xxx楼旋挖施工组织设计.doc

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XXXX楼桩基工程
施工组织设计

编制：
审核：
批准：

陕西省建筑基础工程公司
XX年X月

目 录
1工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2场地岩土工程条件 3
1.3工程量及技术要求 3
1.4施工组织设计编制依据 4
2 施工组织机构 4
2.1施工管理组织机构 4
2.2劳动力配置计划 5
2.3管理及技术人员配置计划 5
3施工部署 6
3.1施工前期准备阶段 6
3.2桩基施工阶段 7
3.3施工平面布置图 7
4材料进场及机械设备配置计划 8
4.1材料进场计划 8
4.2机械设备配置计划 8
4.3施工用水用电计划 9
5 施工工艺、方法及施工方案和要求 9
5.1桩基施工工艺及方法 9
5.2各工序施工方案及施工要求 11
6施工质量控制及质量保证措施 15
6.1 质量目标 15
6.2各工序质量控制 15
7 施工进度计划及工期保证措施 19
7.1施工进度计划 19
7.2灌注桩单桩施工计划 20
7.3工期保证措施 20
8 施工技术措施 21
8.1前期准备 21
8.2工程桩施工 22
9 雨季施工措施 22
9.1雨季施工措施 22
10 安全文明施工措施 22
10.1安全施工措施 22
10.2文明、环保施工措施 23
11竣工验收 25

1工程概况
1.1工程概况
拟建的XXX楼位于西安市XXX，该楼为X层的高层住宅。±0.00标高相当于绝对高程为XXm,桩基采用旋挖成孔钢筋混凝土灌注桩。
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
桩基施工单位：陕西省建筑基础工程公司
1.2场地岩土工程条件
根据本场地勘察报告，本场地地层主要由XXX组成，详见XXX提供的《岩土工程勘察报告》。
1.3工程量及技术要求
XX楼灌注桩工程工程量约为XX m3, 有效桩长XXm，桩径XXXmm,总桩数X根（包含锚桩X根，试桩X根，检测桩X根），单桩竖向极限承载力标准值不应小于XXXKN;桩顶标高为-XXX；
试桩、检测桩及工程桩主筋XφX， 桩顶以下XXm箍筋为φX@100、中部XXm为φX@200、下部XXm为φX@300，加劲筋为φX@2000，主筋保护层厚度50mm，钢筋笼总长为XXXm，预留筋为XXm；（详见桩位配筋图）
锚桩：上段主筋XφX，长度为XXm;下段主筋XφX，长度为Xm,桩顶以下Xm箍筋为φX@100、中部Xm为φX@200、下部Xm为φX@300，加劲筋为φX@2000，主筋保护层厚度Xmm,钢筋笼总长为XXm，预留筋为Xm。（详见桩位配筋图）
试桩砼标号CX，工程桩、锚桩砼标号CX。
1.4施工组织设计编制依据
(1)XXX岩土工程有限公司《XXX楼岩土工程勘察报告书》；
(2)XX建筑设计院有限公司（总平图、桩位布置图及桩位配筋图）；
(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
(4)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
(8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）；
(9)《工程测量规程》（GB50026-2007）；
(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

2 施工组织机构
2.1施工管理组织机构
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
本工程管理组织机构如下：

