珠海仪表安装施工方案.doc
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1、目 录1 编制说明.12 编制依据.13 工程概况.14 仪表工程主要实物工程量.15 仪表调校.26 仪表设备安装.67 仪表电气线路敷设.98 连接管路敷设.109 仪表施工人员及标准仪器.1110. 施工手段用料.1211. 主要施工机具.1312. 劳动力、施工进度安排.1313. 质量保证措施.1414. 仪表施工质量控制图.1415. 施工安全措施.151、 编制说明珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程为新建高新技术项目,该项目充分利用化纤工程所形成的原料优势,采用国内专业院所成功的、先进的、成熟的工艺生产技术,生产聚酯切片,扩大原来的生产规模,丰富产品结构。该装置的聚酯产品,具有广阔
2、的市场前景,装置投产后将会给企业和本地区带来十分可观的经济效益。本施工方案是针对该装置的仪表安装工程编制的,用于指导工程的施工,便于进行各项准备工作,全面部署生产任务,精心组织、科学管理,使工程施工在最佳状态下有序进行,优质、低耗、高效地完成施工生产任务,保证装置顺利投产,提供用户满意的工程和服务。2、 编制依据21 中国纺织工业设计院提供的自控专业资料。22 中国纺织化纤公程总公司提供的招标技术文件。23 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8624 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-903、 工程概况珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程划分为聚酯生产装置、切片包装及储存、
3、乙二醇罐区、PTA卸料及储存、热媒站、制氮站、地上综合管线等七个单项工程。4、 仪表工程主要实物工程量:(见下表)工程名称仪表设备电缆托盘电缆聚酯生产装置754台/套3364米24800米PTA卸料及储存60台/套300米2500米切片包装及储存12台/套200米1000米热媒站42台/套200米2500米制氮站15台/套米米乙二醇罐区14台/套米600米地上综合管线42台/套400米3000米5.仪表调校:51 仪表一次调校511 总体要求环境:周围空气温度为1535,湿度不应超过85%,供电电压波动范围,依据工业自动化仪表施工及验收规范11.1.4条的规定220V DC10%,24V DC
4、5%。 512 主要仪表调校 5121 一般变送器的调校a、 首先进行外观检查,看外观是否完好无损,如发现问题及时通报甲方记录。调校时以设计的仪表设备规格书及生产厂商详细说明书为依据,核对规格、型号及其它参数是否相符。b、 由压力信号发生器分别施加零位压力、量程压力,观察数字电压表的指示,如不在1.000VDC和5.000VDC,调整零点和量程装置,使零点误差不超过允许误差的1/2,量程误差不超过允许误差。然后缓慢施加变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%压力,作上行实测值测试,反之从量程的100%、75%、50%、25%、0%缓慢减小压力,作下行值测试,并用精密数字万用表读数。要
5、求其误差不超过允许误差。允许误差=(仪表量程)*精度*100%。c、 回程误差=某点上行实测值-某点下行实测值,其值不得超过变送器允许误差的绝对值。d、 对于智能变送器,还应先通过手持通讯机,对变送器内存进行核对、调校。 5122 调节阀调校a、 首先进行外观检查,核对其规格型号,依据自动化仪表安装工程质量检验评定标准规定,一般不作阀体强度试验,泄漏量试验一般也不作,只对作为事故切断的调节阀著才作。b、 调节阀调校时按下图连接电路和气路。c、 由电流信号发生器向阀门定位器分别加入0%和100%电流信号。观察调节阀行程标尺刻度的零位和量程,调整使其误差不超过允许误差。然后分别加入0%、25%、5
6、0%、75%、100%的电流信号,作标尺的正行实测行程值并记录,反之从100%、75%、50%、25%、0%作反行实测行程校验,调整各点误差不超过允许误差,回程误差也不得超不定期允许误差的绝对值,公式同变送器公式。d、 绝缘电阻测试用500V.DC摇表分别测试输入正极与外壳负极与外壳之间的绝缘电阻。e、 电磁阀的校验首先观察外观确定规格型号,其工作电源、电压、气源压力。然后用直流500V摇表测电源端子对外壳的绝缘电阻应大于20M,接入电源、气源通过闸刀向电磁阀通电,电磁阀应动作,气路被打开即正常。f、 行程时间(以正作用气并阀为例)在行程校验好后,用电流信号发生器加入0%的信号,然后用电流信号
7、发生器加入突变的100%电信号,同时启动秒表,当阀门行至100%时停表,此时间为关阀行程时间。反之从100%测取突变到0%的时间,为开阀行程时间。g、 阀门定位器不单独进行校验。5123 压力表的校验a、 外观检查:部件牢固,可动件自如,表盘刻度清晰,符好号完整。b、 示值校验根据被校压力表的量程范围选用合适的精密压力表,并将被校表和标准表安装在活塞压力校验台上,逐渐升压,按标有数字的分度线进行检定,达到测量上限后,耐压3分钟,然后按原检定点降压回检,各点允许误差1%。检定中指针移动应平稳,不得有跳变、卡住现象,回差不得超过允许误差的绝对值。c、 对于量程为0.25Mpa以下的用空气动作介质,
