110kv电站施工组织设计.doc

山东晨鸣纸业集团股份有限公司BCTMP浆线项目
110KV 变 电 站
施 工 组 织 设 计

编制： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

中国华冶机电安装工程公司寿光项目部

晨鸣集团110KV变电站电气工程
施工组织设计报审表
工程名称
山东晨鸣纸业集团股份有限公司
BCTMP浆线项目110KV变电站
合同编号

致： 晨鸣纸业集团股份有限公司BCTMP浆线 项目部：
晨鸣集团110KV变电站电气 施工组织设计已经我单位审定，现报上，请予审批。
附件：《施工组织设计》

施工单位：

华冶寿光项目部：（章）
项目经理： 年 月 日
施工负责人： 年 月 日
项目部审查意见：

项目部：（章）
项目部经理： 年 月 日
项目电气组： 年 月 日

编制说明：
1、本施工组织设计是依据《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程的有关章节及山东潍坊电力设计院设计图纸，并参照了部分设备的技术资料和随机图纸编制而成。
2、本施工组织设计内容包括110KV变电站的安装、电气设备的静态调试和系统回路调试。
4、本工程建设单位为山东晨鸣纸业集团,由山东潍坊电力设计院设计,由中国华冶机电安装工程公司寿光项目部承建。

目 录
1、工程概况
2、专业施工特点
3、施工准备
4、施工顺序
5、主要分项工程安装方法及要求
6、电气设备调试
7、质量保证措施
8、安全技术要求
9、施工人员安排
10. 主要施工机具
11、电气调试设备
12、施工网络计划

