西堠门大桥施工组织设计-改.doc
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1、西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计中铁宝桥股份有限公司西堠门大桥项目部2005-12-29目 录前言.2第一章:施工工程量及整体作业计划.3第二章:施工工艺方案.32第三章:质量计划.68第四章:施工管理措施.100第五章:安全管理制度 .103舟山大陆连岛工程西堠门大桥主桥钢箱梁施工组织设计 前 言一、编制依据1.1舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁设计图1.2舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造合同1.3舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造质量计划1.4舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造工艺方案1.5公司项目部暂行管理办法二、工程概况介绍及施工目标:2.1工程概况西堠门大桥是舟山大陆连岛工程
2、一座双塔双索面非对称式两跨连续钢箱梁悬索桥,位于舟山大陆连岛工程中的册子岛和金塘岛之间,其主缆分跨为(578+1650+485)m,北边跨和中跨为钢箱梁悬吊结构,钢箱梁总长约2220m。大桥主跨跨度1650m,为国内第一,世界第二。钢箱梁采用扁平流线型分离式双箱断面,在大跨度公路钢箱梁结构中为国内首次采用。每节钢箱梁横桥向由两个分离的六边形封闭钢箱和连接横梁构成,边箱梁横断面最大轮廓尺寸为:3.5m(箱高)X16.24m(箱宽),横向设横隔板,标准间距3.6m;连接横梁为:3.5m(梁高)X6.0m(梁宽),横梁分两种,钢箱梁吊点部位为箱型横梁,其余部位为工型横梁。边箱梁与连接横梁之间采用全焊
3、接的连接形式,钢箱梁外侧设双侧检修道,钢箱梁全宽37.4m。全桥用钢量约33000t,主桥材质为Q345C。 钢箱梁共分15种126节吊装节段,标准梁段全桥115节,长18m,吊装重量约为250t,非标梁段全桥11节,长6.819.6m,最重吊装重量约为310t,梁段接口之间全部采用焊接连接,钢箱梁通过焊于其上的锚箱耳板与主索连接。 2.2施工组织设计的指导思想及施工目标以创优质精品、安全文明生产、兑现合同按期供梁为目标,精心组织、科学管理,最大限度采用新工艺、新技术、新设备、新材料,牢固树立质量、工期和安全第一的思想,改善、减轻劳动强度,降低制造成本,确保钢箱梁生产任务的圆满完成。2.2.1
4、工期目标:(1)单元板块生产:2005年11月15日开工,至2007年4月结束;(2)钢箱梁总拼:2006年2月20日开工,至2007年11月20日结束;(3)桥位环缝焊接:2007年12月开始,至2008年2月20日结束;(4)附属设施安装:2008年1月开始,至2008年3月30日结束。2.2.2质量目标:造国优精品工程,争创建筑工程鲁班奖;全面达到西堠门大桥钢箱梁制造规范的各项要求和规定,做到让业主和监理工程师满意;焊缝探伤一次交验合格率96%;成品交验合格率达100%;钢箱梁部件优良率为95%;钢箱梁零件合格率为100%。2.2.3安全目标:确保安全文明生产,杜绝重大工伤事故。第一章
5、施工工程量及整体作业计划一、工程量及整体作业计划1.1工程量1.1.1钢箱梁序号 梁段名称数量单重(t)合重(t)轮廓尺寸(m)备注1A梁段108242.726211.63.5X36X182A1梁段2297.6595.23.5X36X183*A2梁段1256.6256.63.5X36X184*A2梁段1282.7282.73.5X36X185*A3梁段2296.9593.83.5X36X186*A4梁段1281.9281.93.5X36X187*B梁段1267.9267.93.5X36X19.68*C梁段3214.6643.83.5X36X16.49*D梁段1132.4132.43.5X28.
