：由h=1.8 L=1.5 NQK1=0.442KN
5、系数KA=0.85 6、步距h=1.8
将上述数字代入公式：
H=0.85×45.447-1.3(1.2×3.391+1.4×9.9)/1.2×0.442×1.8
=52.03
∵52.03/1+52.03/100=34.23M
∴外搭立杆搭设不得超过34m。
4、作用在脚手架的风荷载，按有关规定计算，修正系数为0.75。
ω=0.75β2μ2stwω。
μ2取1.77 β2取1.0
m=GH12/8 N/ψA+M/GA1≤KAKHf
ψA=0.489 K=2KN/m2
A1=489N/mm2 KA=0.85 f=205N/mm2
σm=35N/mm2 KH=0.665
KA.KHf=0.85×0.665×205=115.88N/mm2
N/ψA+M/GA1=16320/0.489×489+35=103.25N/mm2
115.88N/mm2＞103.25N/mm2
依据以上验算，外脚手架的搭设能满足抗风要求。计算结果稳定性好。因此外架搭设安全。
5、验算单根钢管立杆稳定性能：
按公式N1/ψ1A1+ε≤KAKHf
N1=0.5×1.2×n1NGK+0.5×1.3×0.4/1.4(1.2NGK2+1.4NQK)
∵N1=1/2×1.2×19×0.442+1/1.4(1.2×25.5+1.499)
=5.04×12.81=17.85KN KH=0.692
ψ1=0.498 Qm=2.0kn/m2 εm=35Kn/m2
单根钢管截面积A1=489mm2 KA=0.85
将N1 Qm KA KH代入公式：
N1/ψ1×εm=17.85×10.2/0.489×489+25
=74.65+25=99.65N/mm2
KAKH1=0.85×0.692×205=120.58N/mm2＞99.65N/mm2
∴单根钢管立杆的设置完全符合稳定要求。
搭设顺序为：地基处理→摆放垫→水时摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣牢→扣纵向水平杆并与各立杆扣牢→扣横向水平杆→加临时斜撑→扣安二、三、四大横杆→扣牢小横杆→设连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→挂安全防护网。
四、脚手架的构造要求
脚手架主要由立杆、大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀膛组成，依据脚手架的计算；各点要求必须符合以下具体要求。
1、立杆：开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆纵向间距
不大于1.8 m，横向间距单排立杆距墙为1.2m，双排立杆距墙为1．5m，内排立杆距墙为0．2m，相邻立杆接头应错开0．5m，对接应用一字扣件联接，立杆垂直偏差不得超过50mm。
立杆的地基必须平整夯实，有排水措施，架体一经搭设，基础不得随意开挖。
每根立杆的底部应稳放在厚度不小于50mm厚的垫板上，长和宽应大于200mm。在脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底座标高宜高于自然地坪50mm。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中 6.4.1的要求。
2、大横杆：搭设安全网时间距为1.8m左右，其它脚手架间距均为1.3m左右。大横杆与立杆应扣牢，相互接头应错开0.5m，双排脚手架横杆应平、顺、直，相差应小于50mm。在封闭型脚手架的同一步中，大横杆四周必须交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3、小横杆：不应短于2.1m，间距小于1.5m，单排脚手架入墙内24Omm，入大横杆外100mm，双排架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。小横杆应与大横杆扣牢。每3m高、9m长应与主体连牢。
各种荷载的传递首先是通过脚手板，其次通过小横杆、大横杆、立杆，最后传递到立杯基础。
单排脚手架的搭设高度应低于30m，一般不能用于120mm墙、180mm墙、轻质墙、空半墙等砌体的各部位施工。
单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
1）设计上不允许留脚手眼的部位；
2）过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于1m的窗间墙；
4）梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；
6）其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
7）独立或附墙砖柱。
脚手架搭设应具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点设在扫地杆处，均应扣在立杆上，另一根可扣在小横相伸出部分。剪刀撑应在两端、转角处、中间每隔8～12m设一道，且剪刀撑应联系4根立杆，与地面的夹角为50°左右，每片架的剪刀撑不应少于3道，但山墙处除外。所有的剪刀撑应沿架高连续设置，还应将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。各点均应扣紧。
5、这墙件：连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。因为此处具有较好的抗水平力作用。连墙杆设置垂直距离为3m，不得大于3个步距，水平面距离为5m，不得大于立杆的4个纵距。
在铺设脚手板的操作层时，应设置护栏及挡脚板，栏杆高为1m，挡脚板为200mm。
脚手架采用全封闭密目网，网应搭在大横杆的内侧。
承重脚手架宽度应大于1.2m，负荷量每平方米应在3KN以内，脚手板必须满铺，翻脚手板应二人由内向外按顺序进行，作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
非承重脚手架的宽度应依据实际需求决定，负荷量每平方米应在2KN以内。
脚手架的搭设应严格操作规程，作业人员应持证上岗。
脚手架的材料要求：严禁钢木混搭，材质使用A3钢管，符合国标GB／T700中Q235—A级钢规定的机械性能要求，规格外径为48～51MM，壁厚3～3.5mm和各种钢管，长度以2.2－6.5m为宜，严禁使用废旧、锈蚀、弯曲、裂纹的钢管。
