水泥搅拌桩加固处理施工方案.doc
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1、 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】软土路基水泥搅拌桩加固处理施工方案1. 编制依据根据广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程设计图黎钦施(路专)-6-02、03,搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图,水泥搅拌桩施工的技术标准依据现行的相关铁路路基施工与验收规范和标准。2. 适用条件2.1 地基条件搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土和软粘土、地基承载力标准值不大于120 KPa的黏性土和粉土地层。3. 结构设计水泥搅拌桩软土路基处理结构布置图参见黎钦施(路专)-6-02、03,搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图所示。水泥搅拌桩桩径0.5m,桩间距1.01.2m,按
2、三角形布置,桩长至便底以下不小于0.5m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层,内铺一层双向土工格栅,极限抗压强度不小于80kn/m。4. 施工方法4.1 施工准备1 水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物,挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土或生活垃圾。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的,应抽水清淤,分层回填碾压密实,厚度的粘性土料适宜作为施工面(以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或混合岩全风化土为宜),回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。搅拌桩停浆面为地面清表线(场地平整面),搅拌桩施工结束后,挖除桩顶浮土,回填30 cm 砂砾材料,碾压密实后作为路基垫层
3、2 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量大于两根。当桩周为成层土时,要对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果符合设计要求时,对水质有侵蚀性工点,根据其侵蚀选择抗侵蚀性水泥,对水质无侵蚀性工点,选用42.5级普通硅酸盐水泥。若地表水、地下水复测结果与设计不相符合时,应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。4 施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实与改迁,对没有改迁而施工中有可能对其造成影响的管线,须注意加强施工保护。5 室内配比试验:采集该工点土样,当存在成层土时,应采集
4、各层土样,至少应采集最软弱层土样,进行室内配比试验,测定各水泥土试块的不同龄期、不同水泥掺入量和不同外加剂的抗压强度,寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。一般要求28d龄期柱身无侧线抗压强度不小于1.8MPa。6 成桩工艺试验:利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验,以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。7 水泥搅拌桩路基工点必须安排提前施工,在填筑至路基基床底层顶面时进行观测,时间不少于6个月,确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工,铺轨前必须进行沉降评估。4.2 施工技术要点1. 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥(地下水有侵蚀性工点,可根据其侵蚀性采用抗侵蚀性
5、水泥),水泥掺入量拟为被加固湿土重量的15%,水泥浆水灰比为0.450.55。2. 水泥搅拌桩施工步骤:1)水泥搅拌机械就位,移动钻机,准确对孔;2) 预拌下沉;3)喷浆搅拌提升;4)重复搅拌下沉;5)重复搅拌提升至孔口;6)关闭搅拌机械。3. 水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。4. 严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续,全桩须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。5. 在预(
6、复)搅下沉时,采用喷浆的施工工艺,但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。施工时还应注意以下几点:1)水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验,确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。2)所使用的水泥都应过筛,制备好的水泥浆液不得离析,泵送必须连续。水泥浆池宜设两个,一个搅拌池用以控制配比,另一个做泵送池。拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。3)搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求,并应有专人记录。4)当水泥浆液到达出浆口后,喷浆搅拌30 s,
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