xxx隧道出洞施工方案.doc

中铁四局集团张唐铁路ZTSG-6段项目经理部第一项目分部 xxx隧道出洞施工方案1.编制依据（1）国家、铁道部及河北省的有关政策、法规、条例和规定；（2）xxx设计图纸及资料；（3）洞口地形、地貌和地质条件及当地资源条件；（4）中铁四局张唐铁路项目部第一项目分部现有的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；（5）现行的国家和铁道部有关规范、验标及施工指南。2.工程概况 xxx隧道位于张唐铁路ZTSG-6标第一项目队管段，设计为双线隧道，是本项目队管段的控制性工程。隧道起讫里程为DK352+266DK352+584，本隧道属于短隧道，最大埋深约52m。本隧道围岩主要由级和级围岩组成，其中进、出口均设置12延长米的明洞段，进、出口均采用直切式洞门；本隧设计采用明洞衬砌、级围岩复合式衬砌及V级加强复合式衬砌形式；辅助施工措施为大管棚及超前小导管支护，施工方法除进、出口明洞段为明挖法，其余均采用台阶法施工。xxx隧道出口主要工程量有：开挖土石方：800m，916m3。截水天沟约75m，临时边坡表面网喷150mm厚的C25砼，钢筋网8250mm*250mm，钢筋网采用22砂浆锚杆入土体固定，锚杆长度为3m，横纵向间距1.2m,设30m108mm长大管棚，导向墙1个C20砼约18.05 m3，钢材23t。3.地质、地貌、水文隧道地层为长城系串岭沟组（Chch）页岩。片页，为褐黄色灰褐色、泥质结构、页理构造，为全风化弱风化岩层。岩层产状为1036，节理裂隙发育。隧道范围内地下水为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，洞身内赋存有少量基岩裂隙水。4.出洞前各项准备工作（1）通往洞口段的便道、用电、用水已解决并完善；（2）隧道施工队伍的临建已验收，人员及设备部分已进场；（3）试验检测、测量等相关仪器设备已报验；（4）其他相关准备工作均已就绪。5.洞口临时工程布置5.1便道布置 通往隧道出口的便道与G112国道相连，约380m。便道路面宽单车道4.5米，设有会车处，便道路基采用级配碎石，具体数量由现场测量确定，面层采用30cm泥结碎石。根据现场地形，该便道纵坡设置为510%。5.2电力布置 电力从xxx桥变压器引出隧道出口动力线采用50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道左侧2.5m的高度。5.4施工队伍部署及任务划分根据xxx隧道工程数量以及工期进度安排，计划调遣1支专业隧道架子队投入施工，现场共组织78人施工。工作面划分如表5.4-1，施工期间队伍拟投入管理人员及劳动力如表5.4-2。表5.4-1 洞口工作面担负施工区段划分 序号工点施工里程长度（m）施工内容作业队名称驻地1xxx隧道DK352+266DK352+584318负责隧道洞身开挖、支护、衬砌、洞内路面工程、洞口工程、防护、排水工程、内装及附属工程、临时工程等的施工隧道架子队承德半壁山镇xxx村表5.4-2 片石峪隧道管理人员及劳动力配备表人员及组别工 作 内 容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术主管1主管技术工作，并兼职环保技术员1配合技术主管搞好技术工作安全员1日常安全检查质检员1日常质量检查验收试验员1日常试验工作材料员1材料管理发放领工员1现场施工生产掘进班钻爆工16钻孔、装药、起爆、打管棚出碴工4装碴运碴、扒碴、机械排险喷锚工12锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工2机械维修钢筋工6格栅格栅拱架加工、安装杂工10扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作衬砌班砼工12台车移位、立端头模、捣固、接泵管等防水工4安装透水管、引排水、铺设防水板保障班电工2电气设备安装、维修供风、水工2高压送风、供水、通风、管路维修合计785.5设备、机具及仪器配置机械、设备配置一览表序号机械名称规格及型号来源数量备注一隧道1螺杆式电动空压机20m3/min自有22注浆机S120-T,5.5KW自有13混凝土湿喷机7.5KW自有14抽水机扬程20-50m自有45气腿式凿岩机YF28型架子队自带207挖掘机230型架子队自带18侧卸装载机50型架子队自带19自卸汽车20T架子队自带210其他小型机具架子队自带二监控量测设备1收敛仪JSS30A自有12电子经纬仪自有13水准仪DSZ2自有14对讲机自有45.6钢拱架及钢筋加工钢拱架及钢筋加工采用集中加工配送，施工现场设置存放点，拱架存放点设置在隧道施工洞口处，紧邻隧道施工便道，征地面积525m2，即0.79亩（15m*35m），此处距隧道工点较近，对施工有利，便于管理。5.7空压机布置在距xxx峪隧道出口20m右侧设一处空压机房和备用发电机房，一台发电机为200KVA。空压机房设两台20m3/min空压机。两根高压风管均采用直径为10cm，设置在隧道右侧高压水管上20cm。从变压器引出隧道的动力线采用50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道右侧2.5m的高度。