8、0.25Mpa以上的用气体或液体动作介质。d、 对有“禁油”标识的压力表进行隔油校验。5124 除孔板流量计等可加模拟量校验的仪表外,其余交计量部门检定。5125 热电阻、温度计由仪电五队交十一公建公司标准室检定。5126 随设备成套提供的仪表设备将根据厂家提供的规格书、说明书按规范要求进行调校,不合格产品及时向甲方项目部反映。52 DCS、PLC系统安装521 珠海聚酯工程的控制系统采用的是美国霍尼威尔公司生产的DCS 系统,较为先进,是生产装置的大脑,它的安装质量、调试结果直接影响着聚酯生产装置能否顺利投产。522 DCS、PLC系统的安装5221DCS、 PLC设备的开箱检验 DCS、P
9、LC系统是装置的大脑,对于设备的检验一定要严格,外观应完好无损,附件及内部设备应齐全,性能良好,以保证安装后能正常、稳定的使用。5222 基础型钢制作安装制作基础前应仔细核对设计尺寸是否与盘、柜实际尺寸有误,如有差异应以实测数据为准。下料时先将材料矫正平直,在钢平台上进行组对焊接,焊接牢固后应将周边毛刺焊渣打磨平净,并做好防腐。将预制好的基础运至现场,运输过程中要尽量避免碰撞而造成变形,按设计图纸位置固定牢固,其不水平度不得大于1/1000。5223 DCS、 PLC系统设备安装DCS、PLC系统的控制柜,接口柜等设备在开箱检验合格后,应由专业起重工监护运至安装现场,交付安装。安装前应用自制的
10、吊装工具将盘柜按顺序移动到已安装好的基础上,移动过程中应保证设备倾斜度不大于45度,以保护设备内部附近和门不受损伤,同时应注意人身安全。 设备就位后逐个用线坠进行垂直度测量,允许偏差为1.5mm/m.相邻两盘接缝处盘正面的平面度不大于1mm,相邻两盘顶部高差不大于2mm,相邻两盘间缝间隙不大于1mm。各点误差均合格后,将盘与盘、盘与基础底座固定牢固,并用设备包装的塑料薄膜护罩或自备的包装物加以覆盖,以保护设备受外部损伤,防止灰尘杂物等污染。523 DCS、PLC系统的调试对于DCS、PLC系统的调试将在下面做专门阐述。5231 DCS、PLC系统的接地自控专业从电气专业施工好的接地母排上引至仪
11、表设备上,保护接地电阻不大于4欧姆,DCS、PLC系统接地应按有关供货厂家要求进行。6仪表设备安装61 总体要求所有仪表必须检验合格后方能安装,急需要安装未经检验或检验不合格的仪表,须具备下列条件:能够跟踪检验标识,准确追回,同时办理紧急放行产品追回表才能进行安装。62 现场仪表箱、柜安装首先应该核对设计图纸,保证位号、规格、型号正确,安装位置应以施工图为准,原则上应选在光线充足、通风良好,操作维修方便,无震动影响的地方。如需制作底座基础,其制作安装遵循5.2.2.2要求。63 一般仪表安装 631 压力仪表6311 取源部件安装应根据中纺院设计的具体安装图进行安装,具体位置应符合GBJ93-
12、86第2.3.1,2.3.2,2.3.3,2.3.5,2.3.6条之规定。6312 压力变送器安装、压力表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致;就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。632 温度仪表安装6321 温度取源部件安装位置应选在介质温度变化灵敏和有代表性的地方,具体位置应依据设计院提供工艺管道单线图,并核对是否符合GBJ93-86第2.2.3之规定。6322 根据自控专业安装图和PID图进行安装,仪表安装应在工艺管道吹扫后,压力实验前安装,并与工艺管道一起进行压力实验。安装时应核对使用后螺栓、垫片是否符合设计要求,电阻体的进线口不应向上,且密
13、封良好。633 流量仪表安装6. 3. 3. 1 孔板及差压仪表安装a 孔板安装孔板的检查:孔板到货后,应依据孔板规格书检查其厚度和外径是否符合设计要求,内径应符合下列要求:当M0.45 误差为0.001当M0.45 误差为0.005M=(/D)2 为孔板内径,D为工艺管道内径。孔板法兰的检查:法兰内径应与工艺管道内径相同,法兰上取压口轴线与孔板上、下游侧端面的距离应为25.40.8mm,取压口直径为612mm,法兰内侧应无毛刺和伤痕。孔板法兰的安装:应在工艺管道预制时安装,焊接时要保证法兰面与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度,对焊法兰,法兰内径必须与工艺管道内径相等。安装前应保证前后
14、直管段长度符合设计和规范要求,取压口方位符合GBJ93-86第2.4.6条规定。孔板的安装:孔板和垫片安装应在工艺管道试压、吹扫完,压力实验前进行,并与工艺系统一起做压力实验,安装时孔板锐角应对着管道内介质流向,孔板和管道的同心误差小于0.01D,(D为工艺管道内径)。b 差压仪表安装:应根据图纸尽量靠近取压口,要便于操作,标高离地1.5米;对于盘、箱内的仪表、现场指示仪正对观察玻璃,固定要牢固。6.3.3.2 旋涡流量计、转子流量计安装在工艺管道上安装的流量仪表,应随工艺管道一起预制安装,安装时仪表应牢固平整不受机械应力,在吹扫管道时,应制作临时短管将流量计拆下,吹扫完毕后再复位同管道一起做
15、压力试验。转子流量计安装时锥形管垂直度误差不大于6度,流向从下而上;涡街流量计安装应注意工艺管道内径不小于流量计内径,直管段长度应符合设计要求。6.3.3.3 电磁流量计安装应注意a 流量计、被测介质及工艺管道之间应连成等电位,并应接地;b 垂直的工艺管道上安装,被测介质流向应自上而下,水平或倾斜的工艺管道上安装,两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。6.3.4 液位仪表安装 磁翻柱液位计安装应保证其垂直度,连接法兰面上、下应保持同一竖直面,尺寸要与液位计法兰相同。安装时应注意设备安全,避免碰伤,螺栓垫片规格型号符合设计要求。 6.3.5 调节阀安装调节阀应随工艺管道预制时一同安装,管道吹扫
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