隧道工程施工技术交底(模板).doc

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隧道技术交底分类
分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。对重复的内容尽量采用简化的方式。对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。隧道工程技术交底大致分为以下十大类。
（一）、隧道洞口工程
1、隧道洞口长大管棚施工技术交底
2、隧道洞门开挖支护施工技术交底
3、隧道洞门施工技术交底
按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。
（二）、隧道超前支护
1、隧道超前小导管施工技术交底
2、隧道超前锚杆施工技术交底
3、隧道超前大管棚施工技术交底
（三）、隧道开挖支护
1、隧道洞身开挖施工技术交底
按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。
2、隧道锚杆（管）施工技术交底
按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。
3、隧道喷砼施工技术交底
4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。
5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底
含加工、安装。交底可一次性，但内容要分开。
（四）、隧道捡铺底
1、隧道仰拱开挖施工技术交底
2、隧道仰拱钢筋施工技术交底
3、隧道仰拱混凝土施工技术交底
4、隧道仰拱填充施工技术交底
5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底
（五）、隧道防排水工程
1、隧道防水板施工技术交底
2、隧道无纺布施工技术交底
3、隧道排水管施工技术交底
4、隧道止水条（带）施工技术交底
5、隧道检查井施工技术交底
6、隧道排水沟施工技术交底
7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底
交底时可合并。
（六）、隧道二次衬砌
1、隧道二次衬砌施工技术交底
2、隧道二衬钢筋施工技术交底
3、隧道预埋件施工技术交底
（七）、隧道路面工程
1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底
2、铁路整体道床施工技术交底
（八）、隧道注浆堵水
1、隧道径向注浆施工技术交底
2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底
（九）、隧道附属工程
1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底
2、隧道盖板预制施工技术交底
3、隧道接地施工技术交底
4、隧道预埋件施工技术交底
5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底
6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底
（十）、施工辅助工序
1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设
2、隧道监控量测施工技术交底
3、隧道测量技术交底
4、隧道超前地质预报施工技术交底
5、隧道洞内管线布置施工技术交底
6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。

各类技术交底模板
隧道洞口开挖支护技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
隧道洞口里程桩号
交底部位
隧道左线（右线）进口（出口）
交底日期
年月日
交底内容
隧道洞口开挖、支护
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
按隧道各个口进行交底，洞口地形、地质情况，设计边仰坡情况，简单写边仰坡的支护形式。（隧道洞口开挖应与洞外路基开挖断面相对应，交底和施工时要统筹考虑）
三、施工方法
1、施工工艺流程
做好洞门仰坡的坡顶截水沟、排水沟等防排水工程——用挖掘机挖除表部的土层——下层基岩松动爆破后，采用装载机配合挖掘机开挖——砂浆锚杆支护——挂设钢筋网——喷射砼。
2、施工准备
（1）由测量人员对明洞的仰、边坡的起点及终点的平面位置精确放样。
（2）据设计图纸，做好洞门仰坡的坡顶截水沟、洞口临时排水沟等防排水工作。
（3）将主要临时便道修至洞口位置，以便于施工机械、人员进场，平整施工场地。
（4）检验合格后，砂、石料、水泥、钢筋等进场，拌和设备和砼喷射设备等调试合格。
3、洞口开挖
（1）隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。
（2）按照图纸的要求，在洞口施工前进行边坡、仰坡自上而下的开挖。开挖的过程当中，对松软的上覆盖土层，采用边开挖边支护，加强防护，随时检测、检查山坡的稳定情况；对下面的岩体，采用放小炮，进行松动爆破的开挖方法，通过装载机配合挖掘机进行开挖。
（3）边坡、仰坡开挖完后，对上面的浮石、危石及时进行清除，对坡面凹凸不平的地方，进行整修。
（4）在洞口与暗洞衔接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标高(拱部以上部分)，作为隧道进洞施工平台
（5）洞口上半断开挖完成后，及时对仰边坡按照设计图纸进行喷锚防护，防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。
（6）施工过程中，要认真做好测量工作，充分结合实际地形地质，按照设计，尽量减少边仰坡的挖方量，减少对坡体原状土的扰动。
四、质量验收要求
边仰坡坡度，参照路基开挖，初期支护（锚、网、喷）质量参照隧道洞身。
五、质量控制要点
做好测量放线，边、仰坡按设计开挖到位，初期支护锚、网、喷参照隧道洞身检查指标。
六、安全控制要点
注意边坡失稳，若需放炮，严格放炮纪律，松动爆破，忌放大炮等。
七、环境控制要点
前期施工便道、出碴条件限制，对刷坡产生的弃土、弃碴要运至弃碴场。
八、相关附图
隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。