1.工程概况
山东晨鸣纸业集团股份有限公司BCTMP浆线项目110KV变电站电气安装工程，由山东潍坊电力设计院设计院设计，设计为两路110KV进线，进线经户外断路器、隔离刀等设备到2台110KV/10.5KV 50000KVA变压器，变压为10.5KV 母线 I、II段母线，为BCTMP浆线10KV高压设备及厂区变压器等用电提供电源。
主要工作量如下：
主要工作内容包括新建2台110KV/10.5KV 50000KVA变压器，3台110KV户外断路器、10台户外隔离开关、3台户外电流互感器、3台户外电压互感器、3台户外避雷器、22面10KV高压柜等电气设备的安装和调试。。
2. 专业工程特点
2.1电站工程电压等级为110KV和10.5KV两个电压等级。
I 、II段110kV工作电源，分别用LGJ—240钢芯铝绞线由两路架空线路进入，经I 、II段断路器由架空线路母线联络后进1#、2#主变，变压10.5KV。
1#、2#主变低压10KV侧经母线伸缩节后由2×TMY—100×10双排母线过穿墙套管进入室内。
2.2 10kV配电系统共分为I 、II两段，本期工程安装7#~28#柜共计22面；1#~6#柜、29#~34#柜预留，共计12面。由10KV出线为厂区高压设备供电。
2.3 变压器和110KV线路的保护系统采用DSA系列变电站微机综合保护装置。
2.4 10kV配电系统I、II段共设两套消谐柜和两组电容器补偿装置。电容器补偿装置总容量为2000+4000kvar,分组布置单星接线，开口三角电压保护电抗率X=6%。电容器室柜栏四周不能形成电磁回路。
2.5本工程户外设备较多排列紧密，且高空为户外架空线路，设备安装多为交叉作业，为电气设备吊装及设备保护增加一定难度。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真了解并掌握承发包合同的内容，要求。
3.1.2组织所有参加本工程的施工人员，认真学习《电气装置安装工程施工及验收规范》，了解工程概况、特点及施工注意事项、安全要求、质量标准等。
3.1.3参加施工的工程技术人员及班长，要进行施工图自审并参加内部会审。
3.1.4实行逐级技术交底制度。
3.2施工机具及材料准备
工程所需的施工机具及材料必须提前做好准备，施工机具要保证安全运转，一切准备工作在开工前就序并按要求组织进场 。
4. 施工顺序
该工程工期短，电气安装工程量大，为了提高工效、保证工期，电气施工应统筹考虑，合理安排，根据现场具体情况，与土建搞好配合，穿插。要严格按施工顺序进行施工，保证施工进展顺利。
电气安装施工顺序如下：
（1）电缆保护管以及各种预埋件的埋设；
（2）各种金属支架、盘柜基础制安；
（3）110KV户外架构安装；
（4）户外电气设备安装；
（5）高压盘柜、母线桥等电气设备安装；
（6）变压器及母线安装；
（7）桥架安装及电缆敷设接线；
（8）接地及避雷针安装
（9）电气设备试验；
（10）电站调试；
（11）电站送电试运行
5. 主要分项工程安装方法及要求
5.1变压器安装
5.1.1施工前准备
a.由技术人员编制施工作业指导书。
b.施工前对所有参加安装的施工人员进行技术交底，并签字。
c.清除施工用场地与安装无关的堆积杂物，合理规划好工作场地。
d.劳动力组织：电气工程师 1名，班长 2名，电焊工 1名，电工 8名。
e.施工机具配备： 8t汽车吊1台，滤油机 1台，2 t倒链 3个，电动扳手 1台，电焊机 1台枕木10根及所需用的吊具及消耗材料等。
5.1.2变压器安装前检查与保管
5.1.2.1安装前检查
a.油箱及所有附件齐全，无锈蚀，无机械损伤，密封良好。
b.油箱箱盖或钟罩法兰板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。
c.充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。
5.1.2.2安装前保管
a.散热器、连通管、安全气道等应密封。
b.表计、风扇、气体继电器、测温元件、绝缘材料等应放置在干燥的屋内。
c.本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。
5.1.3器身检查
根据厂家要求，决定变压器是否进行吊罩检查。变压器的器身检查要选择干燥、晴朗的天气进行，器身温度不应低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%。且尽量缩短心部在空气中的暴露时间，最多不超过16小时。
5.1.3.1器身检查主要项目如下：
(1)所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
(2)铁芯检查：
a.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
b.铁芯应有一点接地。
c.打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
d.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。
e.打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。
f.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
(3)绕组检查：
a.绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象。
b.各绕组应排列整齐，间隙均匀。
c.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
(4) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的封闭应良好。
