中国冶金地质二局研发中心大楼幕墙施工方案.doc

中国冶金地质总局二局研发中心大楼

幕
墙
专
项
施
工
方
案

福建二建建设集团公司
2012-04
目 录

1、工程概况及幕墙设计性能…………………………………2
2、施工准备……………………………………………………3
3、材料要求……………………………………………………3
4、劳力、材料、施工机具计划表……………………………6
5、幕墙施工工艺流程…………………………………………7
5.1幕墙与主体结构连接……………………………………7
5.2玻璃幕墙施工……………………………………………8
5.3玻璃雨篷施工……………………………………………16
5.4石材幕墙施工……………………………………………19
5.5铝单板施工………………………………………………22
5.6幕墙工程施工中的通病和防治方法……………………24
6、施工注意事项………………………………………………28
7、工程质量保证措施…………………………………………30
8、安全环保措施………………………………………………35

幕墙施工专项方案
一、 工程概况及幕墙设计性能
1、工程概况：
本工程位于海西高新技术产业园核心地块，北临科技路，西临学院路，东面、南面与海西高新技术产业园创新园相邻；由福建清华建筑设计有限公司设计；包括A#、B#两栋研发楼组成，总计容35812.89㎡，总建筑面积42386.19㎡。
外墙使用主要采用玻璃幕墙，零星墙采用干挂石材幕墙和铝单板，一层门上设置有钢结构雨披。
2、幕墙设计性能要求：
1）设计使用年限50年，结构胶质保10年，结构安全等级二级；
2）设计抗风压性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙5级；
3）设计水密性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙3级；
4）设计气密性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙3级；
5）设计平面变形性能为3级；
6）设计防雷等级：立柱与横梁构成防雷网与建筑物防雷体系接通，通过建筑物的接地系统接地，与建筑物成为一个防雷整体。防雷等级应达到1级设计要求；
3、施工必须遵照的规范：
（1）《建筑幕墙》GB/T21086-2007
（2）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
　　（3）《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
　　（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版，局部修订）
（5）《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
（6）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
（7）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
（8）《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
4、内业资料构成清单
1、目录；
2、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更、技术交底记录、施工日记、施工测量及技术复核记录；
3、专业人员上岗证、施工机具检测报告；
4、原材料合格证书、原材料进场前检验报告、原材料进场后复验报告（如玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度试验、标准条件拉伸粘结强度相容性试验、石材用结构胶粘结强度试验、石材用密封胶的污染性试验、铝塑复合板的剥离强度试验、石材弯曲强度试验、寒冷地区石材的耐冻融性试验、室内用花岗石放射性试验等）
5、淋水检查及“四性”检测报告，节能测试记录、保温测试记录；
部位
淋水检查
“四性”检测报告
节能测试记录
保温测试记录
A楼玻璃幕墙
1
1
1
1
A楼石材幕墙
1
1
1
1
A楼外墙门窗
1
1
1
1
B楼玻璃幕墙
1
1
1
1
B楼石材幕墙
1
1
1
1
B楼外墙门窗
1
1
1
1

6、注胶记录、养护环境的温、湿度记录、双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录、拉断试验记录、构件和组件的加工制作记录及安装施工记录
7、防雷装置测试记录、后置埋件现场拉拔试验、隐蔽工程验收记录；
8、检验批划分计划表
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批划分
1
主体结构
钢结构
钢结构雨篷
按每个部位划分一个检验批
2
建筑装饰装修
幕墙
玻璃幕墙、石材幕墙
按单位、每层为一个检验批

