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灵石保障性住房施工组织设计

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第1章 编制依据及说明
1.1 工程图纸
本工程所用的施工图纸是山西国建工程设计有限公司设计的灵石县保障性住房5#、6#工程。
1.2 施工规范及标准图集
1.2.1 主要规范、规程
表1-2 主要规范、规程
类别
名 称
编 号
国

家
混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ50204-92
地下工程防水技术规范
GBJ-108-87
工程测量规范
GB50026-93
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
屋面工程技术规范
GB50207-94
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
行

业
高层建筑箱形与伐板基础技术规范
JGJ6-99
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T114-95
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ114-2003
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ73-91
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-97
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程。
1.2.2 公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件《质量手册》、《程序文件》及相关管理制度、技术水平、设备及施工管理能力。
1.2.3 主要图集
表1-3 主要图集
图集名称
编号
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙结构）
03G101-1
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
钢筋混凝土过梁
03G322
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏行基础）
04G101-3
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
砌体填充墙结构构造
06sG614-1
及05系列等相关图集。
1.3 编制原则
1.3.1 以施工图的全部要求为基础原则，根据施工现场的实际情况，合理安排布置，发挥公司的整体优势，达到优质高效、安全文明、技术先进的目的。
1.3.2 围绕工程质量总体目标，在施工过程中，以质量预控和过程控制为重点，确保一次达标。
1.3.3 确保施工过程中无安全事故，文明施工。
1.3.4 大力推广应用建筑业新技术、新工艺、新材料，提高工程项目科技含量和施工现代化水平。
第2章 工程概况
2.1 工程关系
工程名称：灵石县保障性住房5#、6#楼工程。
工程地址：灵石县上村启明巷南侧
建设单位：山西存山房地产有限公司
设计单位：山西国建工程设计有限公司
监理单位：山西建设监理有限公司
施工单位：山西省第二建筑工程公司
2.2 工程地点、环境及施工条件
工程现场西临小河南路，北临启明巷，东临铁路线，南临新建街北巷；本工程5#楼建筑面积18839.51 m²，6#建筑面积26244.16m²；5#±0.000标高相当于绝对标高为739.300m，6#±0.000标高相当于绝对标高为740.500m，本工程地下一层，地上24层，地下一层层高为3.6，局部为3.3m、3.0m。地上住宅部分层高为2.9m；建筑总高度均为70.5m。
2.3 建筑、结构形式
2.3.1 建筑形式
本工程由2层商铺和24层高层住宅楼构成，首层商铺部分层高为3.6m，局部为3.9m、4.2m，二层商铺层高为3.6m，住宅部分层高为2.9m，；室内外高差住宅部分为0.45m，商铺部分为1.05m。
2.3.2 结构形式
本工程结构形式，主楼为钢筋砼剪力墙结构，商铺为框架结构。主楼基础采用筏板基础，商铺基础采用柱下条形基础，并在条形基础间设防水板。主楼与裙房及附属楼间不设沉降缝，通过后浇带连为一体，后浇带每层均设。
框架抗震等级为二级；剪力墙抗震等级为二级；建筑结构安全等级为二级，地下防水等级为一级。
混凝土强度等级：（见表1-4）
表1-4 混凝土强度等级
构件名称
楼层范围对应标高
砼强度等级
备注
基础梁、筏板、地下室外墙