6、9X6.810*E梁段1220.9220.93.5X36X12.411E梁段1223.5223.53.5X36X12.412F梁段1225.2225.23.5X36X12.79613G梁段1192.5192.53.5X36X12.414H梁段1170.9170.93.5X36X12.815I梁段1231.2231.23.5X36X12.414合计12630530.1t 1.1.2附属设施序号分项工程名称单位数量备注1防撞护栏吨12962检修道栏杆吨1723维护检查车制造吨4974检修道栏杆木质扶手米43875路缘石米88836泄水管吨707塔侧人梯吨18灯柱底座吨81.2整体施工里程碑计划西堠
7、门大桥钢箱梁制造里程碑计划序号里程碑事件2005年2006年2007年2008年6月12月6月12月6月12月6月12月1技术准备完成 10.20 10.202零部件生产结束4.203首次预拼装鉴定 426420轮预拼装结束 7.19 11.205现场预拼装结束 8.306附属设施制造结束7桥位焊接结束22019预总拼1600 工地焊接1700 竣 工 验 交1520附属设施安装1500 附属设施8-308附属设施安装结束 3309全桥竣工资料报验 420二、大桥施工组织设计2.1西堠门大桥钢箱梁制造组织机构舟山大陆连岛工程是浙江省重点工程,也是浙江发展海洋经济建设的形象工程。我公司在顺利完成
8、舟山大陆连岛工程桃夭门大桥制作与现场连接任务后,将继续发扬“中铁宝桥”精神,愿同浙江省人民一起为浙江省、舟山市建设做出新贡献。公司成立以公司总经理为组长的舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造领导小组,负责对钢箱梁生产制造全过程的指挥、监督和协调,确保钢箱梁制造的顺利进行,按期保质保量的完成钢箱梁制造任务。2.1.1公司西堠门大桥钢箱梁制造领导小组:组 长:席福禄(总经理)副组长:曹连生(党委书记)、组 员:李宗民(副总经理)、黄振宇(副总经理)、李 毅(副总经理兼总工程师)、潘志军(总会计师)、杨哲晨(总经理助理)、胡玉顺(总调度长)、钱叶祥(副总工程师)、郑 琬(副总经济师)2.1.2质量保
9、证体系网络成员:6 西堠门大桥钢箱梁制作与安装组织机构图(强矩阵式)总经理人力资源部质量管理部设备保障部技术部生产安全部财务会计部物资保障部工程管理部企业规划部项目经理主管项目经理项目经理职员工程师工程师职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员西堠门大桥项目部舟山工地机械车间钢结构车间汕头工地运输车间76 西堠门大桥钢箱梁制造工程工作分解1100 施工准备1200工装胎型1300零部件制造1210板单元胎型1220锚箱工装1310隔板制造1320 板单元制造1330 锚箱制造1230预总拼胎架1340横梁制造1110技术准备1120资源准备1140原材进场1240隔板胎架1
10、000 西堠门大桥钢箱梁制造项目1400预总拼1500 工地焊接1600 附属设施1700 竣工交验 1800 项 目 管 理1410首轮预拼14202-20轮预拼预拼1510接口焊接附属设施制造1520临时件拆除附属设施安装1610附属设施制造1620附属设施安装1720现场验收1710资料验收143021-26轮预拼1130基础建设施工计划见附图5,2.2大桥生产施工组织形式西堠门大桥钢箱梁长度2220米,约重33000余吨,公司将西堠门大桥生产分为三地制作,公司本部负责锚箱、临时吊点、竖向抗风支座等零部件制造;汕头基地生产板块、隔板、工型横梁、检修道等零部件;舟山工地进行板块接宽、单元块
11、和箱型横梁制造、总拼、桥位焊接、附属设施制造及安装工作。公司本部锚箱生产由生产安全部组织钢结构车间、机械车间生产。汕头基地和舟山工地由西堠门大桥项目部组织施工。2.2.1组织结构如下:项目经理 杨哲晨项目总工 杨元录汕头经理 莫志刚舟山经理 贺宏波副经理、副书记副经理、副书记办公室技术部技检部生产部办公室质检部生产部度员2.2.2工作责任分配表:P批准 F负责 C参与 J监督 S-实施责任部门工程项目领导小组项目经理物资保障部技术部质量管理部项目部舟山工地汕头基地钢结构车间机械车间运输车间1100技术准备JPCSCF1120 资源准备JPCCCFSSSS1130 基础建设JPCCCFSS114
