惠州市某大厦工程预制桩施工方案-secret.doc
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1、 目 录一、工程概况及工作特点二、地质简况三、施工工艺流程及施工方法四、施工组织部署1、人员配备及其职责(附图1:施工工程管理架构图)2、主要设备配置3、材料用量计划4、施工进度计划(附图2:施工进度计划横道图)5、施工顺序(附图3:桩机走向图)五、质量保证措施和工期保证措施六、安全、文明施工措施七、施工中可能遇到工程问题及处理建议一、 工程概况及工程特点1、 工程概况 本工程位于,框剪结构二十二层(其中地下室一层),建筑面积34216.0平方米。东西向至轴长56.00m,南北向至轴宽45.6m。首层层高5.4m;二到五层层高为4.6m,标准层层高为3.6M。建筑最高标高为95.3m, 本工程
2、采用静压预应力管桩基础,桩径分别为=400,=500,共521条,设计单桩承载力特征值分别为1000 KN,1800KN. 本施工组织设计编写依据为:(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002)(3)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)(3)基础平面图(4)工程地质勘察报告(5)施工总平面图2.施工场地条件及工程地点:(1)现有施工场地己按地下室施工组织方案开挖、坑底标高为-6.3m,需回填砂灌水密实至-4.7m,因原地面标高为-4.3m至-3.6m不等,而桩机施工必须在桩外边加宽5m,该范围必须挖至-4.7m标高桩机才有
3、办法施工(避免边桩打法)。(2)根据“地勘报告”反映,地基岩土种类较多,性质变化大。地下水丰富,地层起伏大。例:zk4、5、6三孔,落差近10米,容易产生断桩飘桩现象。二、 地质简况1、 人工填土层(QN1)冲填土(层号):浅灰黄色,湿,松散状,由中粗砂堆填而成。层厚较均匀,厚度4.206.70m。2、 耕填土(Qpd)耕土(层号):灰黄色,可塑,土质疏松,由粉质粘土组成,含有机质。全场地均有分布,厚度0.51.4m,层顶埋深:4.206.70m。3、 第四系冲积层(Qal)层号,粘土:棕黄间红、灰黄色,软塑可塑,场区普遍分布,厚度0.79.85m,层顶埋深:4.807.20m。4、 第四系残
4、积层(Qel)层号,粉质粘土,褐红色,硬塑,场区普遍分布,厚度0.855.60m,层顶埋深:6.1014.65m。5、 白垩系基岩(Kb)为泥质粉砂夹泥岩,粉砂结构,为极软岩石。1层强风化泥质粉砂岩:褐红、暗红色,岩质极软,厚度1.009.40m,层顶埋深:6.0015.50 m。2层中风化泥质粉砂岩:褐红、暗红色,岩质较坚硬,厚度1.009.40m,层顶埋深:11.5022.30m。三、 施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程水准引定桩机就位定位放线复验核实 沉桩调机校桩放桩定位起吊预应力管桩 终桩移机沉桩焊接桩 2、施工方法与步骤(1) 进场后,应对轴线和桩位进行复核,确认桩位准确无误后
5、,请建设方、监理公司、设计单位进行验收,并办理好验收合格签证手续。(2) 要在整个工程施工前作试桩,以取得正式试压桩所需的有关控制数据,并经设计、监理人员确定后,再进行全面施工。(3) 桩机就位,然后起吊已焊好桩尖的管桩到桩位上,再检查桩位的准确性。桩入土一定深度(约50CM)后,必须用两向吊线严格对中调直。(4) 经检查第一节垂直度满足规范要求(0.5%及桩机调平后,即往下沉桩,并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时,应设法及时校正,并分析发生倾斜原因,避免桩尖进入硬土层或一定土层深度后再强行回扳纠偏。(5) 沉桩应连续一次性完成,尽量减少中间停顿时间。(6) 接桩采用氧气自然焊接机焊接
6、方法,接驳口应高出地面不少于60cm,接桩时上、下桩段要顺直,错位偏差不大于2mm。焊接桩前,对接的上、下端板表面应用铁刷清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行,先对称四点点焊固定,焊接层数不少于两层,内层焊渣必须清除干净后才施焊外层,焊缝应密实、饱满。(7) 在送桩时,所有管桩送桩长度在未征得设计人员的同意,不能超过2.0m。(8) 桩尖进入持力层且达到终压力要求后,复压次数不得少于3次。(9) 截桩头时,要用专用割桩设备,不得用大锤横向敲击、移动桩机等强行截桩。四、 施工组织部署职 务姓 名职 责 范 围项目经理该工程的第一负责人。全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、
7、经济核算、工程结算等工作的安排管理,与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。技术负责人对施工技术、质量提出指导性意见,协助项目经理解决该工程的技术难题。施 工 员在项目经理领导下,负责工地全面工作,掌握工程进度、质量安全、实施劳力安排、班组结算等。质 安 员负责工地工程质量安全管理工作,监督工人安全生产、材料质量验收。电 工负责工地临时用电线路的安装管理。资 料 员负责材料送检,工地所有技术资料的整理。材 料 员一切材料、工具进出及管理,掌握材料进场使用情况。施工班组服从工地管理人员安排调度,按照规范和公司有关制度进行施工,不得违章蛮干。负责机修人员对设备进行维护保养。1、 人员配备及其
8、职责(附图1:施工工程管理架构图) 附图1:施工工程管理架构图材料员班组长维修工资料员电 工技术负责人施 工 员质 安 员项目经理 2、主要设备根据本工程的工作量及工期,拟采用如下设备:机具名称型号规格需 用 量进 场 日 期 单 位数 量月 、日月 、日月 、日压桩机680T台1氧护焊机台2割桩机4KW部1电 箱个1主机电缆50平方米100工人临时住宿柜个2发电机台23、材料用量计划从试桩日起,每日进桩:不少于400米。 有效工作日项目52222102回填砂放线桩机试桩试桩检测施工退场4、施工进度计划(附图2:施工进度计划横向道图),从试桩日起算10个有效工作日。5、施工顺序:先中后边,先密
9、后疏,先浅后深(桩机走向见附图)。五、 质量保证措施和工期保证措施(一)质量保证措施1、预应力混凝土管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。2、应密切注意施工动态,遇到下列情况在第一时间通知设计人员处理:(1) 贯入度压力突变;(2) 桩头及桩身混凝土剥落、破碎;(3) 桩身突然倾斜、移位;(4) 地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。 3、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范及设计要求。主要质量控制标准如下:(1) 建筑桩基技术规范(JGJ94-94);(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002);
10、(3) 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)。 4、为防止桩身断裂,施工前对桩位下的障碍物清理干净,对桩的形状进行检查,发现桩身弯曲度超过规定或桩尖不在桩轴线上的不使用,在稳桩过程中,如发现桩身不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。5、为防止桩身被夹具破坏,用桩之前检查桩身夹缝处是否有浮浆过多,如有则不予采用或采取处理措施。6、接桩采用焊接。为保证焊接质量,接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净,保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。7、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整。8、压力表要定期校准,终桩时应保证终压力的准确性并满足设计要求。9、在施工过程
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