交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：

隧道超前大管棚施工技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
洞口的里程桩号
交底部位
隧道XX洞口
交底日期
年月日
交底内容
导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋Ⅰ20a型工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚，单根长度40米，共37根，环向120°设置，钢管型号为Φ108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。
三、施工方法
（一）、施工工艺

（二）、施工准备
简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。
（三）、套拱施工
1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设计图》；
2、Ⅰ20a型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必须准确。
3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用Φ22连接钢筋焊接牢固，连接筋的间距不大于1.0m，交错布置。工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》，固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。
4、套拱模型采用30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模型表面要保证干净、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。
5、模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。
7、砼浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。
8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上部覆盖草袋。
9、砼浇注完三天以后方可拆模。
（四）管棚施工
1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。
2、钢管环向间距40cm，仰角1~3度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。
3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。
4、钢管采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用Φ108mm* 6mm的丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管。最后打入的一节钢管结合套拱长度截取合适长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。
5、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.0~1.5Mpa。
7、钢管施工误差径向不大于20cm，横向不大于5cm。
8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.5~1.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度和强度。
9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。
四、质量验收要求
1、管棚的材料要符合相关规定和设计要求，按批次做试验。60t一个批次。
2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
3、管棚搭接长度应符合设计要求。
4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
序号
检测项目
验收标准/允许偏差
检验方法
1
方位角
1°
全部检查。
仪器测量、尺量
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
五、质量控制要点
1、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。
4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。
5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。
6、高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。
7、堵孔止浆：钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用灰刀或铁产将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。
六、安全控制要点
钻机就位，钻孔时注意安全要求，注意边坡稳定情况，注浆时安全注意事项。
七、环境控制要点
砼、注浆废液及废油废水等的防污染要求。
八、相关附图。
1、导向墙设计图
2、大管棚加工和结构设计图
3、大管棚正面设计图

交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：

隧道超前小导管施工技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
小导管施工里程
交底部位
隧道洞身
交底日期
年月日
交底内容
小导管钻孔、加工、安装、注浆等
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
根据设计图纸将参数描述清楚，如：超前支护采用单排φ42壁厚3.5mm无缝钢管，长4.5m，纵向间距3m，环向间距0.4m；支护范围为拱部120°范围，外插角为15°。每循环37根。
三、施工方法
1、施工工艺

2、钻孔
钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为15°，环向间距40cm。
3、小导管制作及安装
超前小导管采用壁厚3.5mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。

小导管制作大样图
4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。
5、注浆
小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
四、质量验收要求
1、超前小导管所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求；
2、超前小导管与钢架支撑结构的连接必须符合设计要求，两环纵向搭接长度必须符合设计要求；
3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙。
4、超前小导管的允许偏差应符合下表的规定：
超前钢管实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度(m)
不小于设计
尺量：检查10%
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10%
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10%
4
孔径(mm)
大于杆体直径+20
尺量：检查10%
超前锚杆
1) 锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。
2) 超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°，长度应大于循环进尺宜为3~5m。
3) 超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
4) 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
5) 锚杆搭接长度应不小于1米。
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度(m)
不小于设计
尺量：检查10%
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10%
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10%
4
孔径(mm)
大于杆体直径+20
尺量：检查10%
五、质量控制要点
1、小导管钻孔前按设计要求进行精确定位。
2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。小导管之间的搭接长度不得小于1m。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，采用群管注浆（每次3～5根）5、注浆量达到设计注浆量的80%以上或注浆压力达到设计终压并稳定10～15分钟时可结束注浆。
5、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
7、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。
六、安全控制要点
1.注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。
2.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。
3.作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。
4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。
5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。
6.加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。
7.注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。
8.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
9.所有作业平台应设置护栏。
10.隧道内保证光线明亮。
七、环境控制要点
1、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。
2、砼生产中产生的垃圾废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
3、注浆过程中产生的废弃浆液应集中处理，严禁随意弃置、倾倒。
八、相关附图。
1、小导管布置正面图
2、小导管布置纵断面图