二、施工准备
1、 项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合创新园的外观与设计图纸进行对比，确认内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
2、 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3、 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
4、 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
5、 应有土建移交的控制线和基准线；
6、 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
7、 施工电梯等垂直运输设备安设就位；脚手架等操作平台搭设就位；
8、 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
6、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
7、 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；
8、 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
9、 编制施工图预算和施工预算,编制施工组织设计。分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
三、材料要求
预埋件、龙骨采用Q235B钢，符合GB50205-2001钢结构施工质量验收规范要求；
1、铝型材：铝合金型材选用6063
T5：受拉，受压强度设计值f=90N/mm2,受剪强度设计值f=55N/mm2。
T6：受拉，受压强度设计值f=150N/mm2,受剪强度设计值f=95N/mm2。
化学成分符合GB/ T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》及GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》中的规定。阳极氧化膜厚度不底于AA15级。
2、石材：选用的石材表面不得有凹洞、破碎、裂缝、疤痕，石材颜色应均匀，色差应同样板相符，石材之原材应取于同一矿脉,花纹图案应符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。石材开孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。石板材构件安装之前要进行隐蔽工程验收。金属锚固剂应采用双组份。石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,本工程使用的石材弯曲强度不应小于12MPa。石材应经抽样检测后使用。石材采用25mm厚花岗岩。
3、玻璃：选用6LOW-E+9A+6中空钢化镀膜玻璃，符合国家标准《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB157632-2005的规定,大面上的强度设计值f=84.0N/mm2，边缘强度设计值f=58.5N/mm2。
玻璃性能：
1） 透光性：0.4；
2） 气密性能：4级；
3） 遮阳系数（SC）：0.53；
4） 传热系数K值：3.2W/（m.k）
4、结构胶和耐侯胶：硅酮结构密封胶及硅酮耐候密封胶其性能应符合规范规定，且不得使用过期的胶。生产厂家应提供质保书,产品合格证。用于石材的硅酮密封胶还应有证明无污染的试验报告。硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验,并应对邵氏硬度及标准状态拉伸粘结性能进行复验。
结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项 目
技 术 指 标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%

玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项 目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
结构胶和耐侯胶的施工技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）的规定。
5、钢材：钢材的材质选用Q235B钢,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材的抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=215N/mm2;抗剪强度设计值f=125N/mm2。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材(含角码)表面进行热镀锌处理,热镀锌厚度要大于45um.对于受损伤部位(焊接或安装损伤)应进行除锈。角钢横梁与槽钢立柱连接如未作特殊连接设计均采用双面贴角焊，角焊缝高度 5mm，周边满焊。补防锈漆涂层要求:红丹醇酸防锈漆2道，铝粉聚漆2道。焊接用焊条采用E43。焊缝等级三级。
6、辅材：使用的其他材料，如：双面胶条，填充料，螺栓，螺钉，铆钉等都要符合现行国家有关标准要求。若采用进口产品，则必须要有合格证，质保书，商检报告，产地证明，并译成中文。如译文有误，以英文原版为准。
四、劳力、材料、施工机具计划表
劳力计划表
施工节点
所需劳力
备注
测量放线
2人
持续至完工
预埋件安装
4人
结构施工时进场
龙骨加工焊接安装
20人

玻璃框、石材加工安装
30人

玻璃加工安装
20人

落架修补
20人

材料进场计划表
材料名称
进场时间
送检计划
备注
预埋件
结构施工前2周
按1批次送检
多种规格均要送检
化学螺栓
幕墙施工前2周
按1批次送检

后置钢板
幕墙施工前2周
按1批次送检

铝合金型材
安装前1周
按1批次送检

石材
安装前1周
按1批次送检

辅材
使用前2周
按1批次送检

施工机具计划表
序号
名 称
型 号
数 量
备注
1
电焊机
BXI
20

2
冲击钻
GBH25
10

3
射钉枪
TA-3090
10

4
各式电钻
6C
25

5
扭力扳手

15

6
真空吸盘

25

7
水准仪
DS20
1

8
经纬仪
J2B
1

9
铅锤仪

1

10
扫平仪

1

11
50m钢卷尺
30m
1

12
5m钢卷尺
5m
10

13
5T卷扬机
5T
1

14
电动葫芦
HS5
1

15
手动葫芦

1

五、幕墙施工工艺流程
一、幕墙与主体结构连接施工
（一）钢结构主体
幕墙与钢结构主体及部分砼结构的连接采用结构预埋以及化学螺栓将后埋钢板与砼结构主体锚固，预埋件抗拉强度达到设计要求。钢结构部分转接件与主体结构采取焊接，焊缝达到三级。 在施工过程中注意预埋件的水平度、垂直度和相对位置。
1）、结构预埋：
1、预埋件进场报验，符合设计要求。
2、按图纸要求预埋，固定牢固，防止砼浇捣过程中造成预埋件移位。
2）、化学螺栓锚固：
1、测量放线：根据设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应与主体结构测量放线相配合，根据实际情况，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。以此线为基准确定立柱的前后位置，根据现场实际情况定出幕墙的完成面。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±20mm。
2、钻孔：根据化学螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体砼内的钢筋，要与后埋钢板上的孔位对应。螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。孔钻好后，要用钢丝刷伸进去将松动的颗粒以及浮灰先清理一遍，然后在用空压机通过吹气彻底清除浮灰。
3、植入螺杆：化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆与混凝土黏结的。在植入螺杆前，先将化学粘固剂组分塞入清洁好的孔中，然后植入螺杆（详下图）。
焊缝