项目经理部

质
检
组

管
理
组
施
工
技
术
组

材
料
供
应
、
验
收

安
全
管
理

生
活
保
障

财
务
统
计

成
孔
班

测

量

钢
筋
班

灌
注
班

泥浆
班

2.2劳动力配置计划
施工管理人员X名，施工技术人员X人。其它各班组人员配置计划如下，施工人员计划共XX人。
钢筋制作组
X人
后勤组
X人
成孔组
X人

灌注组
X人

泥浆组
X人

2.3后期管理及技术人员配置计划

现场主要管理及施工人员
序号
姓名
性别
公司职务
职称
现场职务
1

男
项目经理
工程师
现场协调
2

男
技术负责
工程师
项目技术负责
3

男
质检员

质检员
4

男
施工员

施工员
5

男
测量员、试验员

测量员、试验员
6

男
安全员
工程师
安全员
7

女
资料员

资料员
8

男
后勤保障

后勤保障
9

男
施工工长

工 长
3施工部署
3.1施工前期准备阶段
3.1.1施工现场准备工作
①泥浆池在XXX位置各围置1个，池内尺寸：长度Xm，宽度Xm，深度Xm。
②本阶段在现有施工工作面（桩顶以上约-XXm）进行。
③施工工作面完成后，由测量员与施工员一起测放控制桩，监理验收合格再测放桩位 。自检合格再请监理验收。
3.1.2施工材料试验工作
①钢材进场后请监理到场，由材料员及钢筋工在现场按监理要求及有关规定采取各种钢筋原材试样，并同监理一起送往有资质的建材试验室试验。
②钢筋采用XX焊条电弧焊连接，焊件由监理旁站制作并截取，取样数量按XX个接头必需有一组试件的要求进行。
3.1.3施工管理及技术准备工作
①项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计，掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定，学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施，从管理层上做好各工作的安排，使每个人员明确自已的岗位职责。
②组织各施工班组人员进场
③组织各种施工设备、车辆及仪器等进场，并检查维修保养。
④完成各工序班组、各岗位的安全、技术交底工作，组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作，使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。
3.2桩基施工阶段
①安排1台旋挖钻机进行施工。
②渣土委托专业用拉土队伍分批外运，泥浆由专业泥浆队用3PN泥浆泵抽至8m3的罐车外运。
③安排专人进行冲洗车辆及清扫抛洒物。
④钢筋笼在 基坑北侧制作，运至基坑内。
3.3施工平面布置
根据现场实际尺寸及已有布局情况，结合桩基施工所需空间，经研究确定了施工平面布置方案，其中临舍在北侧搭建（帐篷）。
4材料进场及机械设备配置计划
4.1材料进场计划
1）钢材：本工程堆放材料场地有限，根据施工进度计划一次组织材料进场，钢材进场后用吊车卸至2#基坑北侧，堆放钢材前在地面上间隔Xcm 以防钢筋接触地面锈蚀。钢材进场时与监理及时查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符，并查验钢筋的直径、表面质量是否合格，钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符。不合格时及时退货。
本工程所用主要材料如下表：
序号
材料名称
规格
理论数量（吨）
1
钢材
ΦX圆钢

2
钢材
ΦX螺纹

3
刚材
ΦX螺纹

4
钢材
ΦX螺纹

2）商品混凝土：商砼由XXX砼公司供应，试桩混凝土强度等级为CX，试工程桩及锚桩混凝土强度等级为CX，塌落度XX～XXmm，需要前2小时电话通知供应厂家，砼进场后随时抽查其塌落度并记录，不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。商砼方量约XXX m3。
4.2机械设备配置计划
本工程钻孔灌注桩，采用电弧焊连接制作钢筋笼，吊车吊装笼子，采用旋挖钻机取土成孔，水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运及装车，泥浆采用专用罐车运至场外。 施工所用各种机械设备见下表。

主要施工机械设备配置表
设备名称
规格型号
数 量
运行状态
作用
旋挖钻机
SH645
1台
正常
成孔
全站仪
GTS-102N
1台
正常
测量放线
水准仪
NAL132
1台
正常
标高控制
电焊机
BX-400型
5台
正常
加工钢筋笼
切割机
400
2台
正常
加工钢筋笼
泥浆泵
3 PL
5台
正常
排泥浆
导管
直径200mm
91m
正常
浇注砼
三角架

2台
正常
浇注砼
挖掘机
小松200
1台
正常
挖土方
拉土车
13T
10辆
正常
土方外运

4.3施工用水用电计划
施工用水直接抽取水井中的地下水，施工用电按非全开启计算，预计应有Xkw 的供应。
5 施工工艺、方法及施工方案和要求
5.1桩基施工工艺及方法
5.1.1施工工艺
根据设计图纸要求，本次采用旋挖钻机取土成孔，水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。
5.1.2施工工序