(5) 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引线出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
(6) 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
(7) 检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。
5.1.3.2进行变压器器身检查的同时，做好铁心、线圈等部件的检查和清扫。
5.1.4变压器本体及附件安装
5.1.4.1本体安装
a. 变压器基础安装应水平，基础间距应配合。
b . 变压器的基础应牢固可靠，在变压器就位后应尽快加以固定。
c. 变压器安装后必须按设计要求可靠接地。
5.1.4.2套管安装
a.打开高压套管安装孔和手孔的盖板，将法兰表面擦净，然后再依次安装绝缘筒，升高座和套管。
b.安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。
c.套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。
d.油标面向外侧。
5.1.4.3冷却装置安装
冷却装置安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰的临时堵板，并将联接法兰擦洗干净，再装上冷却器，冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后方可打开下部阀门，给冷却器充油。
5.1.4.4储油柜安装
5.1.4.4.1清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜上，保证胶囊的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。
5.1.4.4.2吊装储油柜就位，联接好储油柜至变压器之间的油管路。
5.1.4.4.3油位表动作应灵活，油位表指示与储油柜真实油位相符。
5.1.5注油
注油分为管式油表注油和胶囊储油柜注油两步，注满油静止24小时后，打开套管座、冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜的排气嘴进行排气，待油溢出后关闭塞子，使绝缘油充满油和变压器的有关附件，取2kg油样送至权威机构进行全分析试验，如不合格，用真空滤油机进行油过滤直至合格，然后放油，使油位至正常位置。
5.1.6整体密封试验
电力变压器储油箱注满油 24小时后，检查各部位有无渗漏油。
5.2 户外电气设备安装
5.2.1门架杆塔安装及线路架线
5.2.1.1塔杆及预制构件在安装运输当中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,杆塔组立必须有完整的施工设计，杆塔组立过程中，应采取不导致部件变形或埙坏的措施。
5.2.1.2放线过程中，对展放的导线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况并妥善处理。导线在同一处损伤符合下列条件着可不作修补，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光：1、铝线单股损伤深度小于直径1/2；2、钢芯铝绞线损伤截面为导电部分截面的5%及以下，且强度损伤小于4%。损伤超过上述条件且轻微时用铝包带或铝单丝紧密缠绕，长度不得小于100mm。
切割导线铝股时严禁伤及钢芯，采用钳接或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜。
绝缘子安装前应逐个表面清擦干净，并进行外观检查。对瓷绝缘子绝缘测定，干燥情况下不得小于500MΩ。
线路金具的镀锌层有局部碰埙、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并符合规范规定，且所有闭口销的直径必须与孔径配合，弹力适度。
导线的弧垂偏差应严格控制在+5%，-2.5%之间。
接地装置的连接应可靠，除设计规定的断点可用螺栓连接外，其余都应焊接牢固，并防腐处理。搭接焊时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，扁钢搭接长度为其宽的2倍。接地引下线与塔杆的连接应接触良好，并应便于打开测量电阻。
5.2.2六氟化硫断路器安装
5.2.2.1六氟化硫断路器到达现场的检查
1、开箱前检查包装应无残埙；2、设备的零件、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形；3、绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；4、瓷件表面应光滑、无裂纹和损伤，铸件无沙眼；5、充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；6、出厂证件及技术资料应齐全。
5.2.2.2六氟化硫断路器安装与调整
六氟化硫断路器的基础或支架的要求：1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；2、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；3、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
六氟化硫断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行并采取防尘、防潮措施。有缺陷必须解体，应厂家技术人员现场指导。