幕墙钢构架连接件
M12*160化学螺栓
200*300*10钢板

4、化学螺栓混凝土结构后锚固单根抗拉拔承载力设计不小于6.829KN，一块后置埋件必须有4个化学锚栓，当钻孔遇到钢筋时，将作一定的调整，但必须保证有3个化学螺栓植入达到深度，另外一个组作另外加固；
5、后埋钢板表面经过热镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。在化学锚栓达到一定的凝固时间后再安装后置镀锌钢板，将孔位对准埋植的螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧。
二、玻璃幕墙施工
（一）、施工准备
1、 作业条件：应严格按施工组织设计的顺序进行施工。幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计分段施工，在与上部屋面作业进行主体交叉施工时，屋面檐口下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
幕墙施工之前，主体结构外侧的脚手架必须搭建完毕，脚手架的拉结点、剪力撑、跳板、安全网等工序完成后，经监理验收合格后方可投入使用。局部外架在幕墙施工中需要进行必要的拆改。应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工，当气温低于-5℃时，不得进行玻璃安装。不应在雨天进行密封胶施工。
主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高。边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差较大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修正修改连接件与主体结构的连接方式。
2、技术条件
放线控制：根据图纸，在施工现场找准控制线的部位，并对周围的环境进行了解。对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时的准确无误。选择好每层关键部位，将关键部位清理干净，并固定好加固好此点，用水平仪抄平，以便按需要时找水平线。
仔细查看图纸分格尺寸，理清分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的准确位置，确定分格起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手平面分格。每次分格后都要进行复检。关键部位的分格线及轴线都要做好红三角标记。
水平分格确定后，我们就需要根据水平分格尺寸吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好掉线支座；分格点必须准确无误。吊线时必须先看是否有排栅或其它东西挡住；在风力>4级时不宜吊垂线。固定垂直线为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
3.材料条件
材料控制：幕墙铝合金型材、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。防火、防腐保温材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。
全部构件的装配、固定、锚固、加强、密封防风雨方法应满足限制幕墙因受风压而产生的运动。所有构件、卡、垫均应暗装、包括密封剂。
（二）、安装控制要点
1.幕墙龙骨加工
对加工机械进行调整校正，确保加工误差符合设计要求。检查加工机械电路是否通畅，确保“一电”、“一漏”“一开关”。检查铝型材表面保护膜是否脱落，如有脱落立即恢复。检查铝型材加工器具是否有防护罩、以防铝屑飞入眼部或带来其它安全隐患。
核对立面分格尺寸，确认立柱的长度，对机具进行下料长度限位，限位点必须固定牢固，不可松动或移位、确定尺寸准确时方可下料，切割过程中要时刻注意检查下料长度，出现误差要及时调整，型材切割端口要成直角，不能有太多毛次，注意切割机具的润胡处理。层与层之间的型材立柱用铝套芯连接，加工长度应不小于400mm，套芯上的孔洞应与立柱一致。加工的型材必须写好排版安装编号，并按规格型号堆放整齐。
2．竖龙骨安装
隐框玻璃幕墙安装工艺顺序：测量放线-安装L型转接件-安装铝立柱-安装横梁-产品保护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装避雷、防火层-安装玻璃背板、保温层-安装玻璃-打胶清理。
L型转接件的安装。根据预埋件及钢梁上的放线标记，将L型转接角码与立柱接触边应垂直于幕墙横线面线，且保持水平，不能因后置埋件的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角码与后置埋件面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。钢梁部位的转接件同样要按此方法施工。
立柱安装操作流程：检查竖向立柱型号、规格-对号就位-套芯套固定立柱下端-穿螺栓固定立柱上端-三维方向调整。调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并作好记录。
3 .铝合金横梁安装：施工工艺：施工准备—检查各材料质量—就位安装—检查。
根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不小于0.5mm。选择相应长度的横梁，采用不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。横梁安装完毕后，及时将横梁盖板盖上，改版的槽口内适量用少许密封胶，防止盖板脱落。
4.连接件的焊接
焊接前检查型材保护膜是否脱落，防止电焊伤及型材表面。在立柱、横梁位置正确，水平、垂直误差在允许范围内，需要对转接件与后置埋件或钢梁进行焊接，焊接范围是三面围焊，焊宽不小于8mm，不能存在咬焊、漏焊现象。焊缝要流畅，不能有 现象。 电焊完成后，须先敲清焊渣，补焊，经监理验收合格后方可进行防腐处理。防腐处理要求防锈漆两涂，银粉漆两涂，油漆要用稀释剂调和均匀，否则影响观感。
5.伸缩缝处理
电焊施工完毕后，用二甲苯将型材套芯处的20mm伸缩缝进行清洁处理，贴上美纹纸，注入密封胶刮平，确保无孔洞，撕去美纹纸，等密封胶凝固后进行下一道工.
6．避雷安装
按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用直径12mm的镀锌圆钢进行搭接。在主楼层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面80mm。在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩缝部位，均采用20mm宽铜避雷带连接。在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
7. 层间防火安装
根据现场结构与玻璃板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工。依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线。采用设定将镀锌铁皮固定在结构面上，将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻璃板上。依据现场实际间缝将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。在防火棉接缝部位、结构面和玻璃板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。防火铁皮的厚度，防火岩棉的厚度必须符合设计要求。防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

