xxx楼旋挖施工组织设计.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-XXXX楼桩基工程施工组织设计 编制: 审核: 批准: 陕西省建筑基础工程公司 XX年X月目 录1工程概况31.1工程概况31.2场地岩土工程条件31.3工程量及技术要求31.4施工组织设计编制依据42 施工组织机构42.1施工管理组织机构42.2劳动力配置计划52.3管理及技术人员配置计划53施工部署63.1施工前期准备阶段63.2桩基施工阶段73.3施工平面布置图74材料进场及机械设备配置计划84.1材料进场计划84.2机械设备配置计划84.3施工用水用电计划95 施工工艺、方法及施工方案和要求95.1桩基施工工艺及方法95.2各工序施工方案及施工要
2、求116施工质量控制及质量保证措施156.1 质量目标156.2各工序质量控制157 施工进度计划及工期保证措施197.1施工进度计划197.2灌注桩单桩施工计划207.3工期保证措施208 施工技术措施218.1前期准备218.2工程桩施工229 雨季施工措施229.1雨季施工措施2210 安全文明施工措施2210.1安全施工措施2210.2文明、环保施工措施2311竣工验收251工程概况1.1工程概况拟建的XXX楼位于西安市XXX,该楼为X层的高层住宅。0.00标高相当于绝对高程为XXm,桩基采用旋挖成孔钢筋混凝土灌注桩。建设单位: 设计单位: 勘察单位: 监理单位: 桩基施工单位:陕西省
3、建筑基础工程公司1.2场地岩土工程条件根据本场地勘察报告,本场地地层主要由XXX组成,详见XXX提供的岩土工程勘察报告。1.3工程量及技术要求XX楼灌注桩工程工程量约为XX m3, 有效桩长XXm,桩径XXXmm,总桩数X根(包含锚桩X根,试桩X根,检测桩X根),单桩竖向极限承载力标准值不应小于XXXKN;桩顶标高为-XXX;试桩、检测桩及工程桩主筋XX, 桩顶以下XXm箍筋为X100、中部XXm为X200、下部XXm为X300,加劲筋为X2000,主筋保护层厚度50mm,钢筋笼总长为XXXm,预留筋为XXm;(详见桩位配筋图)锚桩:上段主筋XX,长度为XXm;下段主筋XX,长度为Xm,桩顶以
4、下Xm箍筋为X100、中部Xm为X200、下部Xm为X300,加劲筋为X2000,主筋保护层厚度Xmm,钢筋笼总长为XXm,预留筋为Xm。(详见桩位配筋图)试桩砼标号CX,工程桩、锚桩砼标号CX。1.4施工组织设计编制依据(1)XXX岩土工程有限公司XXX楼岩土工程勘察报告书;(2)XX建筑设计院有限公司(总平图、桩位布置图及桩位配筋图);(3)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);(4)钢筋焊接及验收规范(JGJ182012);(5)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(7)建筑工程施工质量验收统一标准
5、(GB503002001);(8)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012);(9)工程测量规程(GB50026-2007);(10)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011);2 施工组织机构2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。本工程管理组织机构如下:项目经理部 质检组管理组施工技术组材料供应、验收安全管理生活保障财务统计成孔班测量钢筋班灌注班泥浆班2.2劳动力配置计划施工管理人员X名,施工技术人员X人。其它各班组人员配置计划如下,施工人员计划共XX人。钢筋制作组X人后勤组X人成孔组X人灌注组X人泥浆
6、组X人2.3后期管理及技术人员配置计划现场主要管理及施工人员序号姓名性别公司职务职称现场职务1 男项目经理工程师现场协调2 男技术负责工程师项目技术负责3 男质检员质检员4 男施工员施工员5 男测量员、试验员测量员、试验员6 男安全员工程师安全员7 女资料员资料员8 男后勤保障后勤保障9 男施工工长工 长3施工部署3.1施工前期准备阶段3.1.1施工现场准备工作泥浆池在XXX位置各围置1个,池内尺寸:长度Xm,宽度Xm,深度Xm。本阶段在现有施工工作面(桩顶以上约-XXm)进行。施工工作面完成后,由测量员与施工员一起测放控制桩,监理验收合格再测放桩位 。自检合格再请监理验收。3.1.2施工材料