六氟化硫断路器应固定可靠，外表清洁完整，动作性能符合规定；电气连线可靠且接触良好；短路器极其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分合闸指示正确；密度继电器的报警、闭锁定植应符合规定；气体压力、泄露率和含水量应符合规定。
5.2.3隔离开关安装
1、隔离开关的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；2、合闸时三相不同期值相差应小于10mm；3、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定；4、触头应接触良好；5、油漆应完整、相色标志正确，接地良好。
5.2.4避雷器安装
1、现场制作件应符合设计要求；2、避雷器外部应完整无缺陷，封口处密封良好；3、避雷器应安装牢固，其垂度应符合要求；4、放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、可靠；5、油漆应完整，相色正确。
5.2.5互感器安装
1、互感器的外观应完整无埙坏；2、所有螺栓应紧固牢靠；3、所有电气连线应连接正确，接触良好4、互感器本体应可靠接地5、气体压力、泄露率和含水量应符合规定。
5.3电缆管敷设
5.3.1电缆管的加工
电缆管的切断用砂轮切割机，切断后用圆锉或半圆锉去除管口的毛刺、棱角，清除管内铁屑，进出电缆的管口做成喇叭形。
电缆管煨弯用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外经的10%，且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5.3.2电缆管的敷设：
a.每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。　　　　　　　　　　　　　
b.金属电缆管的连接用短套管或带螺纹的管接头，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
c.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。
d.敷设完的电缆管管口用木塞临时封堵，防止进入的异物防碍电缆穿入。
e.利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，用足够截面的圆钢跨接，再敷设电缆，焊接处作防腐处理。
f.明敷电缆（线）管应安装牢固，电缆管支持点间距离，应符合设计，当设计无规定时，不宜超过3米。
5.4电缆桥架安装
5.4.1按桥架布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上，焊接处进行防腐处理。
5.4.2按设计的型号、规格将托臂就位连接，托架用螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。
5.4.3电缆桥架的接地：
沿电缆桥架全长敷设一根与全厂接地网相连的镀锌扁钢，约30米与桥架连接一次，桥架连接处、断开点用导线跨接，保证电缆桥架全长有良好的接地。
5.5电缆敷设
5.5.1电缆敷设前应进行下列检查：
a.电缆桥架、电缆管已敷设完毕，接地已贯通，电缆通道畅通。
b.按设计和实际路径计算电缆长度，尽量减少中间接头。
c.检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。
d.电缆在盘上应试验合格。
e.电缆的型号、电压、规格符合设计。
f.电缆放线架的强度、宽度满足电缆盘重量、宽度的要求。
5.5.2电缆固定应符合下列要求
a.电缆使用尼龙扎带绑扎固定。
b.垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2米处固定一次。
c.水平敷设的电缆，在首末两端和转弯处固定。
5.5.3电缆的排列应符合下列要求：
a.电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。
b.排列整齐，不能有交叉。
5.6控制电缆头制作
5.6.1做头前的检查：校核电缆在端子排接线的位置，将盘内所有电缆整齐，固定牢固，装好标志牌。
5.6.2电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm,屏蔽电缆的屏蔽层应接地，电缆芯拉直，捆绑成束备用芯至盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起。
5.7基础型钢安装
5.7.1基础型钢制作前必须经过矫正平直。
5.7.2必须按图纸要求锯断、打孔、焊接。
5.7.3基础型钢安装后允许偏差不直度、水平度每米小于1mm,全长小于1mm。
5.8高压成套开关柜安装
5.8.1土建在配电室北侧已留预留洞，采取吊车吊运和滚杆相配合的运输方式将变压器柜运输到位。
5.8.2柜体运输：柜体吊运、吊装、运输时应直立，不得侧放倒置，防止碰撞，损坏设备，吊绳角度要小于45度，精密仪表必须单独搬运。
5.8.3盘柜就位：盘柜排列顺序按图纸要求排列。
盘柜成列安装应符合：
垂直度 ＜1.5mm/m
水平度 相邻两盘顶部 ＜2mm
成列盘柜顶部 ＜5mm
盘面偏差 相邻两盘面 ＜1mm
成列盘面 ＜5mm
盘间接缝 ＜2mm
5.8.4盘柜应可靠接地，活动门用软线接地。
5.8.5盘柜漆色应完整。
5.9母线安装
5.9.1变压器低压侧至配电室之间采用母线伸缩节连接双排铜母线2×100×10经穿墙套管进至配电室封闭母线桥。母线设计有槽钢托架，采用Ф300钢管立柱。
5.9.2矩形母线平直时采用手动操作平直，将母线放在平坦的钢制品上，用木槌锤平，当用铁锤时须用硬木衬垫。
5.9.3矩形母线弯曲采用母线折弯机，动作要缓慢柔和，弯曲应符合下表要求。
母 线
种 类
弯曲方式
母线断面尺寸
最下弯曲半径
铝
铜