各种规格的钢管和扣件均应有出厂合格证书，扣件应不低于（GB15831）可锻铸铁机械性能要求，如有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
脚手架的验收：脚手架搭设完毕，应由项目经理、技术员、架子组长、安全员共同验收，并填写验收报告，报公司技术部验收合格后填写验收单，方可投入使用。验收单应由项目经理、安全员、验收人员签字后加盖技术专用章。
脚手架的拆除：拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。架子拆除应严格划分作业区，设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入拆除场地。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；先搭的后拆，后搭的先拆。依次为先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，大横杆及剪刀撑前先拆中间扣件后拆两端扣
件。
3、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应，动作协调一致。拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止向下抛掷任何材料。拆下材料误码随时运到指定地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
在拆除过程中，不得中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。
无论是搭设或者拆除，在施工前均应由项目经理对作业人员进行交底，有关要求应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99的具体规定。还应认真落实安全生产责任制，各负其责，真正做到安全第一，预防为主，把各项工作做的更好。
漯河市舟山路商业街03-C
年 月 日
冬期施工方案
主体结构
工程概况：
本工程为漯河市舟山路商业街03-C，位于市舟山路中段，框架两层，砖混四层，建筑面积4958.8M2，抗震设防裂度六度，抗震设防等级三级，结构安全等级二级，合理使用年限为50年。
依据施工组织设计，当主体结构进入冬季施工阶段时，为保证施工的连续性和均衡性，特提出冬季施工准备工作，并将冬季施工准备工作纳入生产计划。
提前做好冬季施工材料的需用计划和贮备工作，如煤、草帘、化学防冻剂等。冬季施工前应对冬季施工项目逐项检查，加强天气预报工作，防止寒流突然袭击。冬季施工的技术措施：根据多年气温情况，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体、混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
一、混凝土工程
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。并及时采取气温突然下降的防冻措施。
冬期施工的混凝土结构工程应按照国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。
（一）混凝土的配制和搅拌
1、混凝土冬期施工应使用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3，水灰比不大于 0.6。
2、冬期拌制混凝土应掺用防冻剂，氯盐防冻剂的掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%，掺有氯盐的混凝土必须振捣密实，但有筋构件禁用使用。
3、混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
4、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但水不得超过80℃。骨料不得超过60℃，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。
5、混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌的最短时间不得少于180S。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液的水份应从拌合水中扣除。
6、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7、混凝土搅拌时，向滚筒内投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。
（二）混凝土运输和浇筑
1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，运输和浇筑混凝土用的容器，应具有保温措施。
2、混凝土在运输、浇筑过程中的温度应符合热工计算所确定的数据，并以据此施工，否则应采取相应措施进行调整。
（1）混凝土拌合物的温度：
TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-wsaMsa-wgMg)+c1(wsaMsaTsa+wgMgTg)-c2(wsaMsa+wgMg)]÷[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]
式中：TO-混凝土拌合物的温度；
Mw:Mce.Msa..Mg-水、水泥、砂、石的用量（KG）；
TW.Tce.Tsa.Tg-水、水泥、砂、石的温度（℃）
Wsa.wg-砂、石的含水率（%）
C1.C2-水的比热容(KJ/KG,K及溶解热KG/KT)。
当骨料温度≥0°时，C1=4.2 C2=0
当骨料温度≤0°时，C1=2.1 C2=335
（三）混凝土拌合物的出机温度公式：
T1=T0-0.16（T0-T1）
式中：T1-混凝土拌合物的出机温度；
T2-搅拌机棚内温度；
（四）混凝土拌合物经运输至成型时的温度；
T2=T-(at1+0.032n)(T1-T2)
式中：T2-混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度；
t1-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间；