xxx隧道进口右侧设置一处空压机组，设一台20m3/min空压机，风管采用直径为10cm，电力从xxx桥变压器引出隧道出口动力线采用50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道左侧3m的高度。5.8拌合站及砂石料仓布置本项目分部布置混凝土搅拌站1座，混凝土搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用；搅拌站内地面全部硬化，运输便道采用30cm厚C20砼硬化；拌合站内砂石料场均采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料；同时该处交通、电力等条件方便。5.9弃碴场 本隧道弃碴场位于承德市兴隆县半壁山镇黄门子村，紧邻G112公路，运距2.1km，交通便利,满足本隧道弃碴需要。5.10生活房屋布置 架子队生活区位于隧道施工便道旁，占地1.2亩，已建好房屋28间。其中包括住宿房建24间，洗漱间1间，厨房1间，餐厅1间，厕所2小间。5.11洞口宣传及其它宣传标牌统一标准，设七牌一图，洞顶设隧道名牌等宣传标语。安全文明标志标牌标准化。洞口临时场地全封闭管理，洞口处设安全值班室，进洞登记牌，安装监控摄像头，利于进洞人员及洞口材料的动态管理。6.总体施工方案6.1出洞施工顺序出洞施工顺序：施工准备 截水天沟及临时排水 边仰坡施工 导向墙（套拱）施工 大管棚施工 由洞内向出口出洞。出洞前，必须做好隧道进口截水天沟、临时排水措施及边仰坡防护措施后，施作导向墙，待出口大管棚施工并注浆完毕后，由洞内向洞口继续开挖,出洞里程为改DK352+278（明暗交界里程）,在距明暗交界里程3m处，施工小导洞至明暗交界里程，然后逐渐扩挖出洞。6.2出洞主要施工工艺流程施工工艺流程框图 1)洞口地质、植被、地形、水文、建筑物、沉降要求、泉眼出露，土体含水量塑性指数等原始数据资料已详细调查；2)出洞方案已经报批准；3)应急预案制定完成并演练成功；4)开挖机具、锚喷支护所用材料等已到位；5)劳动力已培训，且持证上岗；6)悬石、危石已清除，洞口范围的桥台、涵洞等相关工程满足隧道施工条件；7)永久用地及临时用地已征用，协议已签，场地已清理；8)弃碴场已确定并设置了初步防护。出洞施工准备1)进口控制测量完成；2)出洞控制桩测放完成；3)边仰坡开挖边线已测放；4)明暗洞交界里程测放完成；5)洞顶沉降观测点，基点布设完成，洞口临近建筑物及构筑物变形监测点布设完成，均取得第一组测量数据；6)各类桩点保护良好。 洞顶截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统自上而下分层进行洞口土石方开挖至设计成洞口面 随开挖及时进行边仰坡及成洞面临时防护及成洞面临时防护 测量放样 施工砼套拱（导向墙）超前大管棚施工并注浆由洞内向进口开挖，施工小导洞出洞并逐步扩挖出洞6.3出洞施工准备主要内容参见上表框图。6.4截水沟及临时排水施工 洞口边仰坡开挖前，先放边仰坡开挖边缘线，在开挖线外10m处做截水天沟，采用M15浆砌片石，按设计尺寸要求施做。砂浆饱满，勾缝密实，统一勾凹缝，保证外观质量，且做到不渗不漏，防止水渗入开挖面，确保雨水不冲刷洞口边仰坡，不影响洞口边仰坡的稳定性。 其它临时排水根据地形施做，将地表水从截水沟引入临时排水系统，确保排水畅通。6.5边仰坡施工6.5.1边仰坡开挖 开挖时按设计坡率进行。边仰坡坡率均为1：1，采用明挖法由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械施工，必要时用松动爆破。开挖一级后及时进行临时防护，做到开挖一级防护一级，确保边仰坡的稳定。分层开挖深度不超过2m，开挖由专人指挥，开挖土石方清运至弃土场。尽量减少对山体的破坏，防止水土流失，第一阶段开挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，余留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边坡。开挖面应平整，稳定美观，达验标要求。6.5.2边仰坡防护 设计情况：临时边仰坡表面网喷150mm厚C25砼，钢筋网8250mm*250mm，钢筋网采用22砂浆锚杆锚入土体内固定，锚杆长3m，横竖向间距1.2m，永久边仰坡采用骨架护坡防护。临时防护及永久防护施工时严格按照设计进行。6.6导向墙施工6.6.1设计参数xxx隧道出口施作宽1m、厚1m的C20混凝土导向墙，其环向长度16.2m。导向墙施工时，预埋1405mm导向管。6.6.2施工方案 环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。6.6.3导向墙施工工艺见附图1 附图1 导向墙施工工艺流程图a开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。b架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢采用I20a型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。节点处采用d=14mm的钢板通过M27螺栓连接牢固。型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为23cm。c埋设导向管：导向管采用1405的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚，为3根/m，共39根，外插角为13。