1. 场地平整、开挖泥浆池
前期准备 2.铺垫材料堆放场地
3.材料进场及检验
4.机械进场、安装、调试
1.轴线测放、控制点位置保护
桩位测放 2.桩位测放及报验
3.报请工程开工
1.检查孔位、钻机就位
回转成孔 2. 孔内注水
3.钻进成孔
4.成孔验收（深度、垂直度、沉碴等）
1.钢材复试、焊接试验
钢笼制安 2.钢笼制作、验收
3.钢笼安装、验收
4.二次沉碴检测
1. 检查商砼质保资料及塌落度
砼灌注 2. 水下灌注砼、制作试块
3. 控制桩顶混凝土标高
1. 外运泥土
收尾工作 2.开挖桩间土
3. 测标高并破除桩头
1. 桩基质量检测
竣工验收 2.桩基验收
3.整理并移交资料

5.1.3 施工方法
①成孔：成孔采用旋挖钻机取土钻进成孔。
②钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作采用场外水平放置分两段制作,主筋连接采用电弧法单面搭接焊及双面搭接焊连接，单面搭接焊搭接长度10d，双面搭接焊搭接长度5d;螺旋筋采用电弧点焊，加劲筋采用单面搭接焊，搭接长度10d。焊接Ⅱ级钢筋采用E4303型焊条。
试桩、检测桩及工程桩钢筋笼安放采用首节旋挖吊放，三脚架吊装，孔口搭接焊连接固定；锚桩钢筋笼安放采用吊车吊放，孔口搭接焊连接固定；
③砼运输及灌注：施工采用商品砼，砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。
5.2各工序施工方案及施工要求
5. 2.1 桩位测放
①根据桩位平面图及现场提供的控制点，用全站仪测放控制桩，控制桩测放后，请监理工程师复验。
②桩位的测放采用全站仪和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。
③桩位测放偏差为±10mm。
5. 2.2 成孔及清孔
①成孔施工程序：核对桩位 钻机就位→取土成孔→测孔径、孔深和桩孔水平及垂直偏差并校正→清除孔底沉渣。该工序由成孔班专职负责。
按设计图纸要求，施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行。
②钻机就位：由施工员检查桩点，位置准确或经校正无误后，钻机方可就位，就位时保证钻杆铅垂，机座平稳。钻头中心对准桩位，对中偏差不超过±20mm，并经监理工程师（或代表）复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。
③检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，一般钻头最大直径应比设计孔径小20～30mm。在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用锤球随时观测钻杆的垂直度，发现偏差要随时纠正。
④预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法：
a.根据我方以往对该区域地层的了解及施工经验，钻孔过程中进行孔内注水（用水井中的地下水），使钻孔内水面高度比地下水面高出约3.0m，以加大孔内水头对孔壁的侧压力防止缩径流泥。将泥浆面始终保持在接近孔口处，以达到泥浆护壁的作用。必要时，可将地下水位再降低2.0m左右，进一步提高孔内水头。此措施视周边建筑物的沉降变形大小及缩孔严重情况再做决定。
b.在软流塑地层旋挖钻进过程中，不能加压，进尺要慢、要稳，提钻时要缓，必要时略停控水，防止孔内产生负压或形成冲击流，而造成吸垮孔壁、缩孔或破坏砂层的稳定性。
c.对部分孔口下填土较厚提高水头仍然塌孔、软弱层仍缩孔，且不允许拌制比重较大的泥浆时，可安放钢护筒护壁，护筒底部应置于塌孔段下部约0.5m。
d.如果发生串孔及砼灌注超方严重的现象，应在砼凝固前，钻进完成相邻桩孔。必要时可采取冲击钻机进行处理。
5)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位。
6)桩孔施工应尽量一次不问断完成，不得无故中途停钻。
7）施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。
8）清孔：钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔。清孔采用钻机将钻头下放到孔底略停片刻，旋转进行少量进尺掏渣。
5.2.3 钢筋笼制作与安放
钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。
⑴钢筋笼制作：
①主要的焊工人员必须持证上岗。
②钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。
③对进场钢筋进行复试检验合格后方可使用。
④制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力试验，合格后方可制作钢筋笼。
