泸州地区建筑工程冬季施工方案.doc

泸县公租房三期建设工程 冬季施工专项方案
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泸县公租房三期建设工程
冬
季
施
工
专
项
方
案
建设单位：泸县住房和城乡规划建设局
监理单位：四川精正建设管
施工单位：四川华蜀工程建设有限公
二0一四年一月十日
1. 编制依据:
1.1本标段工程施工图设计文件及施工组织设计
1.2主要规程、规范
1）建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)
2）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）
3) 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）
4)钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）
5)钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）
6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）
7）扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011）
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称：泸县公租房三期建设工程
建设单位：泸县住房和城乡规划建设局
设计单位：泸州欣荣建筑设计有限公司
地勘单位：四川泸州地址工程勘察院
监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位：四川华蜀建设工程有限公司
本工程位于四川省泸州市泸县福集镇河滨一号旁，有5幢6层的多层建筑，单层层高三米，具体为1#、2#、3#、4#、5#楼组成，施工内容包含建筑主体、内外装饰及附属设施、总建筑面积约12000m2。
2.2气象水文
本工程位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。多年平均气温17.5℃～18.5℃，极端最低气温-3.1℃，极端最高气温43℃。多年平均降雨量1204.0mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨集中在5～9月，占全年降雨量的三分之二。
3.施工部署：
3.1冬期施工的计划安排
3.1.1根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；
当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。泸州地区一般冬施时间为12月15日至次年1月30日。
3.1.2根据本工程目前进展及现场场地和施工安排，2013年冬施期间现场将进行的施工部位大致为：基础及主体一层结构，其中包括钢筋、模板、混凝土、外脚手架、砌体工程。
3.2 冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工，生产不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋、模板、混凝土、脚手架、砌体工程的施工质量，不发生安全事故。
3.3冬施领导小组
项目部成立冬施领导小组，在公司的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：
项目部主要成员及职责
（1）项目经理:
①项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。
②主持编制项目部的管理方案、冬施方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。
③做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。
④确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。
⑤负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。
⑥负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。
⑦进行施工现场的标准化管理。
⑧协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
⑨参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织运行质量管理体系。
⑩重点抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完成。
（2）项目技术负责人:
①负责本工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计和项目质量计划及冬施方案。
②贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。
③负责本工程的施工质量控制与监督。
④监控用于本工程的材料质量。
⑤组织项目部技术人员进行施工图纸会审。负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。
⑥组织技术骨于力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。
⑦与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。
⑧及时组织技术人员解决工程施中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。
⑨组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
（3）技术员:
①协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。
②技术资料整理、归档。
③贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。
④监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。
⑤组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
⑥组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
⑦协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
⑧负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
⑨按IS0 900l标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
⑩根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。
（4）质检员:
①对冬季施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把施工质量关。填报质量验收记录。
②监控用于本工程的材料质量，负责外包单位或甲方提供材料、设备、产品的质量延伸监控和管理。
③贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。
④监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。
⑤参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
⑥按期向公司质检部报送质检报表。
⑦监督检查施工队执行质量计划情况。
（5）施工员：
①负责本工程的冬施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。
②主抓现场文明施工和成品保护。
③在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
④协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。
⑤积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。
⑥分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行控制。
⑦管理工程项目预算的编制工作。
⑧对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。
⑨负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。
⑩负责民工生活区的规划、建设、管理。
（6）材料员:
①负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。
②负责施工中的现场管理，达到工完场清。
③对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。
④编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。
⑤负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。
（7）资料员
①负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
②负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。
③及时收集、整理工程管理与验收资料、冬施工管理资料、技术资料、测量、测温记录、物资记录、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
（8）试验员
①严格遵守试验操作规程，制定项目的冬施试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。
②对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
③在浇注混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作混凝土、砂浆试件，按规定周期进行试块的标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。
④协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。
⑤负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送验规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。
（9）安全员
①负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。
②负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。
③负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。
④完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集工作。
⑤强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。
⑥监督开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。
⑦监督和认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。
（10）.预算员
①负责编制本项目的施工预结算。实施项目的合同管理，参与分承包商的选择，进行材料、签订及执行的具体实施。
②工程量复核与增减账管理，并做好阶段性的中期付款工作。
③负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。
4.冬施准备工作:
4.1生产准备
4.1.1安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各承包单位，督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2.做好现场上下水的管道出水口，消火栓、消防管道及外露水管的保温工作。
4.1.3.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
4.1.6.塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
4.1.7.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
4.1.8现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。
4.2技术准备
进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施材料计划、湿作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。
4.2.1冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等。学习冬施安全防护、防火、材料保管等措施。
4.2.2现场测温人测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温。
4.2.3.试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。并指定人员，坚持每日测温，及时报技术质量部门。
4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.3材料准备
4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
4.3.3.1准备好办公室取暖设施。（办公室取暖采用空调加电暖器）
4.3.3.2生活区工人住宿取暖设施为2000w电暖器，由于原配电缆负荷不能满足使用，计划再从2#配电箱另接一根专用150m长YJV3*25+2电缆，各房间增设专用插座（增设电缆、插座及插座用线见附图）。
4.3.4原材料及半成品的保护
4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.4.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
4.3.4.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
4.3.4.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
4.3.5冬施材料计划表如下
序号
材料名称
数量
进场时间
1
防火棉帘被（30mm厚）
5000m2

2
塑料薄膜（1mm厚）
2500m2

3
玻璃管温度计
30根

4
电暖器(2000w)
300个

5
彩条布
15000m2

6
百叶箱
1个

7
高低温度计、电子测温器
各2个

8
手电灯
6把

9
暖风机
10台

10
多层模板14mm厚 增加
2000m2
随工程进度进场
11
50×100木方4m长增加
500根
随工程进度进场
12
防火岩棉管厚度50mm（消防管）
450M
11月1日进场
13
所增设用电设备
见附图