交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：
备注：超前锚杆参考超前小导管，超前大管棚参考隧道洞口超前大管棚。

隧道开挖施工技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
该段衬砌类型起讫桩号
交底部位
隧道洞身Ⅲc型衬砌
交底日期
年月日
交底内容
某型衬砌开挖断面、爆破设计、超欠挖控制、开挖施工工法等
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
根据设计图纸，该段设计衬砌类型为Ⅲc。
三、施工方法
根据施工及安全距离限制等要求，Ⅲc衬砌类型采用台阶法（上下台阶）进行施工，上台阶开挖高度6.9m，上台阶长度宜为10~15m，下台阶开挖高度3.09m，下台阶长度宜为20~30m，务必保证安全步距距离不得超标，Ⅲ级围岩仰拱距掌子面距离不得大于90m，二衬距掌子面距离不得大于120m；上台阶每循环进尺为1~2榀拱架距离（拱架间距为：Ⅲc衬砌类型：1.5m），下台阶每循环进尺根据围岩条件为2~3榀拱架距离（不得超过3榀）。
（一）开挖施工方法
本隧道上下台阶具体开挖方法是：从隧道断面180°处分上下两个断面，先开挖上半断面，待开挖长度达到一定长度后，再开挖下半断面，台阶长度控制在3-5米。上、下半断面同时并进。
图1 台阶法开挖作业施工步骤示意图

1、台阶法施工工序说明
第1部：开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。
第2部：在滞后①部3～5m后，开挖②部，并进行②部初期支护。
第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。
第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。
施工工艺流程见图2。
图2 台阶法开挖作业施工工艺流程图