⑤钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形（主筋焊于加劲筋内侧），按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。
⑥笼子分两段制作，下料时预留好接头截面应错开35d的距离。
（2）钢筋笼的安装：
①钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用；
②搬运及吊运前不得使钢筋笼产生变形脱焊，否则应重新加固；
③钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内；分段钢笼在孔口采用焊接连接。
钢筋笼下放到设计位置，采用φ8钢筋硬连接或用铁丝在孔口固定。
5.2.4 安装钢制导管
①本次采用φ200钢制导管，每节长度2.5m,底管长度大于3.0m。
②灌注班长组织人员检查导管，并清理导管内的杂物，变形严重的导管禁止使用。
③导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓，导管安放前应计算孔深和导管的总长度。
④导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。
5.2.5 混凝土灌注
①本工程采用商砼进行灌注成桩，商砼强度等级为CX、CX，塌落度为180~220mm。
②灌注砼时，为保证首灌混凝土将下部导管埋入不少于1.0m,抛砂球前应保证导管及料斗内的混凝土量不少于0.8m3,且抛球时从罐车放混凝土时应连续进行，以确保导管埋入深度。随后灌注班长应及时指导量测孔内混凝土面深度，并决定每次拆除的导管长度，混凝土面深度接近桩顶标高时要勤量勤测，使砼面高度超过桩顶标高不少于0.60m，以保证桩顶砼质量。
③根据《JGJ94-2008》规范要求在灌注混凝土期间，每个浇注台班制作试块不少于一组或50m3砼不少于一组。
④灌注时的孔内泥浆用泥浆泵及时抽排到泥浆池沉淀。
5.2.6 泥土的堆放及外运
⑴泥浆的处理
灌注排出的泥浆经沉淀后，清浆重复使用，沉淀池中的泥浆用3PN污水泵抽排至泥浆罐车及时运走。
⑵渣土的堆放及外运
成孔的泥土应及时用装载机清理，堆放到到指定地点，然后分批集中外运，以不影响正常施工为准。
5.2.7开挖桩间土、桩头破除及外运
⑴桩基施工完成后钻机、吊车等设备撤场至其它工作面，清运完余下的渣土后，开挖桩间土。
⑵桩间土采用挖掘机挖土，并及时装车外运。开挖从基坑东西两侧开始退行，直到退至坡道口。
⑶开挖桩间土时用水准仪进行精确抄平，指导并检查基底标高是否达到设计要求，严禁超挖造成基底土的扰动。
⑷开挖桩间土的同时，将桩顶标高用红漆标注于露出的桩身上，安排2台空压机4个风镐破除桩头砼至设计标高。
⑸桩顶凿平后，将混凝土碎块及时外运，并用钢筋扳子将桩的锚固筋调直。
5.2.8其它工作
1.泥浆池沉淀物较多时，在不灌桩期间安排零工清理，以保证池中容量。
2.成孔时安排专人给桩孔内注水。
3.主体施工单位将基底素混凝土垫层做完弹出轴线后，逐一检查桩位偏差并记录。
6施工质量控制及质量保证措施
6.1 质量目标
工程合格率100%；重大质量事故率0%。
6.2各工序质量控制
6.2.1 桩位测放质量控制
(1)质量标准及检查方法
① 桩位偏差不超过±5mm。
② 地面标高采用水准仪检查。
③ 轴线和桩位采用全站仪定向,钢尺量距检查。
（2）质量控制
测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸。测放结束后，先进行自检，再请监理验线。
6.2.2 成孔质量控制
(1)质量标准
桩位偏差：边桩<D/6，群桩<D/4。
孔径：Xmm;孔深：Xmm;垂直度：小于X％；沉渣厚度：≤Xmm。
(2)质量检查方法（专业测孔由第三方进行）
孔径：孔径仪或尺量检查；孔深：测绳测锤测量检查；垂直度：用吊锤测量或测斜仪检查；孔底沉渣厚度：自制测锤测量法检查；
(3)质量控制措施
①中心位置：按设计图纸放线，确定桩的位置；钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机钻杆、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。
②孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。
③垂直度：钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜及时调节，保持钻杆的稳定铅垂。
④孔底沉渣厚度控制：安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁。安排好成孔、钢笼吊放、安装导管等工作的衔接，各工序的人员及所用工具、材料要提前摆放到使用位置附近，尽量缩短各工序间隔时间。