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20a型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。d立模：在导向墙底架设两榀I20a型钢，纵向间距0.5m，距两端0.25m，型钢拱架之间采用间距1m22钢筋连接成整体；采用竹胶板为底模。采用满堂48钢管搭设支撑底模（搭设要求：横向间排距0.5m0.5m，纵向排距0.5，共四排），在底模外端采用标准钢模架设端模。顶模采用18mm厚竹胶板，在浇注前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。e混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。f养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。待强度满足要求后进行管棚钻进施工。6.7大管棚施工6.7.1设计参数大管棚每根长30m进行超前支护。大管棚采用108、壁厚5mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距为3根/m，共39根，外插角13。为增大导管刚度，在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根22带肋钢筋和固定环组成，固定环采用42（壁厚3.5mm）的钢管制成。管棚采用钢花管，在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径1016mm,孔间距15cm，呈梅花形布置。注浆材料采用1:1水泥浆，注浆压力为0.5Mpa，其浆液配合比、注浆压力应根据现场具体施工情况适当调整。6.7.2大管棚施工工艺施作导向墙时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆。 a、钢管接头采用内外丝扣连接，丝扣长30cm，钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻1016出浆孔(靠掌子面1m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见附图2： 附图2 钢管连接图 b钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以13的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管。 钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接，丝扣长度30cm。钢管周壁钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花型布置。管棚周壁注浆孔布置见附图3。 相邻两侧管节合理配置，保证同一断面内接头数量不超过总钢管数量的50%，管棚顶到位后，钢花管与导向管之间的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞严密，以防压浆时水泥浆冒出。 c.钢花管注浆：采用KBY50/70型双液注浆泵， 注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.52.0Mpa，进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场试验适当调整。钢花管施工工艺流程见附图4。附图4 钢花管施工工艺流程 d钢管钻孔及顶进钢花管注浆完毕后，再按上述方法重复下一孔施工。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。6.8洞身开挖支护6.8.1洞身开挖 本隧道采用三台阶法施工。隧道采用凿岩机钻眼，控制爆破。隧道内装碴采用ZL50C侧式装载机装碴，20t自卸汽车运输。施工顺序：先超前支护，后开挖并及时初期支护；开挖时应短进尺，强支护，快封闭，级围每循环进尺上台阶不得超过1榀拱架间距，边墙不超过2榀拱架间距；级围每循环进尺上台阶不得超过2榀拱架间距，边墙不超过2榀拱架间距；初期支护及砼施工应及时封闭仰供。出洞前管棚段开挖支护施工，要根据实际地质情况动态调整爆破参数，严格控制装药量，采用微震控制爆破技术，特别是将要出洞时一定要根据围岩情况，少装药、微爆破或不装药，直接机械开挖的形式。6.8.2初期支护 根据设计和实际地质情况对隧道进行初期支护。初期支护需要施做的锚杆、钢筋网和喷射混凝土等必须按设计尺寸及施工规范要求进行施工，确保初期支护满足设计要求，并使初期支护完成后隧道大面平整圆顺。6.8.2.1超前小导管支护工艺（1）超前小导管施工小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm，长3.5m的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于插入孔中或直接打入,外插角1015。在管身前部2.0m范围内按梅花形布置，钻10mm的注浆孔，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。