地下车库高支模施工方案.doc
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1、南环新村危旧房解危改造三号地块 高大模板施工方案南环新村危旧房解危改造三号地块地下车库高大模板施工方案编制人: 职务(称) 审核人: 职务(称) 审批人: 职务(称) 新世纪建设集团有限公司2011年 10月 目 录第一节 编制依据-(2) 第二节 工程概况 -(2) 第三节 模板方案设计选择 -(4) 第四节 材料选择-(4)第五节 模板安装-(5) 第六节 模板拆除-(8) 第七节 模板施工技术措施-(9) 第八节 安全、环保、文明施工措施-(13) 第九节 高大模板施工的专项 措施-(14)第十节 砼浇筑方案-(15)第十一节 应急预案与监控措施-(24)第十二节 模板计算书-(29)第
2、一节、编制依据1南环新村危旧房解危改造建筑、结构、安装等施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社; 4.混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社; 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社;6.钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社;7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088.建筑施工手册 中国建筑工业出版社9. 住建部建质2009254号文件10. 苏建安监20103号文件11. 苏住建201058号文件第二节、工程
3、概况1.南环新村危旧房解危改造三号地块工程,位于苏州市沧浪区原南环新村内,南临南环东路,东临规划中的南三路,西临规划中的校园路,总建筑面积91051.41m2,由6#、7#、12#、13#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构,地下一层,地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层,地下车库地下一层,抗震设防烈度为7度,结构的设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。2.本工程总工期为700天,项目由苏州市沧浪区危旧房解危改造有限公司投资建设,苏州市房地产开发公司进行项目管理,江苏纺织工业设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计,苏州市规划设计研究院有限责任公司进行
4、图纸设计,苏州新区新世纪建设监理有限公司监理,由新世纪建设集团有限公司施工总承包。3、本标段三号地下车库建筑面积6615.6m2。底板厚400mm,底板标高-6.200m,顶板标高-1.500m,顶板厚400mm,框架梁均为400 mm850mm,框架柱550 mm550mm,柱间距为8000m8200m(7900、7500、6400、5400、4800)。结构平面形式如下图 :第三节、 模板方案设计选择 本地下车库顶板符合城乡建设部文件规定的高大模板支撑系统,考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理
5、。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准及建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求,并且要符合苏州市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定对以下2种模板及其支架的最不利情况进行方案设计,分别为:(1)地下车库顶板支架(2)地下室顶梁支架第四节 材料选择一、
6、材料要求l、钢管选用外径48mm,壁厚3.0mm,(考虑租赁市场的实际情况,计算时壁厚采用2.7mm)钢管强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,产品力学性能应符合国家标准GB/T 137932008直缝电焊钢管或GB/T 30912001低压流体输送用焊接钢管中的要求,新用的钢管要有出厂合格证。支模架搭设前必须将入场钢管取样检测,合格后方可在施工中使用。 2、扣件应符合脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB158312006钢管脚手架扣件标准,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应
7、干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。在使用前需送检,合格后方可使用。3、模板采用14mm胶合多层板。4、木方采用不易变形的4090mm的优质东北松。5、进料时材料部门要严格把质量关,对不符合要求的劣质材料要及时退货,不准进入现场使用。二、搭设材料 1、板模板支架板底采用40mm90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,选用用48钢管2、梁模板面板采用14mm胶合多层板、侧模内楞采用4090木方现场拼制,外楞采用48钢管,梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、可调顶
8、托组成,采用48钢管。第五节模板安装 一、模板施工总体顺序 柱钢筋隐蔽验收安装柱模板搭设梁支模架安装梁模板搭设顶板满堂支模架铺设顶板模板浇筑柱砼安装梁板钢筋浇筑梁板砼 二、模板安装要求 (1)梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板模板验收 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。 (2)顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术
9、要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 (3)柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序柱模板拼接竖楞柱箍模板调整验收进行下道工序 技术要点柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。 三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子
10、,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: (1)两块模板之间拼缝 1 (2)相邻模板之间高低差 1 (3)模板平整度 2 (4)模板平面尺寸偏差 3四、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴
11、线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 五、模板的支设 (一)梁模板支撑1、 梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm,钢管作为外楞间距680mm,梁底支撑方木间距为250,梁跨方向立杆间距为680,梁模板采用14mm胶合面板作为面板,梁底采用三立杆,间距600mm,水平拉杆纵横步距1.6m,梁底立杆设置双扣件。(见后附图) 2、梁模板施工时注意以下几点: (1)搭设梁支架前需拉通线; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定梁底模起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,
12、6 的起拱15mm;(4)梁底增加的立杆与横向杆的连接采用钢顶托。(二)顶板模板支架1、 楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑,中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,钢管支架排距0.68m,跨距0.68m,步距1.6m,板底立杆设置双扣件。(见后附图) 2、楼板模板施工时注意以下几点: (1)搭设立杆前必须先拉通线; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条; (4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4m 开间不考虑起拱,4mL6m起拱10mm
13、,6m 的起拱15mm; (5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距250mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。(6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按680的间距立支撑。水平拉杆要求设上、中、下三道。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块
14、指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到2.5MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到2.5MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板
15、拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)梁、板模板拆除工艺工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及
16、支撑系统拆除工艺施工要点:1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。2)切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时,用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。(3)柱子模板拆除工艺:分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍拆除竖楞,自上而下拆除模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角,分二片或四片拆离柱模拆除要点:1)分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,
17、脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。第七节模板施工技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准
18、厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施
19、工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土
20、梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合附表1的规定; 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。 检验方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和
21、板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm; 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高4000及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
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