2、台阶开挖作业程序要求
⑴台阶形成后，各台阶开挖、支护应平行作业；
⑵开挖应开用控制爆破，软岩地段应采用非爆破开挖；
⑶循环进尺应根据地质条件和初期支护钢架间距合理确定；
⑷使用钢架支护时，须及时施作锁脚锚杆（管），必要时加设临时仰拱，防止变形，土体不稳定时，应缩短循环进尺。上台阶每循环开挖进尺控制在1~2榀钢架间距内。
（二）爆破要求
(1)周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求；
(2)辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要；
(3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10～20cm。
（三）爆破参数选择
(1)岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。光面爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，有关参数可参照表1选用。
表1 光面爆破参数表
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
周边眼抵抗线W（cm）
相对距离E/W
装药集中度
q（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.40
硬岩
40～55
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
30～45
45～60
0.75～0.8
0.04～0.15
注：① 表列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；② 断面较小或围岩软弱、破碎或对开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。③ 周边眼抵抗线W值应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值，W值应适当增大。W/E:软岩取小值，硬岩及小断面取大值。④装药集中度q为以装药长度的平均线装药密度计，施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。
(2)隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采用导爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
(3)常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。
（四）超欠挖控制
1、隧道开挖允许超挖值应符合表2要求。
2、隧道应严格控制欠挖。个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
四、质量验收要求
1) 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2) 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。
3) 应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。
4) 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整.
5) 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6) 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
洞身开控实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
拱部超挖(mm)
破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)
平均100，最大150
水准仪或断面仪：
每20m一个断面
中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)
平均150，最大250
硬岩(Ⅵ类围岩)
平均100，最大200
2
边墙宽度(mm)
每侧
+100，一0
尺量：每20m检查一处
全宽
+200，一0
3
边墙、仰拱、隧底超挖(mm)
平均100
水准仪：每20m检查3处
五、质量控制要点
1、光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差均为100mm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外斜率不大于孔深的3%～5%，眼底不应超出开挖轮廓线10cm。
2、隧道开挖进尺应符合设计要求。上台阶每循环开挖支护进尺控制在1~2榀钢架间距。
3、隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道仰拱开挖每循环开挖进尺不得大于3m。
4、炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。
5、水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。
6、严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到保护围岩的目的。
7、周边眼采用φ25mm小直径药卷不耦合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～15段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆。光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
六、安全控制要点
1、施工区域设置警示标志，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽；
2、爆破作业时，要有专人指挥。所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；
3、如果洞内有害气体超标，施工人员禁止进洞，加强通风，检测合格后方可进洞；
4、开挖成型后要及时进行初喷混凝土封闭开挖面，防止围岩风化。初期支护和临时支护要及时施作，控制围岩的初期变形量，提高隧道围岩的自稳能力；
5、加强对附近地表、喷射砼面的观察，看是否有开裂、沉陷、滑动等异常情况；加强监控量测工作，并及时进行数据分析，准确掌握初支动态；
6、施工中应对各种施工机械进行定期检查、保养，确保机械施工安全，严禁非本机驾驶员驾驶车辆；
7、现场设专职安全员，坚持班前安全教育；
8、加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；
9、火工品应由专职人员领取、使用，并严格执行领料、退库手续；
10、要保证工作区的照明亮度满足施工要求。
七、环境控制要点
1、弃碴场必须“先挡后弃”，防止泥沙冲刷污染农田、河流。出碴时应将洞渣运至弃碴场堆放，严禁随意弃置；弃碴场坡面应按照设计进行复垦及绿化，碴顶整平满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失；
2、加强机械设备养护，减少机械设备漏油，施工机械的废油、废液等应进行回收利用或者采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放，或到当地环保部门指定的地点弃置处理；
3、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，生活污水、生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置到指定的位置。有害物质定点存放，并按照有关规定处理；
4、洞内爆破后要进行洒水除尘或采取必要的设备除尘，严格控制洞内空气中微小颗粒的含量符合相关标准要求；
5、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，对运输道路进行洒水。
八、相关附图
1、开挖尺寸图
2、爆破设计图

交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：

隧道锚杆（管）施工技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
洞内起讫里程桩号
交底部位
隧道洞身
交底日期
年月日
交底内容
锚杆钻孔、加工（若有）、安装、注浆等
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
例如：Ⅲa衬砌类型初期支护每延长米：拱部带排气装置的中Φ25中空锚杆10根，长3m/根；边墙Φ22砂浆锚杆6根，长3m/根；锚杆间距1.2m×1.5m（环×纵）。适用里程IDK375+209～IDK375+309。
三、施工方法
1、施工工艺

