某高层商住楼施工组织设计.doc

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一、某高层商住楼施工方案
1-1工程概况、条件及特点
1-1-1 工程概况
Xx大厦高层商住楼项目，地点位于xxxx南段。建筑规模为地上26层，其中1-4层为裙楼，5-26为住宅，地下室1层为车库及设备用房；屋顶设电梯机房、水箱间等；建筑总面积为28435m2，其中住宅22325 m2 ，裙楼1-4 层13500 m2 ，地下室1270 m2，建筑高度114.45 m，框架剪力墙结构抗震等级为二级,抗震设防烈度为6度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年。
本工程各层建筑功能分别为：
地下室：车库、配电房、工具房、管理房等，层高为3.50m；
一层：商场等，层高为4.80m；
二层至四层：商场等，层高为4.50m；
五至二十六层：住宅，层高均为3.00m；
屋顶层：屋顶为水箱间，层高2.50m，电梯机房，层高3.40m。
防水工程：本工程屋面防水采用屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，隔热层为1:8 水泥珍珠岩，防水层采用三元丁橡胶防水卷材，刚性防水为40mm厚C30 钢丝网UEA 补偿收缩混凝土表面压光，面层为15mm 厚1：2.5防水砂浆。
大楼外装饰为：裙楼外墙面主要为银白色铝塑板及隐框玻璃
幕墙。主楼住宅外墙面为乳白色外墙涂料和米黄色外墙涂料，装饰线条为灰色外墙涂料带。
内装饰主要为：楼地面：所有楼地面除厕所为陶瓷地砖外；均为水泥砂浆楼面；内墙面：石灰砂浆，厕所内墙面为水泥砂浆；顶棚：天棚面为混合砂浆。
门窗工程：本设计门为钢防盗门、铝合金推拉门、高级木门、
塑钢门、乙级防火门、丙级防火门；窗为90系列铝合金推拉窗；局部为玻璃幕墙。
本工程采用钢筋混凝土框剪结构体系，人工挖孔桩基础；本
工程墙体±0.000以下240mm厚采用MU10粘土多孔砖M7.5水泥砂
浆砌筑；其余砌体见下表：
砌体部分砌块名称
墙厚
（mm）
混合砂浆
强度等级
备注
外围护墙粘土多孔砖MU10 240 M5.0
一般内间隔墙
90mm 厚GBF钢__________丝网架水泥夹心轻
质隔墙
90 自重不大于1.2KN/m2
卫生间墙
90mm 厚GBF钢丝网架水泥夹心轻
质隔墙
90 自重不大于1.2KN/m2
楼电梯间墙 粘土空心砖240 M5.0
本工程钢筋采用Ⅰ--Ⅲ级钢筋，钢筋接头优先采用焊接，焊
接时优先采用闪光对焊，三级钢筋焊接采用E43 焊条；
结构构件主筋保护层厚度如下页表所示：（单位：mm）
构件类别
保护层厚度（mm ）（不小于纵筋公称直径）
（-0.00 以下结构构件主筋保护层增加10mm）
墙 15(3)
板15(1。5)
梁25（2）
柱 30（3）
混凝土标号及使用部位如下表所示：
1-1-2 工程条件
1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。
2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需
求，开工后施工单位接入计量使用。
3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。
1-1-3 施工特点
1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，
都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。
2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、
结构部分砼强度等级砼抗渗等级
桩台（基础） C40 S8
地下室外墙C40 S8
地下室内墙C45 S8
地下水池槽C40 S8
楼梯及其支柱C35
楼层染梁板C30
屋面梁板C30 S8（含各层室外梁板）
屋面水池C30 S8
统筹安排；
3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。
4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
1-2施工部署
1-2-1 施工管理目标
公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统
一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：
1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定合格的标准
2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，__________确保施工总工期天（日历日）
3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，
5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。
1-2-2 施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进
行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表：
公司决策层
公司专业分公司
服务配合
项目经理部
指导监控
公司职能部门
材 经 综
技 施 质 料 财 营 合
术 工 安 设 务 核 管
科 科 科 备 科 算 理
科 科 科
各专业施工队伍
1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技
术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽
调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一
旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五
方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重
各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成
业主交付的施工任务。
具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作
施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，
进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前
编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工
有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，
将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人
员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专
业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。
3、工程资金管理
⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项
目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。
⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金
使用计划，经项目经理批准后执行。
4、场内外通讯、呼叫设施设置
⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。
⑵现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。
1-2-3 施工生产安排及材料设备供应
1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:（见下页）
2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有
分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面
内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。
3、材料设备供应
工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料：由公司材料分公司供应。
施工设备：由公司设备分公司组织调配。
工程名称组织方式
钢筋工程场内加工，塔吊运输，人工绑扎
模板工程场内加工，现场拼装
砼工程场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模
结
构
工
程
预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作
防水工程 公司专业队伍承担施工
室内外粗装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理
室外附属工程项目部自行组织施工
1-2-4 主要施工设备及周转材料投入
1、主要施工设备投入
塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组
织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。
⑴混凝土设备：500L 型混凝土强制式搅拌机四台；HBT—50型混凝土输送泵一台；混凝土自动计量配料机二套。
⑵钢筋加工机械
钢筋调直机二台，切断机GJ—40 型六台，弯曲机GW—40 型二台。
⑶焊接设备：BX—330 型焊机八台，UNI—150 型钢筋对焊机三台。
⑷垂直运输设备（场内）
80 吨塔吊二台，卷扬机二台，施工电梯一台。

⑸排水设备：泥浆泵五台。
⑹装修机械
250L 型和灰机六台及其它精装修设备。
⑺土方回填设备：强力打夯机两台。
⑻测量仪器：GT3—301 型拓普康全站仪、J12 型激光经纬仪
二台，S3 型水平仪二台。
⑼计量器具：经校验的100m 钢卷尺六条，3—5m 钢卷尺三十
条，5m塔尺四条。经校验的1000kg 磅称二台。
2、周转材料的投入
⑴建筑脚手架用φ48mm 钢管、各种扣件、模板早拆体系由公
司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。
⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购
置。
1-2-5 施工准备
结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程（见下页
表）。
1-2-6 施工检测
⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监
理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。
⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共
同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。
1-2-7 生活后勤安排
⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分
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生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。
⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、
开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专
人送水，确保施工人员饮水需要；
1-3现场施工组织
（一） 施工程序
为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工
段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为
先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室
序
号
准 备 内 容 实施部门
1 建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科
2 图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有
关部门审批
技术负责人、技术科
4 制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科
5 预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科
6
现
场
技
术
准
备
主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需
用日期
材料设备科、技术科
7 施工区用地用围墙进行全封闭。施工科
8
利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，
材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化
施工科
9
通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计
划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建
立施工排污系统。
施工科
10 按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科
11
施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调
试运行。
材料设备科、施工科、质
安科
12
现
场
生
产
准
备
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门
共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线
建立轴线控制网和基准点
技术科、施工科

室外一次装修
土方回填
内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。
桩基础施工
独立柱基施工
承台、基础梁、底板
主体结构施工
围护分隔
内装修、门窗工程
室外附属工程
竣工验收
（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为
标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施
工。
（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为
三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：
⑴±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地
下层结构土方回填。
①桩基开挖
定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和
预
留
预
埋
安
装
调
试
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桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要
根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中
排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采
用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，
绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔
中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的
渗水量。
挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，
设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压