6.2.3 钢筋笼制作质量控制
(1)质量标准
主筋间距：Xmm；箍筋间距：Xmm；筋笼直径：Xmm；筋笼长度：Xmm。
(2)质量验收
①外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
a.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
c.焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。
d.接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。
e.对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。
②焊接强度检验
每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格品。
(3)质量控制措施
①对于进场钢筋应有出厂质量证明，并按规格、型号，遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。
②选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋笼的有关参数以书面形式下达给钢筋班。
③严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。
④制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。
⑤在钢筋笼上设置桩径卡，桩径卡分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为Xm，每段X个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。
⑥接头连接采用电弧焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。
⑦量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。
⑧钢筋笼采用锅锥起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇困难，不得强行下放，须查明原因。
⑨安放后的钢筋笼，用水准仪检查其顶面是否符合设计标高，量尺检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合。不符时应重新调整固定。自检合格后请监理检验。
6.2.4混凝土灌注质量控制
(1)质量标准
混凝土强度等级：试桩 、检测桩CX，工程桩、锚桩CX，坍落度：XX~XXmm。
初灌混凝土时应连续进行，保证抛砂球后使导管底部埋入混凝土深度大于Xm，灌注过程中不小于Xm。
(2) 质量控制措施
1.商砼进场前，要向商砼提供单位索要商砼质量保证资料及相应的企业资质。对进场的商砼每车要由施工技术人员进行商砼的质量检查，测定砼坍落度，对不合格的商砼坚决退回。
2.安排好砼进场时间及数量，水电要有保证，以保证连续灌注，避免中途停工。
3.对商砼每车均要做坍落度检测，并做记录；在灌注过程中按有关规定留取砼试块，制作好的砼试块及时拆摸，送标养室养护。
4.砼浇注由负责，下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，不使用不合格导管和胶垫。
5.导管安放由灌注班长及当班技术员负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整、严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离宜为XXm。
6.确保料斗内砼量在抛球后导管埋深不小于Xm。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过Xm, 管底端埋入砼面以下不得小于Xm。
7.在砼浇注过程中，由浇注技术工人经常测量导管埋入深度，及时确定提升和拆卸导管长度，并作好浇注记录。
8.浇注砼连续进行，不得中断，如发生堵管等事故及时采取处理措施。
9.由于桩孔较深，为保证桩顶砼质量，砼浇注时超出设计桩顶标高0.6m以上。
7 施工进度计划及工期保证措施
7.1施工进度计划
①施工前期准备工作
a.测放桩位：X天
②试锚桩及工程桩施工
安排1台旋挖钻机施工，试锚桩每天完成X根桩，成孔安排在X小时作业，计划工期为XX天；工程桩每天完成X根桩，成孔安排在X小时作业，计划工期为XX天。
7.2灌注桩单桩施工计划
单桩成孔及灌注施工网络计划如下：
①桩机就位→②成孔→③验收
0.1h 1h 0.2h
④下筋笼→⑤下导管→⑥二次清渣
0.5h 0.3h 0.1h