4.4劳动力计划安排
钢筋工30人，木工60人，混凝土工10人，泥水工30人，架子工10人，电工2人，管理人员18人，合计160人。
5.冬期施工技术措施:
5.1钢筋工程
5.1.1一般规定
a．钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.
b．钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
e．当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.1.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
5.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。
5.1.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
5.1.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。
5.2模板工程
5.2.1梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。特别是外墙立面的悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层阻燃绵帘被保温，并用铁丝绑扎牢固。
5.2.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
5.2.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。
5.2.4墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
5.2.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：
模板类型
结构跨度(m)
同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
混凝土表面温度与外界环境温度差(℃)
混凝土内外温差(℃)

梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体侧模
-
-
≤20
-
柱子侧模
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
板底模
>2，≤8
≥75
-
-
板底模
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
梁底模
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
5.3.混凝土工程
5.3.1基本要求
1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。
2)混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。
3)拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
4)冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。
5)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6)采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
7)钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：
a． 排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳池、洗衣房和经常处于空气相对湿
度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
b． 处于水位升降部位的结构；
c． 露天结构或经常受雨、水淋的结构；
d． 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防
护措施的结构；
e． 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
f． 使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
g． 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
5.3.2冬施期间混凝土的施工，均使用商品混凝土。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。
5.3.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。
5.3.4混凝土的材料及搅拌、运输要求
5.3.5.1混凝土原材料选用及技术性能要求
a. 本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。
b. 混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于O.6。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。
c. 混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝12小时。
d.混凝土坍落度控制： 160±20mm。
e.混凝土温控要求如下：出罐温度：≥10°C，入模温度：≥5°C。
5.3.5.2混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）
a. 混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。
b. 投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。
c. 搅拌时间：混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。
d. 混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。
e. 混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土温度降速度不得超过5度/小时。
5.3.5.3混凝土的浇筑时间控制
a.注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
b.预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。
5.3.5.4混凝土的保温及养护: 在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。
5.3.6.1顶板的保温及养护
a.采用一层塑料布加阻燃棉帘被，其上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
b.顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
c.顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用混凝土成熟度推算的强度
混凝土同条件养护试块强度
混凝土温度与外界环境温度差
≥5Mpa
≥5Mpa
≤20℃
5.3.6.2墙柱的保温及养护
a.墙柱混凝土模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
c.墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
e.墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用混凝土成熟度推算的强度
混凝土同条件养护试块强度
混凝土温度与外界环境温度差
柱子混凝土内外温差
≥5Mpa
≥5Mpa
≤20℃
≤25℃
5.3.7顶板混凝土的冬施措施
5.3.7.1顶板混凝土浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。
5.3.7.2夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。
5.3.7.3围挡（风障）措施：顶板混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。
5.3.7.4现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。现场加温设备用电需增设新线路，线路布置图附后。
5.3.8冬施测量放线
5.3.8.1必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。
5.3.8.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。
5.3.8.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。
5.3.9混凝土试块的留置
冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。
5.4脚手架工程:
5.4.1冬季施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节.冬季施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性,即冬季施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。
5.4.2技术措施:
5.4.2.1现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。脚手架基础周围必须设置排水沟。
5.4.2.2建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。
5.4.2.3所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。
5.4.2.4特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。
5.4.2.5作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。
5.4.2.6上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。上下行走人员应在安全带并与可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。
5.4.2.7遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。
5.4.2.8在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：
a.遇五级以上大风和大雨、大雪后；
b.寒冷地区开冻后；
c.停用时间超过一个月；
d.杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。
5.5砌体工程
1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。
　　2、对材料的要求：
　 （1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；
　 （2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；
　 （3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。
　　3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。
　　4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。
　　5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。
　　6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。
　　7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。
　　8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：
　 （1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。
　 （2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实。
　 （3）砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
　 （4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。
　　9、 严格使用已遭冻结的砂浆。
　　10、砌砖采用'三一砌砖法'，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
　　11、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
　　12、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
　　13、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。
　　14、防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。
　　15、当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。
　　16、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
5.6冬期施工测温
5.7.1冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。
5.7.2测温点的设置：所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；中间墙每5m不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
最高 最低气温
昼夜4次
2:00、8:00、14:00、20:00
混凝土出罐温度、入模温度
根据浇筑混凝土时间
每工作班不少于4次
混凝土养护温度 5Mpa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑混凝土时间）
5Mpa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑混凝土时间）
5.7.4冬季施工测温方法及要求：
a.根据测温点布置图，预留内径12mm的测温孔，留孔时要有人看护，以防施工堵塞和损坏。
b.测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入深度为结构表面下20mm处，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。
5.7.5测温工具
高低温度计2支，玻璃管温度计50支，电子测温器2个以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
5.7.6测温管理：
a.现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（设2人专门负责测温）。
b.项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
c.施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
d.测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写并妥善保管。
e.每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。
5.7.7混凝土养护温度测温的开始及结束时间：
测温时间
墙体
柱子
顶板
开始时间
混凝土浇至墙体顶部
混凝土浇至柱子顶部
外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；
结束时间
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；

6.质量保证措施
6.1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;
6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
6.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
7.安全保证措施:
7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
7.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
7.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。
7.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
7.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
7.9 冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
7.10 现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
8.消防保证措施:
8.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全，消防措施，认真执行各项规章制度。
8.2消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
8.3注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以免后患。
8.4对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源
8.5明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
8.6施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
8.7冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。并应符合中关村建设合格分供方的要求。
8.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书，不符合使用要求的要及时更换。

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