12、0 原材料进场JPSCCFSSSS1210 板单元胎型JPCCCFSCC1220 锚箱工装JPCCCFSS1230 预拼装胎架JPCCCFSC1240 隔板胎架JPCCCFSCC1310隔板制造JPCCFS1320板单元制造JPCCFS1330 锚箱制造JPCCFSSC1340 横梁制造JPCCFS1410 首轮预拼装JPCCFS1420 第2-20轮预拼装JPCCFS1430第21-25轮JPCCFS1510 接口焊接JPCCFS1520 临时件拆除JPCCFS1610附属设施制造JPCCFSSSSC1620附属设施安装JPCCFS1710 资料验收JPCCFSSS1720 现场验收JPCC
13、FS1800 项目管理JFCCCCCCCC2.2.3单项、分项工程技术责任人一览表:序号单项、分项工程名称主管技术人员制造地点备注1锚箱单元、抗风竖向支座、临时吊点等朱新华宝鸡2检查机械部分制造仵叔强宝鸡3顶底板板块、腹板板块、检修道单元金安红汕头4纵横隔板、检查车结构件、连接横梁张海峰汕头5单元块李栓林舟山6板单元两拼接宽贾旭勃舟山7总拼徐 亮舟山8桥位施工徐 亮舟山2.2.4质量检测、计量专人分工表:舟山工地序号质量检测、计量工程名称负责人备注1单元块、板单元接宽、结构外检王进军金虎平2单元块、板单元接宽焊接质量外检狄国光3总拼板单元接宽结构外检徐军平靖永跃4总拼板单元接宽焊接质量外检李红
14、松5探伤检测董旭明6测量、计量器具王晨光汕头工地序号质量检测、计量工程名称负责人备注1顶底板板块、检修道结构及涂装检查姚辉2焊接质量检查张禹3连接横梁、纵横隔板结构及涂装检查曲俊荣4连接横梁、纵横隔板结构焊接检查杨红军5无损检测张雷6计量器具金安红三、公司内制造部分公司本部充分发挥公司技术实力雄厚,实验设备完善,检测手段齐全的优势,完成技术准备工作及焊接试验,编制详细的施工工艺方案和绘制施工图,并且利用既有大型数控精密切割设备和强大的机加工能力负责生产本项目全桥的锚箱单元、临时吊点、临时匹配件、路缘石、路灯座板、泄水管和检查小车的机械部分等零部件制作。3.1主要施工工程项目1. 技术准备工作2
15、. 资源准备与配置3. 原材料的进场安排4. 锚箱的制造(238个)5. 临时吊点制造6. 临时匹配件的制造7. 灯柱底座、路缘石、泄水管的制作8. 检查车机械部分的制作10.节段模型的制作11入库及发运3.2主要作业内容3.2.1锚箱:辊平、预处理、下料、调平(据变形定)、刨边、钻孔、划线、组装、电焊、探伤、调直、除锈、涂装。3.2.2临时吊点:辊平、预处理、数控下料、调平(据变形定)、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。3.2.3检查车机械部分的制作:电气部分的采购组装。3.2.4竖向抗风支座的制作:辊平、预处理、数控下料、调平(据变形定)、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。3.2.5检
16、查车钢桁架、小车轨道、电气和机械部分的结构件。3.3施工顺序公司内制作,根据舟山工地的预总拼顺序生产。锚箱生产2006年1月份投料,结构制作结束后移交机加工车间进行端面加工,临时吊点生产2006年1月份投料,结构制作结束后移交机加工车间;竖向抗风支座生产2006年1月份投料,确保舟山工地2006年2月中旬开工。5.4施工准备:1、熟悉图纸工艺文件、技术要求、工艺步骤。2、确保设备正常运转,满足生产需要。3、按照舟山工地预总拼顺序安排主要构件生产及其他配套生产。4、组装、焊接前的除锈、油污物,严格执行工艺。5、执行三检制度、保证产品质量。6、交验前的焊缝清理及补油。 厂内钢梁制造主要设备表一、加
17、工设备名 称规格型号额定功率(KW)或容量(M3)或吨位(T)数量(台)32t桥式起重机32/5t22.5m主钩32t副钩5t330t桥式起重机30/30t22.5m主钩30t副钩30t35t-20t桥式起重机5t-20t/22.5-31.5m5t-20t14七辊滚板机最大加工尺寸:603250mm1钢板预处理线处理板厚6-60m1800t液压压力机XP2FEF-8001160t摩擦压力机J53-160t140摩擦压力机平轮40t1数控精密切割机SXE-P5500最大切割尺寸:550018000mm2数控精密切割机 SKG-1最大切割尺寸:400018000mm2七嘴头门式精密切割机最大切割尺
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