全环小导管共39根，每隔两榀拱架设置一环小导管，小导管搭接长度不小于1m。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1。级围岩段，注浆压力不小于2.0MPa。注浆异常现象处理：发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查。注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。 超前小导管注浆工艺流程见下图。超前小导管注浆施工工艺流程图（2） 超前小导管质量验收标准超前小导管所用的钢管原材料进场检验必须符合验标要求。超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。超前小导管施工允许偏差项目外插角孔间距孔深检验数量检验方法小导管2o50+500施工单位每环抽查3根仪器测量、尺量6.8.2.2锚杆施工工艺（1）中空注浆锚杆采用气腿式凿岩钻孔，专用注浆泵注浆施工。注浆压力：一般为地下水静水压的23倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。扩散半径r的确定：根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。注浆孔距D与排距L的计算：L=Dsin60D=2rcos30单孔注浆量Q注=r2h式中：r浆液扩散半径，m;h压浆段有效长度，m;岩石裂隙率；浆液在裂隙内的有效充填系数。洞内注浆结束的标准：达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。注浆压力达到0.35Mpa；单孔灌注量达1000kg。（2）砂浆锚杆锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求：杆身必须调直无缺损。锚杆长度大于孔深610cm，每根加工长度误差不大于1cm，缝长误差不大于5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。锚杆孔位置误差不大于10cm。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。砂浆锚杆施工工艺流程图否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔注浆进行下道工序 （3）锁脚锚管隧道分台阶开挖时，拱架分段安装，每次安装拱架时其每榀拱脚均应设置锁脚锚管注浆加固。锁脚锚管采用无缝钢管，锚管长度为4m，锚管直径为42mm，壁厚5mm。锁脚锚管设置数量分别为：上台阶每点4根，中台及下台每点均为2根，位置设置在拱脚上30cm处，连接用U型筋和型钢钢架，L型筋和钢筋格栅焊接。施工要求：1.用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵注浆施工。2.钻杆钻进时要求钻杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。3.钻杆达到设计深度后，采用高压风进行洗孔。4.注浆压力为0.20.5Mpa，注浆时，注浆料由杆体中孔灌入，应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业人员不得站在注浆口附近。5.锚管孔深应大于锚管设计长度10cm；直径大于管体直径15mm；锚管安装数量应符合设计要求。1）布眼锚管按照设计间距，上台阶每点4根，中台及下台每点均为2根,作出标记。2）钻孔钻孔采用YT-28手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚管直径大15mm。将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻杆；一人掌钎，双手握钻杆对准眼位，控制方向；启动时速度要慢，待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手，钻眼速度方可加快。钻眼深度较深时，先用短钎，达到一定深度后，换短钎为长钎。3）锚管入孔检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚管插入孔内后。（4） 质量验收标准锚杆安装的数量应符合设计要求。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的孔径应符合设计要求；锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm；锚杆孔距允许偏差为15cm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。6.8.2.3钢筋网（1）钢筋网片加工钢筋网片采用级6、8钢筋焊制，尺寸为20cm*20cm，在钢筋加工场内集中加工后运输到施工现场。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）挂网 钢筋网宜在初喷混凝土后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，钢筋网片之间应搭接连接，网片搭接长度为12个网格。