C40
抗渗等级P6
框架柱、剪力墙
基础顶～2.770m
C40

2.770～11.470m
C35
11.470～43.370m
C30
43.370m以上
C25
框架梁
-0.130m以下
C30

-0.130m以上
C25
楼板 、楼梯
11.470m以下
C30

77.900m以上
C25
构造柱、圈梁
过梁等其它现浇构件

C25

垫 层

C15

钢筋采用：光圆钢筋HPB235、带肋钢筋HRB335、HRB400。
2.3.3 围护结构
1、主楼承重围护结构构件：均为现浇钢筋混凝土墙，地下一层外墙为300mm，内墙为250mm、200mm；一、二层商铺墙厚度为250mm；住宅部分一层至屋顶墙厚200m；
2、填充墙：地下部分为粘土实心砖，厚度240mm。地上部分为加气混凝土砌块，厚度250mm、200mm。
3、隔墙：100mm厚GRC板墙（卫生间墙体和阳台部分）。
4、砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆。
2.3.4 安装概况
包括室内水、暖、电等安装项目。
给水系统分高中低三个区，地下一层至地上二层为低区，三层至十三层为中区，十四层至二十四层为高区，高中低区给水系统均采用枝装管网敷设。供水水源采用市政自来水。生活给水管采用铝合金衬PE-RT管，消防栓系统管道采用内外热镀锌焊接钢管，建筑室内排水管及雨水管均采用U-PVC管。
采暖采用地板辐射采暖系统，共分高、低两个区，一至十二层为低区，十三至二十四层为高区，热源由城市集中供热提供。系统为共用立管的分户独立热计量系统，共用立管为双管异程式。采暖干管、立管及非埋地管低区系统十层以下的管道及其它系统管径大于DN100管道采用无缝钢管焊接，其余采用热镀锌钢管，管径大于DN100者采用卡箍连接；管径小于或等于DN100者采用丝接。
电气采用放射式与树干式相结合的供电方式，本工程供电电源由市政引来双重的10kV高压电源引至地下一层变电所，要求双重10kV电源相互独立，当一路电源发生故障时另一路电源不应同时遭受损坏，并能够保证所有重要负荷用电。
2.3.5 节能设计概况
建筑节能设计：本工程按照国家现行的50%节能设计，屋面采用110mm厚岩棉板，外墙面采用65mm厚岩棉板保温，窗户采用塑钢单框中空玻璃（商铺12mm厚空气层、住宅为9mm厚空气层）。
采暖节能设计：供热采用地板敷设分室控制。
给排水节能设计：供水由市政管网提供，卫生器具采用节能产品。
电气节能设计：采用高效节能灯具。
2.3.6 主要建筑材料做法
1、外墙面装饰
商铺部分：贴砖面层 住宅部分：涂料面层。
2、室内装饰
1)楼地面
地下一层储藏室为水泥砂浆地面，商铺地面为低温辐射采暖地面，门厅、前室为地砖面层，阳台、走廊、卧室、客厅、厨房、餐厅均为地砖面层，卫生间为铺地砖防水楼面，楼梯间、管井为水泥砂浆地面。
2)内墙面
包括水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面等做法。
3）顶棚
卫生间为铝合金顶棚；门厅、走道、合用前室采用乳胶漆顶棚；其卧室、客厅、厨房、餐厅为保温顶棚；阳台为水泥砂浆顶棚。
4）门窗
门为防火门、塑钢门、木门，窗户均采用单框中空塑钢窗。
2.4 工程特点
1、本工程对工期要求较紧，应根据建筑物特点以伸缩缝划分施工段，现场总体规划部署方面，由于2幢楼同时进行施工，应根据现场布局合理规划平面位置，划分的施工段合理安排布局。
2、作业面上施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。
3、本工程合同工期为456天，工程需要跨越冬期、雨期，施工中季节性降效因素多，应采取合理施工方案确保工程质量和进度。
第3章 施工部署
3.1 施工管理组织
根据工程性质及特点，我公司把此工程列为2011年度重点工程。经过对本工程建筑结构、水、暖、电气、电讯等方面的特点、特征的研究，结合施工现场、业主要求等诸多方面的因素，考虑我公司的实际情况，分公司成立总指挥部，分公司经理段国祥担任指挥长，分公司副经理王春生担任副指挥长。并成立以宋学寨项目经理的项目领导班子，项目部由项目技术负责人、生产负责人等组成，项目经理作为公司驻工地的全权代表，对外处理与建设、监理、设计、勘察及社会相关部门的关系，对内负责工程施工组织设计、施工管理、协调生产、技术、材料、资源等诸多方面的工作。生产负责人负责抓好工地的安全施工、文明施工及生产目标的落实工作。项目技术负责人负责工程的技术管理、质量管理、技术进步、新产品、新材料、新工艺的推广使用。项目部下设工长、技术员、材料员、预算员、质量安全员若干名。分公司指挥部不定时对项目部生产、技术、对外洽商等事宜进行检查、指导。项目组织机构图（见表1-5）
表1-5 项目组织结构图
生产经理
项目经理
技术负责人
施工员理
技术员理
质量员理
安全员理
材料员理
核算员理
机管员理
资料员理