强度，待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后，即
迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随
即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。
②护壁
在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基
施工图，确定每节护壁高度为3m，校核桩中心位置及垂直度一次，
排出积水后，挖好集水坑，砌好砖护壁。
③钢筋笼制作、安装
当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋笼、加劲
箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采
用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证
钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢
筋偏位。
④桩芯砼浇灌
桩孔开挖完成后，首先__________对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂
直偏差以及扩大头尺寸，桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况
进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认
偏差均在设计规定的桩径偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，
垂直度偏差1/200 范围内，桩底岩石无松动现象，扩大头尺寸满
足设计要求后，即开始浇灌封底砼，随即安放钢筋笼，浇灌桩芯
砼。
砼采用现场集中搅拌，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器
振捣。分层厚度控制在1m 左右，即灌入1m 高砼，振捣一次。若
孔内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇
灌法。桩基砼浇灌完成10 日后报请甲方组织试桩。确保基础工程
质量。
⑵±0.000以上主体施工阶段
包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等；
⑶粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。
（四）施工工艺
⑴±0.000以下结构
土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底
板→独立柱→土方回填
⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn 层柱
筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→装Fn+1梁底模、
扎梁筋→装Fn+1 板底模、装梁侧模→扎Fn+1 板底筋→水电预留、
预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护
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⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞
口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装
⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→
楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃
⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙漆
放架
1-4土建施工方法
1-4-1 施工测设
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好
相应记录。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进
行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。
测量准备工作：
⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测
并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面
控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红
线建立，经复核签证认可，作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控
制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便
建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。
用全站仪建立整体直角坐标系
检核、校定 检核、校定
工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确
定位的原则进行。
⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，
局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。
⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合
的方法。
每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴
线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出
控制轴线。
放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无
误后方可进行下道工序的施工。
⑶高程控制与传递
a、±0.000 以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的
标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。
局
部
直
角
坐
标
系
柱
局
部
术
坐
标
系
柱
轴线
定位
轴线
定位
柱、梁、权、板构件定位
检核、校定 检核、校定
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b、±0.000 以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边
柱转角部位，用50m 钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50m处，
据此控制各构件标高。
楼板__________砼浇筑后，将楼面以上+50m 处的平水引测至支模架上，
用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。
沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉
降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观
测一次，竣工验收后半年观测一次。
⑷外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm
的平行线）。
质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证
外墙垂直度在误差范围内。
⑸测量控制误差
允许偏差项目允许偏差值
平面轴线测距精度1/3000
1
测角精度±10″
层间垂直测量偏差±3mm
2
建筑全高垂直度测量偏差3H/10000
3 外墙垂直度偏差20mm
1-4-2 钢筋工程施工原则如下：
1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优
质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，
将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及有关施工规范要求。
接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要
求执行。
钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm 时必
须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；
当d<22mm 时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢
筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度
Lae=La。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
砼强度等级
钢筋种类
C20 C25 C30 C35
Ⅰ级31d 27d 21d 15d
Ⅱ级40d 35d 31d 28d
Ⅲ级46d 40d 31d 22d
3、钢筋加工
加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。
加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用
切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，
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并成捆堆放。
4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。
5、钢筋保护层控制
柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm 预制砂浆垫块。
板筋：均垫设50×50×20mm 预制砂浆块，按1m 方格距布置
板面筋，用φ12 钢筋制作马凳，间距小于1m 布置。
底板筋：采用φ12 的钢筋做马凳架立底板面筋
6、钢筋施工技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报
告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混
凝土时移位。
③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、
绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验
收，验收合格后方可进入下一道工序。
7、钢筋绑扎质量要求
①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头
位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制
在90%以上。如下页表所示：
分项名称允许偏差值
骨架的宽度、高度±5mm
骨架长度±10mm
间距±10mm
受力钢筋
排距±5mm
箍筋、构造钢筋间距±20mm
梁、柱±5mm
受力钢筋保护层
板 ±3mm
一、具体施工如下：
（一）施工准备
1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、
弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。
2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。
（二）操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清
理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变
曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，
先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直
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及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3
倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度
应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增
加长度等规定综合考虑。
（三）施工注意事项
1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的
所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型
尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不
宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机
械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危
险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性
能和操作规程。
3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放
整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢
筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
（一）施工准备
1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的
铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。
2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷
尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料
牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已
安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷__________绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次
序，制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（二）操作工艺
1、基础
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，
中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互
交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的
上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋
的直径以便连接。
2、柱
⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面
夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋
转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉
点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字
形绑扎。
⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进
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一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，