（4）施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网宜在初喷混凝土以后铺挂，钢筋网应与锚杆连接牢固。钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆联接牢固钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。6.8.2.4型钢拱架施工施工方法型钢拱架加工后应进行首次试拼，在拼装合格后，分节运至洞内，人工拼装。安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。型钢拱架安装在初喷后进行，安装时测量控制性钢拱架的中线、高程、垂直度。每榀拱架之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。型钢拱架与锚杆焊连在一起。型钢拱架与围岩之间每隔1米用垫块塞紧。施工工艺要点安装前分批检查验收型钢拱架的加工质量，不合格的禁止使用。钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。各节接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。同一榀型钢拱架位于同一平面上，倾斜度不大于2。严格控制中线及标高。型钢拱架与岩面间安设垫块，确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量，型钢拱架在初喷5cm后架设。各段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保型钢拱架结构稳定施工控制要点原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。钢架安装允许偏差应符合下列要求： 钢架间距允许偏差为100mm； 钢架横向允许偏差为50mm； 高程偏差允许偏差为50mm； 垂直度偏差允许偏差为2o； 钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。6.8.2.5喷射砼为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，本隧道喷射砼均采用湿喷法，喷射机型号为耿立GWSP-9。砼由洞外拌合站拌合，小型运输车运输至洞内卸入耿立GWSP-9湿喷机料斗，人工抱喷嘴湿喷。 喷射砼材料如下：水泥：河北冀东P.O42.5砂：河砂，细度模数2.5石子：粒径5-10mm速凝剂：北京金盾速凝剂JD-12速凝剂，掺量5微纤维：每立方掺量1Kg理论配合比：水泥：砂：石子：速凝剂：水49574584224.8：218施工过程:先将水泥、砂、石子、微纤维、水按配合比投入强制式搅拌机进行拌合，然后由搅拌运输车运至洞内，卸至喷射机旁加入速凝剂由湿喷机拌合均匀后喷射在岩面上。 工艺要点：选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径510mm连续级配碎石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支拱架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。搅 拌 机湿 喷 机喷 头压缩空气速 凝 剂原 材 料 选 择配 合 比 设 计水水 泥细 骨 料粗 骨 料受喷面 湿喷混凝土施工工艺流程图隧道喷射砼厚度5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。喷射砼质量控制平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。6.9小导坑施工 1、在单口掘进至设计明暗洞交接里程向洞内3m处开设顶设导坑，顶设导坑开设前，对已完成段岩体进行注浆加固。上台掌子面喷5cm厚混凝土封闭，上台钢架拱脚每隔2m设一道水平支撑，形成临时封闭环，下台仰拱施工完成，形成闭合环。 2、进行顶设导坑开挖。顶设导坑置于隧道拱部中央，导坑断面见下图。导坑采用42超前小导管超前支护（位置与108管棚错开），环向间距39cm，小导管纵向搭接长度不小于1m，小导管外插角1015，插入后进行超前预注浆，注浆压力为0.51.0MPa，浆液采用水泥砂浆（W/C=0.50.8），开挖循进尺0.51m，人工开挖稳扎稳打。顶设导坑施工图见下图。 3、开挖小导坑至明暗交界里程后，逐步扩挖出洞。扩挖过程中采取弱爆破或不爆破并加强支护措施，保证安全出洞。6.10监控量测隧道出洞前应加强监控量测工作。6.10.1 洞内断面量测 在隧道拱顶、拱部、两侧拱腰及两侧边墙处贴反光膜布设测点，确定具体的测点布设位置如下图所示。在上台阶进行初期支护后，对测点3、4、5进行拱顶下沉及内空收敛量测；在中、下台阶施工后，再对如下图所示的拱顶下沉及所有测点的内空收敛进行量测。 V级围岩段测点布置示意图1)测点布设及量测方法所有测点采用贴反光膜无棱镜量测。在初支混凝土喷射完毕后进行设置。贴反光膜时要保证测点1、2、3、4、5、6、7位于同一横断面，且V级围岩每5米一个断面，要求测点1、7，测点2、6及测点3、5分别位于同一水平面并保证预埋件水平方向；测点4位于拱顶位置。