管桩施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-管桩施工作业指导书1、编制目的和适用范围适用范围：第四分部管段路基DK145+034DK145+110.5、DK145+291.05DK145+479.17、DK146+249DK146+339、DK146+890.8DK146+981.84、DK147+097.04DK147+192.19、DK147+385.83DK147+620.5共计775.48m管桩加固区。编制目的：明确路基管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。保证路基管桩施工的连续性、保证现场组织有序、确保管桩质量100%合格而编制本作业指导书。2、作业准备2.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2.2测量放样，平整场地，清除障碍物，按施工平面布置图放样桩位。3、技术要求3.1沉桩方案，明确沉桩顺序、沉桩设备以及起吊工艺、明确现场质保体系。3.2对预应力管桩在现场进行全数检查： (1)检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 (2)对管桩尺寸进行检查： 桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。 (3)管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。3.3管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。3.4单节管桩吊运采用钩吊法，竖起时采用单点法。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序管桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。4.2 工艺流程管桩施工工艺流程见下图。预应力空心管桩施工工艺流程图桩基检测合格不合格桩架移动到下一桩位调整桩架垂直度管桩退场不合格合格打 桩接 桩继续施打现场堆放按设计要求进行、收锤成桩施工准备管桩进场复核桩位放样桩机就位吊桩定位对位插桩检验5、施工要求5.1施工准备测量放样,平整场地,清除障碍物,选择至少两个桩位按照设计要求进行试验。成桩28d后,及时进行管桩单桩承载力试验,检查其是否满足设计要求。5.2试桩方案钢筋混凝土预应力空心管桩采用打入法施工，打桩机械采用履带自行式柴油打桩机。桩锤采用DD63气锤，配备25t汽车吊作卸桩、摆桩和喂桩使用。桩的打入原则是重锤低击。打桩过程中，两台经纬仪900方向观测校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不大于1。收锤标准通过试桩确定，以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。打桩前，对进入现场的成品管桩的质量进行检查并记录，施工中做好沉桩记录，施工完毕并达到规定间歇时间后进行桩的承载力和桩身完整性检测。参数的记录技术人员、试验人员旁站，施工中记录好桩锤的重量、桩锤落距、锤击数、每锤贯入度、最后1m沉桩锤击数、最后贯入度等参数，通过对各参数的分析，检验设备的性能，施工工艺的可行性，寻求最佳施工工艺。5.3预应力管桩施工工艺和方法5.3.1整平地面、填筑垫层根据现场地面实际条件及土质情况整平地面，清除基底表层植被，坑沟槽填土夯实，然后根据原地面情况进行平整，填筑工作垫层。5.3.2桩位放样采用全站仪准确测设线路中线，用经纬仪和水平仪定出各桩位，测设标高，确定打入深度。按测规要求引放和埋设护桩，护桩远离桩位，标识明显、准确。对所测设桩位进行检查和复核，误差均不超过下列数值：桩的纵行和横行轴线位置为2cm以内，单排桩轴线位置为1cm以内，对测设好的桩位用白灰划出与桩径相同的圆。5.3.3桩的起吊、搬运和堆放吊装时将吊钩钩入桩端直接水平起吊，吊钩处钢绳夹角不大于90。吊桩过程中，缓慢起吊，保持平稳，防止桩冲撞和发生附加弯距。 桩的搬运采用超长平板拖车搬运，搬运时支承点和吊点的偏差不大于20cm，运输时将桩捆绑稳固，使各支点同时受力。堆存桩的场地靠近沉桩地点，场地采用人工平整坚实，作好防水措施，防止湿陷和不均匀沉降。堆放采用两点支承，其支点和吊点相同，偏差不大于20cm，支承点设在距两端0.2L桩长处，并在底层桩下面加垫垫木，垫木保持在同一水平面上，各层间直接堆叠， 桩的堆放层数不超过3层。5.3.4打桩机械打桩机械采用DH685型液压打桩机。桩锤采用DCM90振动桩锤，桩帽选择适宜，构造坚固，垫木易于拆换和整修，其尺寸与锤底、桩顶及导杆相吻合，顶面与底面均与中轴线垂直，并附有挂千斤绳的耳环，以便起吊；桩帽与桩周围的间隙为510mm，弹性衬垫采用质地优良的胶合板加工制作。送桩器采用自制套筒式钢送桩器，其长度为2m。5.3.5桩机就位、提升管桩桩夹平稳地夹设在打桩部位，钢缆拉牢，打桩机的安装按照有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。管桩提升就位采用桩机自身提升设备，将钢丝绳套在桩端0.3L桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，管桩提升高度控制在桩尖离地面0.30.5m，并将桩顶喂入桩帽，扶正就位。就位时桩尖对准桩位中心，然后缓慢放下插入土中，垂直度偏差不大于0.5%。观测方法为在桩位平面90方向各设置一台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度。5.3.6打桩桩的打入原则是重锤低击，确保桩的顺利打入。桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。打桩前：两台经纬仪90方向观测校正桩的垂直度，保持正确的垂直轴线，以避免桩头受到偏击，除在打桩开始时，可在导杆支座处垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免桩受到损坏，须拔出重新定位。