n-混凝土转运次数；
Ta-运输时的环境气温；
a-温度损失系数（h-1）
本工程采用斗车运输a=0.25
（五）考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土完成时的温度：
T3=CcMcTc+CfMfTf+CsMsTs
Cc+Mc+CeMe+CsMs
式中：T3-考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型时的温度；
Cc、Cf、Cs-混凝土、模板材料、钢筋的比热容(J/kg.k)
Mc-每立方米混凝土的重量；
Me、Ms-每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量(kg)；
Mf、Ts-模板、钢筋的温度；未预热者可采用当时环境气温℃；
1、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。
2、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取有效措施进行处理。
（六）混凝土养护
1、模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2、掺用防冻剂混凝土的养护：（1）在负温条件下养护严禁浇水且外露表面必须覆盖。（2）混凝土的初期养护不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。（3）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
（七）冬期施工的混凝土质量检查
1、混凝土的拌制和浇筑过程中应检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量每工作班至少两次。
2、检查防冻剂的掺量，每一工作班至少应测量检查4次。
3、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌的温度，每一工作班至少测量检查四次。
4、测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。
5、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少测量两次。
6、在第一工作班内当混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查。
7、混凝土的搅拌时间应随时检查。
8、对掺有防冻剂的混凝土养护温度的测量，在强度未达到3.5N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次，室外气温及周围环境温度在每昼夜内应定时定点测量四次。
9、混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作：（1）每一楼层的混凝土取样不得少于一次；（2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置三组标准养护试件，一组标准养护，另外两组与结构同条件养护的试件分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
10、与结构同条件养护的受冻混凝土中取样制作。
11、每组三个标准试件应在同盘混凝土中取样制作。
12、所有各项测量及检验结果均应填写“混凝土工程施工记录”。
二、钢筋工程
1、冬期施工对钢筋的切断、成型、冷拉、焊接工作，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。若最低气温低于-20℃时应有防雪挡风措施，焊后未冷却的接头严禁立即碰到冰雪。
2、钢筋负温电弧焊应采用分层控温施焊。即从第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
3、I级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6MM，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
4、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
5、钢筋绑扎操作时，不得反复弯曲钢筋。
三、砌体工程
当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于-3℃时也要及时采取防冻措施。
1、冬期施工所用的材料应符合下列规定：
（1）砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，严格按施工配合比配制砂浆。
（3）石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方使用。
（4）拌制砂浆所用的砂应过筛，不得含有冰块和直径大于10mm，用水宜采用饮用水。
（5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不超过80℃，砂的温度不超过40℃。
2、普通砖和空心砌块在气温高于O℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于或等于O℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆调度。
3、冬期施工的砖砌体应按“三一”砌筑法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法。
4、冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料以防霜害，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面，然后再施工。
5、冬期施工拌制砂浆应掺防冻剂。氯盐砂浆的氯盐掺量一般应为用水量的3%，砂浆使用时的应低于+5℃。如当日最低气温等于或低于-5℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。
6、氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。