下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。
3、梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫
以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直
径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋
绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋
网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂
板，要严格控制负筋位置。
⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中
层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架
梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要
留30mm，以利灌筑混凝土时需要。
⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10 倍，
接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的
末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。
②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但
搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两
端用铁丝扎牢。
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑
扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。
④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规
定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无
要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出
现位移时，应及时调整。
4、主要技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，
特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸
料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安
全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安
装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫
木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋
部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放
置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。
三、钢筋闪光对电焊
（一）施工准备
1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。
2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物
理性能检验，符合要求方能使用。
3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符
___________合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、
无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。
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（二）操作工艺
1、对焊工
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、
预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对
焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷
射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面
仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端
头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶
锻到一定长度，焊接头即完成。
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及
顶段等过程。
(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊
时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接
钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再
夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加
热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢
筋冷却后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊工艺过程
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电
流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20 以
上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。
①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对
焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留
量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有
预热留量与预热频率等参数。
②对焊操作要求
a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应
性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作
关键是掌握合适的顶锻。
b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快
速有力。
③焊注意事项
a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹
具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对
焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等
情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。
d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳
地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊
后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，
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其两截面之比不宜大于1.5 倍。
（三）施工注意事项：
1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移
和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过
火脆裂及接头区域有裂纹等。
2、主要安全技术措施：
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，
以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处
高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对
接应安置台架上。
⑵对焊机选择参数，包括功__________率和二次电压应与对焊钢筋时相
匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆
放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意
抛掷，以免钢筋变形。
四、钢筋冷挤压连接
（一）施工准备
1、材料：带肋钢筋符合GB1499—91 标准。套管材质符合
GB5310—85 标准。
2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、
超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ
—32 型、YJ—23 型挤压钳，分别用于φ32—20mm、φ25—18mm
的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、
泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压系统中严禁混
入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰
尘砂土。
（二）操作工艺
1、挤压工序及顺序
钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每
根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是
把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，
这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
2、钢筋半接头连接工艺
即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋
配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，
套管对正压模内孔，再按后控off 开关；插入钢筋顶到限位器上
扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开
关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；
3、连接钢筋挤压工艺
__________即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待
连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；
按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手
控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进
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行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，
进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤
压机，钢筋连接完毕。
（三）施工注意事项
1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符
合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，
套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面
1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端
部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得
打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵
守施工现场的施工作业有关规定。
3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。
1-4-3 模板工程
1、柱子采用定型竹木胶合模板；
2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；
（一）施工准备
1、材料
⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。
⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、
螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件
⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工
期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的
几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制
各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装
图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。
⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的
划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，
并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控
制标高。
⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护
层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标
准向班组进行安全、技术交底。
（二）操作工艺
1、基础模板：桩基承台和底板模板采用1/2 砖模，表面用浆
粉刷平整。
2、柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍
内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向
加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等
因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时
必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢
管柱箍之间加设6mm 钢丝绳用对拉双向对位。
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1、梁模板安装
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模
板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应
按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之
一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载
力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土