搅拌站施工方案-(1).doc

防腐工程

施
工
方
案

编制单位：
编制时间：2013年10月11日

目 录

一、编制依据： 1
二、施工准备： 1
三、施工部署： 4
四、施工方案： 5
五、确保施工进度计划的技术组织措施: 13
六、确保工程质量的技术组织措施 15
七、确保安全生产的技术组织措施 19
八、确保文明施工的技术组织措施 33
九、报价单 37

施工组织设计
本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我方按照ISO质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、编制依据：
1.1、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级》
1.2、ISO8501—1.1999《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》
1.3、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
1.4、GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》
1.5、GB/T3656《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
1.6、GB765—86《涂料涂覆技术条件》
1.7、GBJ 3181《漆膜颜色标准样本》
1.8、GB1764《漆膜厚度测定法》
1.9、GB/J1720-1989 《漆膜附着力测定方法》
1.10、GB/T7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
1.11、GB/T7692-1999《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化》
二、施工准备：
2.1、施工现场平面布置及准备：
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
2.2、水、电、路的布置：
2.2.1、路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，可保证车辆、人员、施工的顺利进行。
2.2.2、水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、生活、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
2.2.3、电通：本工程由我方自己解决用电问题，可以由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
2.2.4、通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
2.2.5、一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
2.3、办理开工手续：
2.3.1、编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
2.3.2、按业主管理规定办理有关证件。
2.3.3、学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
2.3.4、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2.4、施工技术交底：
2.4.1、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会本工程防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.4.2、安全及技术资料准备：
2.4.2.1、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2.2、工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.2.3、准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.4.2.4、机械、工器具准备：
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
2.5、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
2.6、施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
2.7、工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
2.8、人员的培训与资源配置
2.8.1、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
2.8.2、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
2.8.3、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
2.8.4、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
2.8.5、由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：
2.8.5.1、安全制度与措施：
a、防腐施工操作规程；
b、安全、健康、环保规程；
2.8.5.2、工艺操作规程：防腐工程施工工艺操作规程
2.8.5.3、质量标准与质量控制措施：
a、国家或行业有关的质量检验评定标准
b、设计资料规定的质量标准
2.8.5.4、施工现场文明施工管理：
a、业主的施工现场管理规定
b、本公司的现场管理规定
2.8.6、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
三、施工部署：
3.1、本工程已被公司列为重点工程，公司为确保工程的质量、进度和安全特此制定一下目标：
质量目标：达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。
进度目标：在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行施工作业，保证按时、保质开竣工。
安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率不超过2‰。
3.2、施工程序：
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
3.2.1施工程序图：

制定施工计划
施工前准备
施工设备进厂
执行施工任务
竣工验收、交移
整理施工文件
施工质量控制
质量检查
完善施工管理
内部质量评定
施工进度控制
落实责任到人
完善后勤工作
材料进厂

3.3、项目管理总体安排：
3.3.1、在公司内部凡是符合并具有建造师证书的人员中，公司要按照德才兼备的原则公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。
3.3.2、要实行项目经理职业化管理。项目经理应从受过正规培训、具有建造师资格证书的人员中选拔。要制定项目经理任用制度，健全项目经理管理制度，明确项目经理的责、权、利、险，遏制不良现象。同时要加强项目经理后备人选的培养和作风建设，让他们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习项目经理岗位上锻炼，并不断提高其思想政治水平和职业道德水平，提高业务素质。
3.3.3、要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”的原则，做到对项目机构的设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要根据项目的不同特点和不同阶段的要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实行派遣与聘用相结合的机制，根据项目大小和管理人员性格、特长、管理技能等因素合理组合。
四、施工方案：
4.1、施工工序：施工准备+脚手架搭设+机械除锈+涂刷铁红防锈漆一道+涂刷醇酸磁漆两道+整体质量验收。
4.2、脚手架的搭拆施工：
4.2.1、脚手架材料的选用：
4.2.1.1、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
4.2.1.2、如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
4.2.1.3、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
4.2.1.4、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.2.2、脚手架搭设：
4.2.2.1、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
4.2.2.2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
4.2.2.3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4.2.2.4、脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
4.2.2.5、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
4.2.2.6、大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
4.2.2.7、脚手架搭设必须符合以下要求：
a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c、脚手架不能形成倒塔式结构；
d、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；
f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
g、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4.2.3、脚手架的交接验收与使用：
4.2.3.1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
4.2.3.2、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
4.2.3.3、脚手架的使用：
a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
c、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；
e、雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
f、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4.2.4、脚手架的拆除：
4.2.4.1、脚手架使用完毕应及时拆除
4.2.4.2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
4.2.4.3、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.2.4.4、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4.2.4.5、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
4.2.4.6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
4.2.4.7、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.2.4.8、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
4.2.5、脚手架材料保管：
4.2.5.1、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
4.2.5.2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
4.3、表面处理：
4.3.1、采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
4.3.2、用电动磨光机除锈时，铁丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。
4.3.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
4.3.4、已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
4.3.5、砂轮机操作安全注意问题：
4.3.5.1、操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼睛、绝缘手套、绝缘鞋等。
4.3.5.2、更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
4.3.5.3、工具中运动的危险零件时，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
4.3.5.4、电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
4.3.5.5、带有接地插脚的插头、插座、在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三级插座的接地插孔应单独用导线至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将零线与接地线联接起来。
4.3.5.6、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
4.3.5.7、漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
4.4、油漆施工：
4.4.1、配漆：
4.4.1.1、应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化 5～10min 后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的2% 。
4.4.1.2、在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
4.4.2、涂漆：
4.4.2.1、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，确保防腐做到支撑架的每个支撑点。预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
4.4.2.2、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，操作方法可参照 SY/T 0319－98 的具体要求。
4.4.2.3、每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
4.4.2.4、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
4.4.2.5、每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
4.4.3.、图解施工过程
A．称取涂料