3.2 工程总体目标
3.2.1 质量目标：合格
3.2.2 工期目标：实际开工日期以发包人下达的开工令确定的日期为准，本施工方案暂按2011年10月1日开工，竣工日期为2012年12月30日。
3.2.3 安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在8‰以下。
3.2.4 职业健康、文明及环境施工目标：严格按照公司要求进行施工。
3.3 劳动力组织及协作
3.3.1 根据基础、主体、装修以及后浇带划分的施工段进行组织人员进场。（见附表 劳动力需用计划表）
3.3.2 各工种施工人员上岗前必须进行技术培训，培训合格后方可在现场施工，工人进场后要进行安全教育，确保整个工程高效、优质、安全。
3.4 施工段划分、施工顺序
3.4.1 水平流水段按后浇带划分，共分为2个施工段。
3.4.2 根据“先地下后地上”，“先框架后围护”，“先结构后装饰”的原则，本工程共分为五个阶段进行施工。即主楼及商铺基础施工阶段，主楼及局部商铺主体结构施工阶段，装修阶段，安装施工阶段，安装调试阶段。
3.5 施工进度计划
3.5.1 施工进度网络图及横道图见附表。
3.5.2 施工进度总控制计划
本工程合同工期为456天，开工日期2011年10月1日。为保证总工期目标的实现，依据施工部署，控制好几个关键时间：2012年7月1日完成主体结构封顶，2012年11月30日完成装修及安装工程，12月30日达到竣工验收条件。
3.5.3 进度计划保证措施
为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特制定下列措施：
1、加强施工管理
1）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。
2）技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。
3）选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。
4）加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多阶段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。
5）加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨季施工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。
6）施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。
7）制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一方面给分包单位提供方便的施工条件，同时严格控制分包单位的内部管理和进度控制。
2、采用先进设备，提高施工机械化程度
1）混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用以混凝土泵送为主，辅以塔式起重机吊装的施工方法。
2）模板工程模板采用多层板和竹胶板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。
3、做好总包与分包、分包与分包间的协调配合工作
本工程有水电设备安装和专业分包十余家，由于工期紧，各分包间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配合至关重要，为此采取如下措施：
1）积极配合建设单位和监理，做好选定分包单位的准备工作。
2）分包进场后，尽可能的为分包单位提供方便条件，保证分包能顺利施工，按期完成。
3）建立工程协调会和监理例会制度，及时解决施工中的问题。
4）分包进场后，及时划定各自的施工范围，制定管理措施，做好成品保护。
3.6 大型施工机械选用，周转工具用量、周转流程
3.6.1结合本工程为两幢点式高层的特点，主体及装修施工阶段选用QTZ50附着式塔吊两台，
3.6.2 混凝土全部采用商品混凝土，地泵、泵车输送塔吊配合。
3.6.3 梁板柱、剪力墙模板全部采用多层板，钢管采用ø48钢管，方木截面为50×100。主体施工阶段商铺部分采用落地式双排外架，高层外架采用双排悬挑架，密目网随挑架封闭围护，双排外架每六层悬挑一次，悬挑材料采用16号工字钢。脚手架的完全防护水平方向底层第一步架采用竹架板，向上每隔三层满铺竹架板，中间楼层悬挂两层完全防护网。装修阶段采用电动吊篮架施工。