玻璃幕墙连接大样示意图

外墙立面示意图

外墙剖面示意图
8．玻璃付框加工、安装
玻璃付框竖向数相关加工按理论尺寸放长1mm加工横向尺寸下料也要比理论尺寸大1mm，防止组框后比直柱与横梁组框凸出影响观感。玻璃注胶需在无尘车间进行，车间内的温度，湿度均应满足注胶需要，玻璃付框必须用不含水的清洁剂清理干净，然后用纯棉无毛球白布擦干。沿玻璃付框一周贴上双面胶条，用手压实，确保与玻璃粘贴位置正确后沿一圈压实。
注胶：将注胶处周围50mm左右范围的铝型材和玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染，将结构胶注入玻璃和铝型材侧壁空间。注胶时要注意保持适当的速度，使内腹内的空气排出，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。注胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满。注胶结束后，立即用刮具或空胶筒将胶缝压实、刮平。
养护：玻璃注完胶后立即转移到养护车间平坦的地方进行养护。玻璃的堆放方法主要是用架子搁置，每块搁一格，玻璃与付框在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化。结构胶的固化时间为20天。结构胶充满空腔，粘连牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍。胶缝固化后付框不能有明显翘曲现象。玻璃在搬时不能损坏。
玻璃加工允许尺寸偏差表：
项目
允许偏差值（mm）
优等品
一等品
合格品
板块
对角线
≦2000
≦1.5
≦2
≦2.5
>2000
≦2.5
≦3
≦3.5
胶缝宽度
+1
+1
+1
胶缝厚度
+0.5
0.7
1
铝框与玻璃定位基准线偏差
≦0.5
≦1
≦1
铝框与玻璃边的距离尺寸允许偏差
≦1.5
≦2
≦2.5