B．称取稀释剂

C. 添加稀释剂并搅拌

D.涂刷涂料

E．质量检查

4.4.4、手工涂刷工艺：
4.4.4.1、涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

4.4.4.2、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。
4.4.4.3、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对设备进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。
4.4.4.4、刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

4.4.5、辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。
4.4.6、如果工期要求特别紧的情况下我方采用无气喷涂方法：
4.4.6.1、高压无气喷涂示意图

1-调节阀; 2-高压泵3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门;6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。
4.4.6.2、操作技术要点：
（1）施工环境要求：
施工环境温度-10℃～30℃，湿度小于80%时方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：
a.在表面处理后，喷涂前于施工现场内设红外线加热器；
b.设驱湿装置；
(2)施工前钢材外表面质量要求：
符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘等杂物已完全清除干净。
(3)施工过程中的要求：
a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。
b. 施工操作要点
喷幅宽度
搭接幅度
移动速度
30—50cm
5—9cm
0.7—1.0m/min
c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。
e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。
g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
h.未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。
(4)施工结束后检查见质量要求。
4.5、质量检验方案
4.5.1、表面处理：
表面处理后的基体应逐片进行表面除锈质量和锚纹深度的检查。除锈质量应达到St2级标准要求，锚纹深度（粗糙度）采用测量仪测定，应控制在40μm±10μm为宜。质量不合格的必须重新进行喷砂除锈，看焊缝是否有砂眼、毛刺、尖角、飞溅的焊渣，表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、金属氧化皮、焊缝表面均需打磨，并使焊缝金属不得超过母材表面0.5mm高，保证两者间的平滑过度 。然后清理表面时，应用大功率吸尘器吸尘，使基体表面清洁。
4.5.2、涂层外观检查：
4.5.2.1、表面的防腐层全部目测检查。应无流挂、漏喷、泛色等缺陷。
4.5.2.2、防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺陷存在。表面有缺陷的防腐层按本方案的规定进行处理。
4.5.3、干膜厚度检查：
漆膜厚度采用测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。检查防腐层厚度时，把每根桁梁划分成顶、中、底三个部分，取10%面积进行检验。以1m2为一个检测区域，每一个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，焊缝处的抽测点数不少于总检测点数的30%。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位加位检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直到合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。附件的防腐层厚度按适当比例进行检查。
4.5.4、粘结力检查：
用锋利刀刃垂直划透尚未完全固化的防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45℃的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：
4.5.4.1、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。不出现成片挑起或层剥离的情况。
4.5.4.2、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。
五、确保施工进度计划的技术组织措施:
本工程被列为我公司重点项目，成立以项目经理为首的施工指挥部，实行“三优先”即：人员调配优先；机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先，并在资金使用上予以照顾。在项目部方面将根据项目法施工的要求，对本工程行驶计划、组织、协调、控制、监督六项职能。
5.1、技术方面：
进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
5.2、施工管理方面
5.2.1、成立强有力的项目部，项目部组成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。
5.2.2、首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。 编好施工现场总平面图，减少物料运输距离，从而提高工效。
5.2.3、合同管理：由项目副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。
5.3、劳动力保障
为确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，保证工程按计划进行。
5.4、保证措施
5.4.1、充分做好施工前准备工作，在工程开工前，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。
5.4.2、积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。
5.4.3、机械设备派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽误工程进度。