3.7 施工总平面布置与管理
3.7.1主楼西侧为办公区和生活区，2幢楼之间为现场材料加工区及材料储备区。办公、生活及施工区布置全部符合公司总体要求。
3.7.2 设置标准性大门，院内主要出入口处摆放二图六牌，总配电室、钢筋加工棚等均按照公司新出版的现场标准化管理手册进行布置。根据工程实际需要，整个施工现场要做到整洁、适用、且全部符合公司标准化管理总体要求。
3.7.3 施工用水
水源采用施工、生活和消防合一的供水方式。根据工程实际情况，在施工现场设置一个20m³左右的临时水池，楼层生产用水从临时水池直接接出，采用DN50焊接钢管从电梯井间垂直引上。在各楼层设置水平支管和阀门，其高度距相应楼层面90cm，楼层各部位用水用塑料管引至各用水点。场外生活区用水及现场生活用水从城市管网分别接出DN15的支管供水。砂浆搅拌机用水直接从水池内接出塑料水管至用水点。
排水系统：在泵旁设一沉淀池，洗泵用水流入沉淀池后再用污水泵抽至降水用沉淀池内，然后排到市政污水管网，并定期对沉淀池进行清理。
3.7.4 施工用电
P=1.1(k1∑P1/cosø+k2∑P2+k3∑P3+k4∑P4)
其中：P—施工现场需要用电总容量（kVA）；
∑P1—电动机额定功率（kW）；
∑P2—电焊机额定功率（kVA）；
∑P3—室内照明容量（kW）；
∑P4—室外照明容量（kW）；
Cosø—电动机的平均功率因素，取0.75
k1、k2、k3、k4为需要系数，
本项目中k1=0.5,k2=0.6,k3=0.8,k4=1.0,
∑P1=215kW、∑P2=356kVA、∑P3=10kW、∑P4=14kW；
P=1.05×（k1×P1/cosø+k2×P2+k3×P3+k4×P4）
=1.05×（0.5×215/0.75+0.6×356+0.8×10+1.0×14）
=378.9kVA
I=W/V=378900/（1.732×380）=575.7（A）
用3×185+2×90mm²主电缆从建设单位提供的变压器接入工地用电总控制室，施工用电总控制室采用坐地式防雨钢制配电箱，由总控制箱接至各分配电箱及开关箱，整个用电设计全部采用TN-S用电系统，另配6台移动开关箱做施工区域移动使用，工地机械采用一机一箱一闸一保护。
第4章 施工准备工作
4.1 技术准备工作
4.1.1 建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。
4.1.2 进场后组织项目部管理人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.3 组织编制切实可行的分部工程施工方案和专项施工方案，并报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工。
4.1.4 抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。
4.1.5 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.1.6 针对关键过程，组织相关管理人员，分析制定专项预控措施。
4.1.7 测量用具：
全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、50m、100m钢尺各2把
无限对讲机六套（其中四套用于指挥塔式起重机和现场）
其它测量工具。
4.1.8 试验器具：
标准养护池一个 、100×100×100混凝土试模10组、 70.7×70.7×70.7砂浆试模5组 抗渗混凝土试模2组
4.2 机械设备、机具及材料准备工作
4.2.1 一方面按照施工进度计划的安排，及时组织机械设备、机具及物质进场，切实做好每日材料进场计划，保证做到及时调配和使用。项目部要根据各分部、分项工程的进度安排，对大宗的物资、材料进行适当的储备，尤其在雨季对砂石料、水泥、钢材等材料及周转设备物资要备足、备齐、确保施工生产正常连续进行。主要机械设备和数量（见附表 主要机械设备一览表）。另一方面对进入现场堆放的物资严格管理，加强标示，规范收发领料制度。
4.2.2 多层板：选用厚度为15mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm²，弹性模量不低于3.2×10³N/mm³，耐水，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm的材料。
4.2.3 加固钢管选用ø48标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲，不圆等缺陷。
4.2.4 钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“3”形卡“V”形销均符合出厂质量标准。
4.2.5 拼接用木模板刨平、刨光，木愣方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采用硬杂木，选材不低于二等木材。
第5章 主要分部分项施工方法
5.1 土方工程
5.1.1 土方开挖
工程基坑开挖前先根据甲方给出的坐标点进行测量定位，放出开挖边线。基坑开挖采用大开挖，开挖深度需挖至设计要求的第二层卵石层，开挖完成后检查基底情况与勘察报告是否吻合。如发现实际土质情况与勘察报告不符，经各方认可后，重新进行二次开挖
本工程土方开挖采用两台WY100反铲挖掘机、两台50装载机、十辆自卸汽车、一台轧道机配合施工。开挖时应分层分段进行，并经常检查边坡情况，若发现边坡土质情况较差时应根据现场实际土质情况加大放坡系数。由于本工程要求地基承载力较大，若开挖至设计标高后地基承载力无法满足设计要求时，应及时联系建设、监理、设计等单位，重新确定开挖方案，如加大开挖深度时，增加土方量应另行结算。基础开挖至设计标高以上300mm处停止机械开挖，之后采用人工开挖，开挖中不得扰动基底原土层。
为避免雨季施工期间地面雨水涌入基础造成不均匀沉降，基础施工期间应采取切实可行的防洪、排水措施。基础施工完成后及时组织验收，验收合格后，及时进行土方回填。（详细土方开挖方案见土方开挖专项施工方案）
5.1.2 室外回填土
室外回填土应待地下室结构混凝土达到设计强度并将外部防水及保护层施工完毕验收合格后，及时进行回填，先清除虚土及坑内杂物，排除积水，然后沿建筑物四周同时回填，回填土采用2：8灰土，并用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数大于93%。土料不得含有有机杂质。回填土的测试用环刀法取样，标惯法试验。
5.2 钢筋工程
5.2.1 钢筋原材检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书、钢筋规格、牌号是否与采购计划相符。钢筋质量证明书应为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章，复检应按规范要求进行，合格后方可使用。
5.2.2 钢筋制作
1、在钢筋加工制作前，料表要由项目技术负责人和钢筋工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