9．玻璃安装施工工艺及技术方案
工艺操作流程：将玻璃板块按层次堆放——初安装——调整——固定——验收。
玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向； （4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；
调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否复核设计要求；（3）胶缝是否横平竖直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
10． 打胶清理
耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三遍粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦
11．立梃（横梁）安装的允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（MM）
1
相邻两立梃间距尺寸
±1.5
2
相邻两横梁间距尺寸
≤2000
优等品
合格品
±1.5
±1.2
>2000
±1.2
±1.5
3
分格对角线长度差
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
4
立梃垂直度
高≤30m
10
高≤60m
15
高≤90m
20
高>90m
25
5
立梃外表面同一平面内位置度
相邻三根立梃
2
宽度≤20
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度>80m
10
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
<1
宽度≤35m
5
宽度>35m
7
7
弧形幕墙立梃外表面与理论定位差
2
12.开启窗
幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。开启方向要符合设计要求，开启角度要根据业主要求采用限位风撑定位，角度小于30度，五金配件安装不能松动，窗扇开启要灵活，安装时要使用靠模，使密封条四周保持一致，防止雨水渗漏
（三）、质量标准
铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。幕墙安装必须牢固，预铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓紧固必须做防松处理。幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。
幕墙安装允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30M
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30M，不大于60M
15mm
幕墙高度大于60M，不大于90M
20mm
幕墙高度大于90M
25mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
（四）．施工注意事项
1、安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。
2、按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。
3、墙框架完成后需在所有节点填密封胶后才装玻璃。
4、密封胶胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙防水性能达到设计要求。
5、铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。
6、施工使用的幕墙材料，应做到同一生产厂家，同一产品系列。
（五）．主要安全技术措施
1、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或赤脚。
2、高空安装铝合金幕墙必须要有安全网、防护栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面>=2m)作业必须系好安全带。
3、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。
4、电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等必须选用II类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-2005），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JFJ46-2005)，第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。
5、玻璃的搬运与安装：
搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
搬运玻璃时必须戴手套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。
高空安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
6、铝合金幕墙的清洁：
施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（六）．成品保护
铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。
墙施工完毕后，交工验收前，则采取防护措施，防止物体打击操作玻璃、铝板。
避免强酸性物质溅到玻璃、铝板上，如已溅上应立即用清水冲洗。对于热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净，避免使反射膜变质。
不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
防止焊接、切割等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃、铝板。
三、玻璃雨蓬
本工程玻璃雨篷位于一层大门上，采用HN350*175*7*11工字钢做主体，玻璃颜色同幕墙颜色。