矩形母线
平弯
50×5及以下
2a
2a
175×10及以下
2a
2.5a
立弯
50×5及以下
1b
1.5b
175×10及以下
1.5b
1.5b
5.9.4母线钻孔后，螺孔边缘的毛刺应锉掉，螺孔大于螺丝1mm,接触面用锉刀研磨平整，搭接长度符合要求。
5.9.5母线表面应光滑平整，弯曲角度正确，不应有裂缝，漆色正确均匀。
5.10二次回路结线
5.10.1按图施工，结线正确。
5.10.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接均应牢固可靠。
5.10.3盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。
5.10.4电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号且字迹清晰，回路编号采用烫号机统一打印在异形管上，固定在导线端部。
5.10.5配线整齐美观、绝缘良好无损伤。
5.10.6二次回路接地设专用接地端子。
6. 电气设备调试
6.1 试验标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150—91）
《电气设备预防性试验规程》
6.2基本要求
6.2.1绝缘电阻、吸收比测量
电气设备的绝缘电阻应在设备安装前、后，交、直流耐压试验前、后，送电前等情况下多次进行测量。
测量绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级,应按下列规定进行：
100V以下的电气设备或回路，使用250V兆欧表。
100~1000V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表。
1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V兆欧表。
6.2.2交流耐压试验：
a交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊要求时，时间为1min。
b同一试验标准的设备可以连在一起试验。
c制造厂装配的成套设备、与同一母线连在一起的设备，可连在一起试验；试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
6.2.3多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。
6.2.4在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度和湿度。
绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。
6.2.5标准仪表
调试用仪表应按计量法规要求检定合格，并在有效期内，其精确等级应能满足被测试设备精度的要求。
6.3试验方法
6.3.1直流电阻测量
电压互感器一次绕组、及其他设备的线圈电阻等10Ω以上直流电阻的测量使用单臂电桥；变压器绕组、真空断路器和隔离开关导电回路接触电阻、电压互感器二次绕组等10Ω以下的直流电阻测量使用双臂电桥。
6.3.2直流耐压试验及泄漏电流测量
用成套漏电测试仪进行试验，试验电压值及要求见标准规范。
6.3.3工频交流耐压试验
使用成套工频耐压试验设备，试验电压值根据各设备规范要求。
6.3.4变比测量
变压器、电压互感器等设备变压比的测量使用变比电桥，测试方法、步骤参见电桥使用说明书。
电流互感器变流比的测量用大电流发生器、标准电流互感器、标准电流表进行校验。
6.3.5介质损耗角正切值tgδ的测量
使用QS1交流电桥，两极对地绝缘的被试物用正接法，一极对地绝缘的被试物用反接法。
6.4主要电气设备试验项目及要求
6.4.1电力变压器
a、测量绕组连同套管的直流电阻。
测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测量值的相互差值应小于平均值的2%，线间测量值的相互差值应小于平均值的1%。与出厂值相差小于2%。
b、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
c、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
d、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%，当低于70%时应进行干燥处理，吸收比在常温下不应小于1.3。
e、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。
f、测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
高压110kV侧绕组直流试验电压值为40kV，10.5kV侧绕组直流试验电压值为10kV。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
g、绕组连同套管的交流耐压试验
变压器交流耐压试验电压值为170kV。
h、非纯瓷套管的试验
i、绝缘油的试验
j、有载调压切换装置的检查和试验
k、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验
进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸在变压器高压侧进行。
l、检查变压器的相位必须与电网相位一致。
6.4.2六氟化硫断路器
a、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。
绝缘电阻值在常温下不应低于6000MΩ。
b、测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。。