2、钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰。切断时，根据下料长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。
3、施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等高强度钢筋代低强度钢筋。
4、弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲度扣除弯曲调整值。
5.2.3 钢筋安装
钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎。直径12mm以上钢筋采用20#镀锌铅丝，直径12mm以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
1、基础钢筋绑扎：基础梁上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中1/3范围内连接，各受力筋之间接头位置相互错开。筏板马凳采用Φ18钢筋，间距1000mm梅花行布置。
2、墙、柱筋绑扎：楼板混凝土浇筑完后先弹出墙、柱边线，修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物。钢筋调整后，计算整墙拉结筋数量，按梅花布置方式套入主筋，墙内钢筋最低接头点距楼面（或基础顶）按03G101图集中规定执行。主筋上安装成品垫块，按梅花行布置间距800mm，以确保保护层厚度准确。墙体钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内。
3、梁板筋绑扎
1）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部钢筋至于主梁下部钢筋上、上部钢筋至于主梁上部筋上，梁板筋下铁接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在距中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，箍筋加密区长度除设计特殊注明外均应符合04G101有关构造要求。
2）板筋绑扎前在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线，并清理板上杂物，负弯矩筋下马凳筋为Φ8@800。
3）板筋距梁边50mm为第一根钢筋位置；墙筋水平筋及竖筋距基础顶面及柱边50mm为第一根钢筋位置。
4、钢筋连接
柱钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，局部梁筋采用搭接电弧焊。
1）钢筋闪光对焊
a、操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开卡具取出钢筋→平直放在地上并清理毛刷
b、焊接准备：检查焊机接地情况，弯分负荷情况。调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸试焊合格后方可成批量进行。
c、所焊钢筋端部应顺直，150mm范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
d、焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺。
2）电弧单面搭接焊
a、采用搭接焊时，钢筋焊口部位预弯成同心，安装保证两钢筋的轴线在一直线上。
b、施焊时，固定两根钢筋，定位焊接应离开端部2mm以上。引弧从端头一面开始，收弧在另一端头上，焊缝要求高出弧坑，并及时清理表面焊渣。
c、单面搭接焊时，焊接长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不得小于5d，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，宽≥0.2d，并不小于10mm。
d、焊时焊接地线与钢筋接出良好，防止因起弧烧伤钢筋。
e、根据钢筋的级别、直径、接头形式、位置，焊条的选择按照图纸设计要求选择。
3）钢筋电渣压力焊
a、钢筋电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
b、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
c、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
d、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①焊接夹具的上下钳应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
③直接引弧法是在通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下部钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
④引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
⑤渣池形成一定深度后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑥在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压面。
⑦将熔渣清理干净。
5.2.4 钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表1-10）
表1-10 钢筋工程常见质量通病和防治措施
序号质量通病预防措施1墙柱钢筋位移在墙、柱钢筋上、中、下加三道定位钢筋，以控制钢筋位置2钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块，后浇带上下用小木条控制3135°弯钩平直长度不够，不平直严格控制钢筋加工质量，绑扎时作为专项检查内容4钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改正5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收5.3模板工程
5.3.1 垫层砼模板：采用50×100方木拼接，利用短钢筋头加固。模板两侧用Φ14钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于1处。
5.3.2 筏板模板：采用240厚砖胎膜砌筑，内侧及平面抹灰表面平整光洁。
5.3.3 墙模板：墙模板采用12mm厚多层板，龙骨用100mm×50mm的方木，间距不大于300mm，ø14对拉螺杆配合加固，螺杆长度根据图纸设计墙截面确定，对拉螺杆间距不大于500mm。对有抗渗要求的砼墙，对拉螺杆中间焊止水片，止水片大小为70mm×70mm，厚度为3mm。在做防水及抹灰前将外漏部分对拉杆用切割机切掉，切嵌入砼内20mm，随后用同标号水泥砂浆将其补平。