（一）雨篷钢结构安装
1、放线
根据图纸，先在雨篷部位放出一根水平线，然后计算每根主龙骨上口到水平线距离，在已经焊接好的羽毛球状石材龙骨上做好水平标记，然后根据分格尺寸在羽毛球状石材龙骨上分上主龙骨中心线及主龙骨边线。注意分线必须在主龙骨同一侧，否则容易造成混淆。
2、加横撑。
由于羽毛球状石材龙骨分布不均匀， 可能造成雨篷主龙骨根部不在石材主龙骨上，这样就严重影响了雨篷主龙骨的安装，此时必须在该部位加上一根与石材主龙骨相同规格的钢型材横撑，该横撑必须与石材主龙骨四边围焊，以确保横撑的牢固性。
3、加工钢件
根据图纸尺寸，先切割主龙骨，次龙骨下料尺寸必须比理论尺寸小2～3mm,方便安装。下料时必须检查产品尺寸和角度，发现问题时要及时调整切割机具的角度和靠山，下料时必须在钢件成品上写上编号和尺寸，打孔攻丝后按规格、部位分类堆放。
4、钢件安装
按钢件编号，先安装雨篷主龙骨，把主龙骨根部放在放线部位，调整好主龙骨水平及泛水方向，先点焊，经过精确检查后，沿第一焊点对角线方向再点焊一点，并用废角钢与主龙骨点焊三角连接，防止加焊变形。横龙骨上口采用沉头机制丝，侧面采用点焊，注意焊疤不能太大。
5.加焊
主次龙骨定位正确后开始加焊，加焊前先将方管沿“十”字方向点焊四点，焊缝大小须均匀流畅，焊好后需用磨光机打磨、批嵌，氟碳喷漆颜色同雨蓬钢架。
6.雨篷钢件氟碳处理
6.1打磨除锈
焊缝必须经过打磨，钢件表面要做除锈处理，关于基材处理，我们测定一下几个数据，并记录pH<10，含水量<8%
6.2批抗裂耐碱防水腻子
目前氟碳漆所用的单组分干粉腻子，或双组分干粉腻子，不具备抗裂、耐碱、防水功能，这样的腻子施工后为氟碳漆埋下了祸根。因此，本文研究成功一种抗裂、耐碱、防水腻子。此腻子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水功能。我们曾这样测试其静态防水功能：批好妮子的样板干燥3d，滴3g水于其表面，用玻璃杯罩住，30d还剩2.5g水在其表面。腻子一般强调其耐水性能，对于氟碳漆施工用腻子必须更防水，因为一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆腻子必须有轻微的弹性，单组分干粉腻子是刚性结构，用后日久必然要开裂。双组分腻子刮涂太厚，又养护不到位，也会开裂、泛碱。目前所见到的额氟碳漆工程都出现不同程度的开裂，就是这样造成的，抗裂氟碳漆腻子一般施工两遍，每遍需间隔4-8h，每遍用量0.8-1Kg。
6.3上抛光腻子一遍
此遍的目的是提高腻子的光洁度，同时提高批灰层颜色的一致性。
6.4贴玻纤防裂网一层
玻纤网有放虫蛀、透气、不燃、防水、可清洗耐酸碱性能，同时防开裂、抗撞击，使用寿命长达25a以上。贴一层玻纤防裂网，从而可以保护墙面。贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟墙体紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥8h以上。
6.5批可打磨双组分腻子一遍
氟碳漆最后一道腻子必须平整、光洁、无毛细孔。因此批一层双组分腻子有利于打磨，同时具有良好的附着力，有一定抗裂功能，此双组分腻子添加剂部分一般不要过多，否则不利于打磨，过少则附受力差、易开裂，一般加10%。双组分腻子搅拌均匀批上墙上8h后可以打磨，打磨好后用大量水冲洗干净，再每间隔8h淋一次水，以后每隔4h淋一次水共3次，干燥48h，此层腻子用量一般不超过0.8kg/m2。
6.6喷PU底漆一遍
一般氟碳漆施工采用PU做底漆，性能可以达到要求，而且成本较低，PU喷到双组分腻子上既不开裂又不发软，干燥快，附着力强，强度高，过8h轻微打磨一下，去掉灰尘，一般6-8m2/kg遍，干燥24h以上。
6.7喷氟碳漆面漆两遍
按配比配好氟碳漆搅拌均匀、过滤、活化30min就可喷，一般2遍的用量是4-5m2/kg。
6.8钢件氟碳喷涂完毕3天后，进行玻璃的安装。
（二）雨蓬玻璃的安装
本工程玻璃采取由左到右的安装顺序，采用逐步安装、逐步适当调整，就可以保证其分格定位。
①弹线。在主龙骨及次龙骨的上口弹出分格尺寸的中心线，根据胶缝再弹出付框的外边线，用快干胶先把2mm 防腐垫皮放在龙骨上，擦干表面灰尘。
②装玻璃。对玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用防腐垫皮的调整进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平就是横向胶缝应水平，竖向胶缝应根据曲面平整，面平就是各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将螺母拧紧。
③打胶。玻璃安装调整完毕后进行打胶，贴好美纹纸，塞好泡沫棒，检查好泡沫棒的深度后进行胶缝清理，打胶深度不得小于4mm.胶缝必须流畅。
四、石材幕墙
（一）施工准备
1、材料准备
基层钢架部分选用国产优质Q235A级型钢作为主骨架，并进行热镀锌处理。主龙骨采用120*60*4热镀锌方管和四层超过7M的地方使用180*60*4热镀锌方管，羽毛状石材造型使用100*200*8热镀锌方管并对边缘两根做弯圆处理，横龙骨使用L50*50*5热镀锌角钢。焊接材料选用国产优质焊条（φ3.4/422）。对焊接处和钢材的断口处进行防锈处理。
花岗石板材，表面应平整、尺寸准确，边缘整齐、楞角不得损坏，颜色尽量保持一致，石材饰面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化、坑窝、黑斑等缺陷，符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。
金属挂件主要选用不锈钢材料，以保证强度和使用年限。挂件主要由不锈钢平挂、不锈钢挑挂、螺栓组成。不锈钢挂件的材质、规格应符合设计的要求。
填缝胶选用结构硅酮密封胶。使用单组份的高模数中性胶。填充材料选用聚乙烯发泡材料。防火材料选用岩棉或矿棉不燃烧性（难燃材料）作隔热保温材料。
石材与不锈钢挂件粘结选用AB胶填充。
2、作业条件
施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
作业面操作位置的设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
各种机具设备如冲击两用钻、云石切割机、钻孔机、活动扳手、呆扳手、角向磨光机、电焊机等已齐备和完好。
（二）操作工