稳桩：桩尖插入桩位后静压，静压完毕后，先低锤击一、二次，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，用经纬仪纵横双向校正。随着桩入土深度增加、阻力增大，正常锤击。沉桩：开始时或进入软土层时，由于土层阻力较小，降低桩锤的锤击速度，以免产生致裂拉应力。当锤落高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，立即停锤。如果此时沉桩还未达到设计要求，查明原因采用换重锤措施。打入桩打击次数均在预应力砼管桩的限制打击次数以内。为了降低打桩应力，采用重锤低击的方式。打桩时，保证桩锤、桩垫和管桩在同一条直线上，不偏心锤击并及时更换桩垫，保持桩头完整。打桩一开始直至结束，使用两台经纬仪在成90方向同时观测，以确保桩的稳定打入。沉桩完毕：立即进行检查，确认桩身无问题，再移动桩机。收锤标准通过试桩确定，以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。5.3.7 接桩作业接桩宜在每节桩的桩顶距地面1m左右时进行。焊接式桩头采用T422电焊条做人工手工焊接。接桩力求迅速，尽量缩短停打时间。接桩时，上下桩节接直焊接，上下桩节的中线偏差均控制在不大于5mm以内；节点弯曲矢高均控制在不大于1%桩长内，在20cm以内，两节弯曲均反向错开。接桩就位时，下节桩头均设置导向箍以保证上下桩节找正接直，结合面间隙均控制在2mm以内。接桩前，检查接头处是否完整并将接头处浮锈、泥土、油污等清除干净，露出金属光泽。下节桩的头部，由于锤击而弯曲变形的部分予以切除。焊接时，先沿接口圆周对称点焊六点，再由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊缝均匀光滑，焊满整个楔口。焊接后自然冷却时间不得少于8min，方可开始锤击，严禁用水冷却或焊好即打。5.4施工预防措施5.4.1.预防桩身断裂措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用，一节桩的长细比不宜过大，一般不宜超过40。（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。5.4.2.预防桩顶碎裂措施（1） 应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。（3）检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。（4）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。5.4.3.预防接桩处松脱开裂措施（1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。5.5施工补救措施在设计桩位试桩，针对可能出现的失败现象及其补救措施如下：5.5.1、桩身断裂当施工中出现断裂桩时，应及时会同专业人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。5.5.2、桩顶打碎（1）发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。（2）如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。5.5.3、桩身倾斜（1） 一节桩管刚入土时发现有倾斜，可将桩管拔出，在桩孔中填入土，略微捣实，再重新沉管。（2） 若桩管无法拔出，则测定其倾斜度，若未达到规范允许的倾斜度值，则该条桩只能作废，重新更换试桩地点。作废点桩必须由设计单位修改布桩设计重新施打。（3） 若已接近规范允许的倾斜度值，则应对其作出评估，决定是否继续施打下去，因为继续施打下去可能倾斜度会变得更大，最终超出规范允许的倾斜度而作废，从而使损失更大。（4） 当决定继续施打下去时，应采取相应的措施防止倾斜变大及保证其它方面的质量。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机工地人员配备表施 工 负 责 人1人技 术 主 管1人专 兼 职 安 全 员1人工 班 长1人司机（挖掘机、运输车等）6人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工34人其中施工负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求材料应是正规厂家的正品，有出厂的材质报告，并作相应的材料试验。8、设备机具配置钢筋混凝土预应力空心管桩采用打入法施工，打桩机械采用DH685型液压打桩机。桩锤采用DCM90液压振动桩锤，配备25t汽车吊作卸桩、摆桩和喂桩使用。另外辅助机械推土机1台、挖掘机1台、自卸汽车4辆。9、质量控制及检验9.1桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。9.2管桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。9.3桩长、桩顶标高应符合设计要求。9.4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。9.5管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。10、安全及环保要求10.1现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。10.2电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。10.3设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。10.4施工人员进入现场必须戴安全帽。10.5在基础施工前，对地下管线进行调查。请各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题，随时进行处理。-精品word文档 值得下载 值得拥有-