c、在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
在合闸状态下，六氟化硫断路器试验电压值按出厂试验电压的80%
d、断路器电容器的试验按制造厂的规定进行
e、在断路器的额定操作电压、气压或液压下测量断路器的分、合闸时间，实测数值应符合产品技术条件的规定。
f、在断路器的额定操作电压、气压或液压下测量断路器的分、合闸速度，实测数值应符合产品技术条件的规定。
g、测量断路器主、辅触头三相及同相各分、合闸的同期性及配合时间，
实测数值应符合产品技术条件的规定。
h、测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。
i、测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10 MΩ
直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
6.4.3互感器试验
a、测量绕组的绝缘电阻
测量一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻，测量各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
b、绕组连同套管的交流耐压试验
c、测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
d 、测量电压互感器一次绕组的直阻，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别。
e、测量电流、电压互感器励磁特性曲线：
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式ＣＴ特性相比较，无明显差别。电压互感器的空载电流和励磁特性与同产品测得值或出厂值比较，无明显差别。
f、检查互感器三相结线组别和单相互感器引出线的极性
引出线极性符合设计要求，并与铭牌标记和外壳符号相符。
g、检查互感器的变比
互感器的变比，与制造厂铭牌相符，对多抽头的互感器,可只检查使用分接头的变比。
6.4.4电力电缆试验
a.测量绝缘电阻
测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
b.直流耐压试验及泄漏电流测量
试验时，施加电压可分为４－６阶段均匀升压，每阶段停留１分钟，并读取泄漏电流值。
当泄漏电流很不稳定或泄漏电流随试验电压升高急剧上升及随试验时间延长有上升现象时，电缆绝缘可能有缺陷部位需处理-。
c.检查电缆线路的相位
电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。
6.4.5控制电缆及二次回路
绝缘电阻不小于０.５兆欧，小母线断开所有其它并联支路时，不小于10兆欧。
7. 质量保证措施（质量管理体系见附图二）
7.1建立健全质量保证体系
7.1.1项目部建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工程的全面质量管理工作，确保工程全优。
7.1.2设置专职质检人员负责施工的质量。
7.1.3施工班组有兼职质检员，在技术员领导下负责本班组的质量。
7.1.4项目部设置质量科为工程的专职管理与监督检查机构。
7.2质量管理措施
7.2.1建立各项规章制度，贯彻各级人员质量责任制。
7.2.2开展全员质量教育，普遍提高全员的质量意识。
7.2.3实行质量自检、互检相结合的检验制度，开展质量奖罚制度。
7.2.4加强计量管理，保证用于工程检验的、调校的计量仪表满足被校表的要求。
7.2.5工程中的设备、材料必须有质量合格证，检查合格，并报有关部门验证后方可使用，必须做到不合格的不验收，不合格的不使用。
7.2.6严格执行质量标准，工程技术人员应及时将质量标准下达班组，班组应如实填写自检记录，并及时返回。
7.2.7要坚持按图施工，按规范施工。
8. 安全技术要求（安全管理体系见附图）
8.1 高空作业禁忌者，不得参加高空作业。
8.2在设有吊装孔的平面作业时，吊装孔的四周应制安临时围栏。
8.3登高作业必须有安全带保护，所用工具、材料应用绳索传递，不抛扔。
8.4施工人员必须戴安全帽，严禁穿塑料底鞋登梯作业或高空作业。
8.5施工电气设备必须有可靠接地。
8.6配电室在安装及投运期间，闲杂人员不得入内，带电设备应悬挂明显标示牌。
8.7施工中应遵守安装操作规程和有关安全施工技术规程。
9. 施工人员安排
施工负责人：1名 电气技术员 1名
电工 28名 调试工 6名
10. 主要施工机具
液压煨管器 1台 液压弯排机 1台
砂轮切割机 φ400 1台 导线压接钳 240mm2 1台
导线压接钳 600mm2 1台 电焊机 2台
台钻 1台 手枪钻 2台
电锤 3台
11. 电气调试设备
交流工频耐压设备 2套 直流泄漏仪 1套
标准计量表 1套 电子直流电桥 2块
交流电桥 1套 单相调压器 2台
继电保护校验仪 1台 三相调压器 1台
变比电桥 1台 电秒表 2块
开关特性测试仪 1套 数字兆欧表 2块
摇表 2500V 2块

12.施工网络计划
见附图：

附页一：
施工组织机构
项目部负责人: 王新锁

调试队负责人: 崔有银

技
术
负责人：邱雨生
施工
负责人：董志强

电
气
安
装
一
班
：
王
省
军
电
气
安
装
二
班
：
樊
东
民
调
试
班
：
袁
志
强

附页二：
质量管理体系

质量负责人： 王新锁

专职质检员：董志强

电
气
安
装
一
班
：
王
省
军
电
气
安
装
二
班
：
樊
东
民
调
试
班
：
袁
志
强

附页三：

安全管理体系

安全负责人：崔有银

专职安全员： 董志强

调
试
班
：
袁
志
强
电
气
安
装
一
班
：
王
省
军
电
气
安
装
二
班
：
樊
东
民