7、试验工作钢材进场后请监理到场,由材料员及钢筋工在现场按监理要求及有关规定采取各种钢筋原材试样,并同监理一起送往有资质的建材试验室试验。钢筋采用XX焊条电弧焊连接,焊件由监理旁站制作并截取,取样数量按XX个接头必需有一组试件的要求进行。3.1.3施工管理及技术准备工作项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计,掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定,学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施,从管理层上做好各工作的安排,使每个人员明确自已的岗位职责。组织各施工班组人员进场组织各种施工设备、车辆及仪器等进场,并检查维修保养。完成各工序班组、各岗位
8、的安全、技术交底工作,组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作,使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。3.2桩基施工阶段安排1台旋挖钻机进行施工。渣土委托专业用拉土队伍分批外运,泥浆由专业泥浆队用3PN泥浆泵抽至8m3的罐车外运。安排专人进行冲洗车辆及清扫抛洒物。钢筋笼在 基坑北侧制作,运至基坑内。3.3施工平面布置根据现场实际尺寸及已有布局情况,结合桩基施工所需空间,经研究确定了施工平面布置方案,其中临舍在北侧搭建(帐篷)。4材料进场及机械设备配置计划4.1材料进场计划1)钢材:本工程堆放材料场地有限,根据施工进度计划一次组织材料进场,钢材进场后用吊车卸至2
9、#基坑北侧,堆放钢材前在地面上间隔Xcm以防钢筋接触地面锈蚀。钢材进场时与监理及时查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符,并查验钢筋的直径、表面质量是否合格,钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符。不合格时及时退货。本工程所用主要材料如下表:序号材料名称规格理论数量(吨)1钢材X圆钢 2钢材X螺纹 3刚材X螺纹 4钢材X螺纹 2)商品混凝土:商砼由XXX砼公司供应,试桩混凝土强度等级为CX,试工程桩及锚桩混凝土强度等级为CX,塌落度XXXXmm,需要前2小时电话通知供应厂家,砼进场后随时抽查其塌落度并记录,不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。商砼方量约XXX m3。4
10、.2机械设备配置计划本工程钻孔灌注桩,采用电弧焊连接制作钢筋笼,吊车吊装笼子,采用旋挖钻机取土成孔,水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运及装车,泥浆采用专用罐车运至场外。 施工所用各种机械设备见下表。主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数 量运行状态作用旋挖钻机SH6451台正常成孔全站仪GTS-102N 1台正常测量放线水准仪NAL132 1台正常标高控制电焊机BX-400型5台正常加工钢筋笼切割机4002台正常加工钢筋笼泥浆泵3 PL5台正常排泥浆导管直径200mm91m正常浇注砼三角架2台正常浇注砼挖掘机小松2001台正常挖土方拉土车13T10辆正常土方外运4.3施工用水用电计划施
11、工用水直接抽取水井中的地下水,施工用电按非全开启计算,预计应有Xkw 的供应。5 施工工艺、方法及施工方案和要求5.1桩基施工工艺及方法5.1.1施工工艺根据设计图纸要求,本次采用旋挖钻机取土成孔,水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。5.1.2施工工序 1. 场地平整、开挖泥浆池 前期准备 2.铺垫材料堆放场地 3.材料进场及检验 4.机械进场、安装、调试 1.轴线测放、控制点位置保护 桩位测放 2.桩位测放及报验 3.报请工程开工1.检查孔位、钻机就位 回转成孔 2. 孔内注水3.钻进成孔 4.成孔验收(深度、垂直度、沉碴等)1.钢材复试、焊接试验 钢笼制安 2.钢笼制作、验收3.钢笼安装、
12、验收 4.二次沉碴检测 1. 检查商砼质保资料及塌落度 砼灌注 2. 水下灌注砼、制作试块3. 控制桩顶混凝土标高1. 外运泥土 收尾工作 2.开挖桩间土 3. 测标高并破除桩头1. 桩基质量检测竣工验收 2.桩基验收3.整理并移交资料 5.1.3 施工方法成孔:成孔采用旋挖钻机取土钻进成孔。钢筋笼制作与吊装:钢筋笼制作采用场外水平放置分两段制作,主筋连接采用电弧法单面搭接焊及双面搭接焊连接,单面搭接焊搭接长度10d,双面搭接焊搭接长度5d;螺旋筋采用电弧点焊,加劲筋采用单面搭接焊,搭接长度10d。焊接级钢筋采用E4303型焊条。试桩、检测桩及工程桩钢筋笼安放采用首节旋挖吊放,三脚架吊装,孔口