支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用衍架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。
安装模板前必须检查轴线，标高、控制线位置及平面尺寸是否正确，检查钢筋绑扎情况，预埋件安放情况，墙模接槎处加设通长海绵条避免漏浆，下面用1：3水泥砂浆找平。墙模加固前必须吊里面垂直度，如有偏差及时校正，保证其垂直度。
5.3.4 楼、梁模板
梁、楼板采用多层板。楼板次龙骨采用50mm×100mm方木支撑，主龙骨采用Φ48钢管进行支撑，楼板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，其立杆顶部插入可调托座（顶丝，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm）形成轴心受压传递荷载，可调托座距顶部水平杆的高度不大于650mm，插入深度不小于150mm。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个碗扣或盘扣节点间距。
该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。梁模板支撑体系采用Φ48钢管和管件进行加固支撑，间距不大于1m，跨度4m以上的梁需起拱2‰～3‰，梁侧模及模侧边必须拉通长线调直后才能固定。梁底模下小横杆均匀布置，梁高700mm以上间距为300mm，梁高700mm以下间距为600mm。

5.3.5柱模板
板面根据结构尺寸，采用竹胶板和50mm×100mm的方木加工成定型模板，阳角接缝处加自粘性泡沫密封条，防止漏浆。加固用Φ48钢管扣件水平搭扣成柱箍，每道间距不大于450mm。柱模板加工成型后应检查模板尺寸是否符合图纸尺寸要求，柱模板加固成型后需逐一进行吊垂。
5.3.6 梁、柱节点模板
做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标准模板配合流水施工。
加固采用对拉螺栓和50mm×100mm的方木或钢管进行加固。
5.3.7楼梯模板
楼梯底板、平台梁采用多层板，下设木龙骨，支撑到钢管架上；梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨。通长钢管加固。先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装斜侧模，在侧模内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踢板的方木，绑好钢筋后安装踢板，梯模支好后，严禁人员上下踩踏。详见示意图：
 EMBED AutoCAD.Drawing.15
5.3.8 模板拆除
1、模板拆除时的强度按照《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002中4.3模板拆除要求，拆模时不应对楼层表面形成冲击荷载，拆下的模板、架管及时清理，分类堆放，专人修理楼梯模板。楼梯模板拆除注意成品保护，防止损坏棱角。
2、梁测模板及墙模拆除，必须在砼强度不低于1.2Mpa时，为保证砼施工质量，砼浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。
3、梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块同条件养护达到设计砼强度标准值的75%时，方可拆除。大于8m的梁，必须达到100%时，方可拆除。
4、所有悬挑构件必须待其砼试块同条件养护达到设计强度标准值的100%方可拆除底模。
5、模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。
6、拆除下的材料，应及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。
5.4混凝土工程
5.4.1 混凝土供应方式
根据甲方要求，混凝土全部采用预拌混凝土。混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项技术要求如混凝土塌落度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。
5.4.2 混凝土浇筑、振捣
1、垫层砼浇筑：采用汽车泵泵送，塔吊配合施工，振捣采用平板振捣器。振捣密实后用刮杠刮平，表面在用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2、基础砼浇筑：采用汽车泵泵送，振捣采用插入式振捣器，浇筑时由一个方向向另一个方向推进，振捣砼时注意保护好墙柱钢筋，以免主筋位移。
3、剪力墙砼施工：剪力墙在浇筑前，宜先铺5cm厚同配合比的水泥砂浆，振捣剪力墙砼时，先将振捣棒插入剪力墙底根部振动，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
4、梁板砼施工