钢筋笼制作验收
4.0h

⑦浇注成桩→⑧单桩完成 0.7h 共2.9h
单桩施工网络计划图（单位h：小时）
单桩成桩时间为Xh，但各工序均采用流水作业，节省时间，互不干扰。
7.3工期保证措施
7.3.1组织管理措施
①由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。
②人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间。
③根据桩位分布及实际进度情况，及时调整场内布局，确保计划工期顺利完成。
④抓紧各工序的配合工作，尽量缩短衔接时间。
⑤加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
⑥切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。
⑦加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
⑧针对影响工期的具体问题，召开专题讨论会，研究对策解决。
7.3.2技术措施
①制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
②采用针对性强的施工及技术措施，确保质量。
③加强质量管理，杜绝不合格品。
④定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度的原因并加以改进完善。
7.3.3经济措施
①加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
②明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。

8 施工技术措施
8.1前期准备
8.1.1人员配置
为确保该工程顺利完成，我公司配备了经验丰富的项目经理及责任心强的工程管理人员。
8.1.2技术措施
我公司组织有关专家认真研究了建设单位所提供的地质报告及设计文件要求，结合我单位的施工实力及施工经验，对施工方案的确认及施工设备的选型进行了充分讨论，针对每道工序、每个工序制定完整的施工计划。并对假象困难做了深入探讨，为确保工程的圆满完成好充分准备。
8.2工程桩施工
我们制定了切实可行的施工方案及计划，并且在施工中不断总结经验，调整计划，提高工作效率。
9雨季施工措施
9.1雨季施工措施
(1) 施工场地及道路采用砖渣及碎石处理，保证雨季施工时施工设备、车辆畅通无阻。
(2) 基坑内四周设置排水沟及排水井，并配备固定水泵及时排水，杜绝浸泡地基土。
(3) 施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。
(4) 钢筋堆放场将材料及半成品用彩条布遮盖，钢筋等施工材料架空堆放。
(5) 孔口钢筋连接及砼浇注时采用防雨布临时遮盖，防止因雨水浸入降低连接质量及砼质量。
10 安全文明施工措施
10.1安全施工措施
①所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。
②现场施工人员必须戴安全帽上岗，不戴者不准上岗。
③实行定量管理，坚持文明生产。各工序人员必须持证上岗。
④接受政府职能部门、建设方、监理公司等对现场施工质量、安全、治安环卫等工作的管理和监督。
⑤现场供电线路的设计、安装要合理，牢固、移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装置，主供电路必须由专职人员负责，任何人员不得随意推拉电源开关。
⑥做好基坑围护，并在基坑边设立明显的安全标牌。闲杂人员不得进入现场。
⑦各种易燃品应放置于安全的地方，避免发生火灾。
⑧车辆进出应有固定路线，并由专人负责调度，避免意外事故发生。
⑨明确各级施工人员的安全责任，形成金字塔形式的安全管理体系，体系形势如下图：

安全管理组组长：XX

安全员：XX

副组长： XX

施工组：XX
技术组：XX

具体各岗人员
各工序施工班长
全体人员

10.2文明、环保施工措施
文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做好文明施工，必须采取切实可行的有效措施。
①工地主要入口设置大门及门卫，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称，施工单位和工程主要负责人姓名。
②建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
③合理安排泥浆坑位置，保持场地整洁且不影响施工。安排专用泥浆车清运泥浆。
④施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时灌注砼，清除积土和多余砼。
⑤施工现场临时用水点应由专人管理，不得有长流水长明灯。
⑥施工现场的临时设施，包括生产、办公、民工用房、仓库、料场，临时上下水管道及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
⑦操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。丢洒在路上、孔位处的砼及时清理。
⑧砼运输、灌注过程中，不洒、不漏，灌注孔位周围要有垫板。
⑨施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运、清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
⑩在钢筋制作处、钻孔处设置告示板，注明主要施工数据。
进入施工现场的人员必需配戴牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋及带钉后根鞋，严禁酒后进入施工现场。
现场使用钻机、钢筋加工机等，要按平面土位置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
所有机械必须根据机械的性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。
建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。
所有出场车辆必须冲洗干净后才能放出工地大门。
11竣工验收
本工程施工过程中必须坚持每项工作每道工序由专职质量检验员进行验收，施工质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。
在工程桩桩头清理完成后，人工地基检测站进行桩基检测，检测结果合格后，由监理公司组织甲方、我公司、桩检单位、市质检站、设计院、勘察及主体施工单位等共同对桩基分项工程进行实体及资料验收，验收合格后移交场地。
验收结束后，整理完善所有管理及技术资料并装订成册，向监理公司及建设单位提交竣工报告，资料包括下列内容：
⑴施工管理、竣工验收综合资料
⑵工程质量控制资料
⑶工程质量技术资料
⑷工程质量验收资料
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