13、搭接焊连接固定;锚桩钢筋笼安放采用吊车吊放,孔口搭接焊连接固定;砼运输及灌注:施工采用商品砼,砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。5.2各工序施工方案及施工要求5. 2.1 桩位测放根据桩位平面图及现场提供的控制点,用全站仪测放控制桩,控制桩测放后,请监理工程师复验。桩位的测放采用全站仪和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。桩位测放偏差为10mm。5. 2.2 成孔及清孔成孔施工程序:核对桩位 钻机就位取土成孔测孔径、孔深和桩孔水平及垂直偏差并校正清除孔底沉渣。该工序由成孔班专职负责。按设计图纸要求,施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行。钻机就位:由施工员检查桩点,位置准确或经校正
14、无误后,钻机方可就位,就位时保证钻杆铅垂,机座平稳。钻头中心对准桩位,对中偏差不超过20mm,并经监理工程师(或代表)复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度,应对每桩位地面测设标高,以便施工控制和记录。检查孔径、孔深及垂直度:在钻进前,先检查钻头直径是否符合孔径要求,一般钻头最大直径应比设计孔径小2030mm。在钻进过程中用测绳随时检查孔深,用锤球随时观测钻杆的垂直度,发现偏差要随时纠正。预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法: a.根据我方以往对该区域地层的了解及施工经验,钻孔过程中进行孔内注水(用水井中的地下水),使钻孔内水面高度比地下水面高出约3.0m,以加大孔内水头对孔壁的侧压力防止缩径流泥
15、。将泥浆面始终保持在接近孔口处,以达到泥浆护壁的作用。必要时,可将地下水位再降低2.0m左右,进一步提高孔内水头。此措施视周边建筑物的沉降变形大小及缩孔严重情况再做决定。b.在软流塑地层旋挖钻进过程中,不能加压,进尺要慢、要稳,提钻时要缓,必要时略停控水,防止孔内产生负压或形成冲击流,而造成吸垮孔壁、缩孔或破坏砂层的稳定性。c.对部分孔口下填土较厚提高水头仍然塌孔、软弱层仍缩孔,且不允许拌制比重较大的泥浆时,可安放钢护筒护壁,护筒底部应置于塌孔段下部约0.5m。d.如果发生串孔及砼灌注超方严重的现象,应在砼凝固前,钻进完成相邻桩孔。必要时可采取冲击钻机进行处理。5)在钻孔、排渣或因故障停钻时,
16、应始终保持孔内具有规定的水位。6)桩孔施工应尽量一次不问断完成,不得无故中途停钻。7)施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,做好交接班记录。8)清孔:钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行清孔。清孔采用钻机将钻头下放到孔底略停片刻,旋转进行少量进尺掏渣。5.2.3 钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。钢筋笼制作:主要的焊工人员必须持证上岗。钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。对进场钢筋进行复试检验合格后方可使用。制作钢筋笼前,钢筋进行表面处理,主筋调直,焊接前要进行焊接拉力试验,合格后方可制作钢筋笼
17、。钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数,分别置于加工场地,并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形(主筋焊于加劲筋内侧),按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。笼子分两段制作,下料时预留好接头截面应错开35d的距离。(2)钢筋笼的安装:钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用;搬运及吊运前不得使钢筋笼产生变形脱焊,否则应重新加固;钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式,使钢筋笼垂直对准钻孔中心,扶正,缓慢而准确地下入孔内;分段钢笼在孔口采用焊接连接。钢筋笼下放到设计位置,采用8钢筋硬连接或用铁丝在孔口固定。5.2.4 安装钢制导管本次采用200钢制导管,每节长度2.5m,底
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