1）浇筑梁、板砼时，楼板砼浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。砼振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相组合振捣，具体为：先用插入式振捣棒振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别对加强锚固端及承压端的振捣，不得直接接触钢筋及锚件。注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距30～40cm。
2）浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。如留施工缝应平行于板短边留设，且设置于板跨1/3范围内，梁留施工缝应垂直与梁留设。施工缝应按规定留设，砼浇筑时应先清理已硬化的砼表面。清除水泥薄膜和扰动松动的石子以及软弱砼，并浇水充分湿润、清洗干净，且不得有积水，再浇筑一层厚约5cm的水泥砂浆（即同标号无石子砼），然后再（分层）浇筑。砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3）梁、楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。
5、若墙、柱与梁板节点砼相差10Mpa时，则按下图施工：
5.5.3 混凝土的养护和保温
1、混凝土的养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的砼养护不少于14天。
2、当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时采用综合储热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一～三层防火草帘进行保温。墙砼带模养护两天后拆模，拆模后立即用塑料薄膜覆盖。
3、根据所使用的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺加早强剂，确保材料的周转速度。
5.5 砌体工程
5.5.1 砌体概况
外墙填充墙采用250mm、200mm厚加气混凝土砌块；
内墙采用200mm厚加气混凝土砌块；
轻质隔墙厚度为100mm；
±0.000以下的砖墙采用粘土实心砖。
5.5.2 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在皮数杆间拉通线，在砌筑位置放出墙身边线；砌筑时向砌筑面适量浇水。
5.5.3 不同品种的砖不得混砌，砖灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
5.5.4 填充墙底部采用黏土砖砌筑，高度≥200mm，厚度同墙后，砌到接近上层梁、板底时，用普通黏土砖斜砌挤紧，砂浆要饱满。
5.5.5 砌块墙与柱交接处，在墙的水平灰缝内放置拉结钢筋，拉接钢筋采用后值筋的方法，沿墙高或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6.5mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于500mm，在砌筑墙体时，将后植钢筋与墙体通长拉结钢筋绑扎，并埋置于砌块墙的灰缝中。
5.5.6 在有防水要求的厨房、卫生间，墙体下浇200mm高C20素砼防水圈，宽度同墙体宽度。
5.5.7 填充墙中构造柱的设置，应满足设计要求
5.5.8 填充墙洞口过梁的选用参照标准图集03G322选作，支撑长度每边不小于250mm，过梁宽同墙宽。遇柱或剪力墙时改为现浇过梁。
5.6 防水工程
5.6.1 防水混凝土施工
根据设计要求，筏板、条基防水板、地下室砼外墙采用防水混凝土，其抗渗等级均为S6。
5.6.2 防水卷材施工方案
防水施工必须由专业公司承担施工。本工程的卷材防水、聚氨酯防水，均由具有防水资质的防水专业公司施工。（施工方案详见防水专项施工方案）
5.6.3 防水工程质量通病及防治（见表1-11）
表1-11 防水工程质量通病及防治
序号
质量通病
预防措施
1
基层不干燥
做防水前检查基层干燥度
2
卷材搭接长度不够
加强检查保证搭接宽度
3
细部不做加强层或加强层不够宽度
增加一项加强层的隐蔽检查
5.7 楼地面工程
5.7.1 基层处理
楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污染物清理干净，可采用带钢丝的磨石机进行清理，如表面沾有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液清洗干净，确保楼地面粘结牢固，不空鼓。施工时必须严格按已弹出的500mm线控制标高。
5.7.2 防水地面
厨房、卫生间等地面比本邻室内楼地面低20mm，施工时要注意控制好标高及坡度，由其是水落口的高度。防水层在出门口处应铺出300mm宽，四周卷起250mm高，并增加附加层，竖管穿楼面处要增设附加防水层宽出地面和高出管道均为250mm。防水施工完后，必须