5.4.4、根据工程进展情况，及时准确编制好工程材料计划用量表，材料员提前一周把所需材料购运到现场，并且要贮备一周至二周的材料。
5.4.5、利用好工程资金，做到专款专用，保证一切材料不误施工，保证工人工资发放。
5.4.6、每星期召开一次生产例会，由项目经理主持，加强各专业之间的协调平衡工作，检查计划进度的实施情况。如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。
5.4.7、在施工高峰期，调动公司的内部富余劳动力参加施工。
5.4.8、项目部管理人员跟班作业，及时发现生产一线发现的问题，关心职工生活，解决其后顾之忧，使职工们全身心投入到工作中去。
5.4.9、技术工作做好提前量，提前搞好技术交底，原材料试验，配合比试配等工作，不因为以上工作不及时延误工期。
六、确保工程质量的技术组织措施
6.1、我们的质量目标是：合格工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优良，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
6.2、建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
6.2.1组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。
质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。
技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
6.2.2质量保证组织制度：
（1）工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
（2）材料进场检验制度：
本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
6.2.3组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.6）涂料严格按配合比进行称量。
（3.7）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
6.3、质量工序检验控制措施
6.3.1材料检测
对每一批到场的涂料进行抽样检测，包括产品的质检报告、合格证等原始资料，发现不合格产品，和监理、业主协商处理意见。
6.3.2防腐的检验
防腐的每批钢材的除锈、喷涂的时间及检测都要记录。
6.3.3防腐生产过程质量控制
6.3.3.1钢结构的除油处理
在防腐除锈前，先清除钢板表面的油脂和污垢等附着物，被盐浸染的钢材表面用热水或蒸汽冲刷除掉。
6.3.3.2钢结构进行微尘处理
钢材表面处理后，用吸尘器或压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷底漆，如果返锈需要重新进行抛丸处理。
6.3.3.3涂层的检测
检测每道涂层的厚度、外观质量、粘结力等项目。
6.3.5检验和试验记录要求
6.3.5.1对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。
6.3.5.2各质检站质检员应按照检验工艺卡和标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。
6.3.5.3产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。
6.4、防腐层检验及修复措施
6.4.1除锈的粗糙度检查
用粗糙仪检测，喷射除锈的粗糙度均应达到40-75微米的范围内。
6.4.2防腐层外观检查
目测法逐个对防腐层的外观质量进行检查，表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。
6.4.3防腐层针孔检查
用5-10倍的放大镜检测防腐层的微孔率，无微孔者为合格。
6.4.4防腐层厚度检测
采用测厚仪检测防腐层厚度，不得低于设计要求的厚度。
6.4.5防腐层附着力检验
防腐层附着力检验应符合产品说明书的规定范围内，用拉开法检测，每100㎡检查一次。
6.4.6防腐层的修复
防腐层检测涂层厚度达不到要求时，应重新进行涂刷，直至达到要求的厚度。
6.4.7质量检查及验收
6.4.7.1质量检查
6.4.7.1.1涂料的名称、型号及颜色，必须符合设计的规定，同时应具有产品出厂合格证和抽检报告，产品质量应符合产品质量标准。
6.4.7.1.2表面预处理，应按设计规定的清理方法施工，并达到规定的预处理等级。
6.4.7.1.3涂膜的底漆、面层的层数，应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。
6.4.7.1.4涂膜的底层、面层，不得有咬底、起泡、裂纹、针孔、分层剥落和漏涂等缺陷。
6.4.7.1.5涂膜的外观应均匀、平整、丰满和光泽，其颜色应与生产厂家的《色卡》色标相一致。
6.4.7.1.6涂膜厚度检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。
6.4.8现场涂装的检查应确保涂层颜色一致、无流挂、无针孔等缺陷。
七、确保安全生产的技术组织措施
7.1、安全生产保证措施
7.1.1工作方针
7.1.1.1严格遵守国家《建筑法》、《安全生产法》、上级部门颁发的相关安全生产政策规定以及职业安全健康相关法律、法规以及甲方的安全规定，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件；以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，以管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效；做到：人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。
7.1.1.2认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康。
7.1.1.3建立、健全和完善各项安全制度：即安全生产责任制度、安全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、安全护护用品及设施管理制度等。
7.1.2生产目标及安全承诺
安全生产，文明施工，人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。
7.1.3安全管理机构与体系
7.1.3.1管理体系
我们对本工程的安全管理方式采取横向到边，纵向到底，专管专线、群管成网的网络式管理，实体安全管理体系如下：
班组安全员
施工员
材料负责人
机具负责人
电气负责人
保

卫
项目经理
项目技术负责人
公司安委会
公司制安办
专职安全员
作业班组