中空注浆锚杆

砂浆锚杆
2、施工准备
简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。
3、锚杆孔定位
在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。定位允许偏差为±15cm。
4、锚杆钻孔
锚杆钻孔采用手持式凿岩机成孔。施钻时钻孔方向应与岩面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15㎜，且锚杆钻孔深度应比锚杆设计长度深10cm。成孔后用高压风清孔。
5、砂浆锚杆注浆及安装
①.注浆
注浆前先做好材料、机具和场地的准备工作。注浆材料采用水泥砂浆，其强度应不低于M20，砂浆用砂应采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
注浆采用注浆机压注砂浆，且注浆应连续进行。砂浆应拌和均匀，现场拌制、随拌随用。
注浆时将注浆管插入距锚杆孔底5～10cm位置，随着砂浆的注入缓慢匀速的拔出注浆管，直至注浆结束。注浆压力不得大于0.4MPa。
注浆完成后，应及时清洗
当一个锚杆孔注浆完成后、整理注浆机具，以利于下次使用。
②.锚杆安装
即进行锚杆安装。锚杆在钢筋加工厂加工成型，锚杆体应平直、无损伤，表面无裂纹、油污等，将合格的锚杆运至施工现场。锚杆安装采取人工锤击打入或机械顶入。锚杆安装后其杆体插入孔内长度不得小于设计长度的95%，孔口应有砂浆溢出，如果没有应进行补注浆。锚杆安装完成后不得随意敲击。
当砂浆强度达到10MPa以上时，开始安装锚杆垫板和紧固螺栓，垫板的安装应与围岩密贴。
6、中空锚杆安装及注浆
①.锚杆安装
中空锚杆安装前，应在钢筋加工厂组装锚杆体，并检查排气装置是否阻塞，止浆塞是否破损等，将合格的锚杆运至施工现场。锚杆采取人工插入锚杆孔内，安装后其杆体插入孔内长度不得小于设计长度的95%，锚杆体安装完成后安装排气装置并用止浆塞封堵孔口防止漏浆。
②.注浆
注浆材料宜采用纯水泥浆。注浆采用注浆机压注浆液，且注浆应连续进行。浆液应拌和均匀，现场拌制、随拌随用。
注浆时由锚杆中孔注入，当排气管有浆液流出时即可停止注浆。
当砂浆强度达到10MPa以上时，开始安装锚杆垫板和紧固螺栓，垫板的安装应与围岩密贴。
四、质量验收要求
1) 锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2) 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3) 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4) 锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5) 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
锚杆施工验收标准及检验方法见下表。
锚杆施工验收标准和检验方法
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力平均值三设计值，
最小拔力：0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，
且不小于3根做拔力试验
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15；
其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
五、质量控制要点
主要为锚杆钻孔的角度、深度、锚杆的长度、锚杆注浆等。
六、安全控制要点
⑴.严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽；
⑵.现场设专职安全员，坚持班前安全教育；
⑶.加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；
⑷.高空作业需佩戴安全绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人；
⑸.注浆时严禁将出浆口头对人，防止注浆料、高压风伤人；严禁非注浆人员操作注浆设备；
⑹.注浆过程中应佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防护手套等，防止浆液喷溅到身体上。
七、环境控制要点
⑴.注浆过程中产生的废弃浆液应集中回收并运至指定地点弃置；
⑵.注浆过程中产生的污水应经沉淀处理达到排放标准后方可排放；
⑶.施钻过程中产生的废水应经沉淀处理达到排放标准后方可排放；
⑷.对运输道路应进行洒水抑尘，防止扬尘污染环境；
⑸.施工中产生的垃圾废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
八、相关附图。
锚杆加工图

交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：

隧道喷砼施工技术交底
交底编号：
单位工
程名称
XX隧道
交底里程
洞内起讫里程桩号
交底部位
隧道洞身
交底日期
年月日
交底内容
喷砼材料准备、喷浆料搅拌、运输、喷射等
交底内容：
一、交底依据
写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。
二、设计概况
例如：Ⅲa初期支护拱墙喷射C25素砼厚12cm。
三、施工方法
1、施工工艺
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业，喷射混凝土在隧道开挖后完成。
喷射砼施工工艺流程见下图“喷射砼施工工艺流程图”。

喷射砼施工工艺流程图
2、施工准备
喷混凝土配合准备、原材料准备、搅拌运输等。
⑴.喷射前准备
①.喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
②.设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，同一断面环向自拱顶起2m一个埋设。
③.检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
④.若受喷面有涌水、渗水的岩面，喷射前应进行注浆堵水或用导管引排后再喷射混凝土。
3、混凝土拌制、运输
喷射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制过程中严格按施工配合比进行操作，液体速凝剂在喷射砼时加入。砼运输采用砼搅拌运输车运至施工现场。
4、喷射作业
①.喷射砼作业应连续进行。喷射作业应分段、分片、分层，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次进行。分层喷射时，一次喷射砼的厚度不应小于4cm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。
②.分部开挖法施工时在喷射下部时，应将上部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷射砼中，造成支护能力降低。
③.喷射砼时应控制好风压，以减少回弹量，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，其间距宜为1.5～2.0m；喷射角度应与受喷面垂直，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70