并及时对其进行初测。量测方法如下：拱顶下沉使用全站仪进行无棱镜量测，通过计算后、前两次拱顶下沉预埋件高程的变化值即可算得拱顶下沉值。内空收敛通过测量两个防光膜的距离，计算后、前两次所测距离的差值即为该对测点在这一段时间内净空收敛值，其累计值即为该对测点的净空收敛值。2)量测频率拱顶下沉量测与水平收敛量测的量测频率相同，并应根据位移速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率，分别按下表确定： 拱顶下沉及内空收敛量测频率位移速度距开挖面距离位移速度（mm/d）量测频率量测断面距开挖面距离(m)量测频率52次/d1B2次/d151次/d（12）B1次/d0.511次/(23)d（25）B1次/(23)d0.20.51次/3d5B1次/7d0.21次/7d注：B为隧道宽度。3)量测资料整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，对每一量测断面内的每一条测线，整理后的量测资料如下：原始记录及实际测点布置图；位移随时间以及开挖面距离的变化图；位移速度、位移加速度随时间以及开挖面距离的变化图。在上述图表中应同时记入开挖、喷射混凝土、锚杆施工工序和时间，并将位移警戒线和极限值算出来。每日的记录汇入日报表，将整理的图表及时进行数据处理并指导施工。6.10.2地表沉降及地表裂缝地表沉降对于浅埋隧道施工中隧道和周边围岩的安全性及对周边环境影响的确认必不可少。地表沉降量测还可以有效地把握拱顶附近的先行下沉（开挖到达前发生的沉降），而且它在洞外测量不会给内空施工带来不便。地表沉降量根据地质、地层、地下水位、埋深、涌水或降水状况、周边结构物有无及施工方法的不同差异非常大。 对于在隧道进口的边仰坡上方出现的裂缝，在裂缝的两侧做上观测点每天进行观测记录，记录下位移及沉降量，如果发现数据异常，量测人员要及时上报并采取相应措施加固。1)埋设断面内测点布置地表沉降量测断面内的测点布置时，隧道中线附近密，远离隧道中线处疏。在每个量测断面内至少布置11个测点，测点间距范围为24m。具体布置如下图所示：地表沉降量测断面测点横断面布置示意图2)测点埋设及量测方法在地表钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入22mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋头打磨圆滑，露出地面1cm左右，并用红油漆标记，作为测点。从水准点起测量测点的高程，通过计算前、后两次地表沉降测点高程的变化值即可算得地表下沉值。3)量测频率地表沉降量测频率根据距开挖工作面距离确定，详见下表所示：地表沉降量测频率距开挖工作面距离(m)量测频率前301次/2d前、后801次/7d4)量测资料整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，整理后的地表下沉量测资料如下：绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图；绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；根据隧道拱部地表沉降及拱顶下沉值对土体垂直位移进行回归分析；根据回归分析数据求出每一横断面沉降稳定值；根据回归分析数据求出土体的内摩擦角及内聚力。随时注重将记录汇入日报表，将整理的图表及时进行数据处理并指导施工。7.安全、质量、文明及环保施工措施7.1安全保证措施7.1.1完善洞外排水系统，必要时进行地表加固，并严格按“先预报、管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则完成洞口段施工，确保进洞安全。7.1.2所有进入隧道施工的人员，要严格执行隧道施工的规定，必须按规定配带安全防护用品。7.1.3严格按喷锚构筑法组织施工，根据围岩类别严格按照设计进行施工支护，坚持监控量测，按反馈信息指导施工，严禁盲目冒进、草率支护、冒险施工。7.1.4各施工班组间、上下各道工序间，必须建立完善的交接班制度，在交接班时交接班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交代，并做好交接班记录。7.1.5其他各项安全措施详见隧道施工安全专项交底书。7.1.6安全检查程序详见下页安全保证体系框图。安全管理保证体系框图项目队队长：张海金1、贯彻执行国家法律、法规；组织制定并颁布实施项目队安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程；确保安全费用有效使用。2、对管段安全生产工作全面负责。督促检查项目队安全工作。3、开展安全生产工作，及时消除不安全隐患，确保安全生产目标实现。4、主持安全生产例会，定期分析和研究安全生产管理工作。副经理 白伟1、负责工程安全检查、监督、管理和考核工作。2、负责保持安全管理体系的有效运行。3、主持施工过程中的安全控制。4、授权负责安全奖惩工作。总工程师 耿献恩1、组织编审施组及安全技术措施。2、组织对危险性较大的项目队工程编制专项施工方案并安全性验算。3、协助安全生产过程控制和管理。办公室 参与月度安全大检查。对机械设备安全使用进行常规性检查加强机械设备操作人员安全培训搅拌站3211 、 制定、配合安质部实施人员培训计划。负责安全宣传和工地宣传工作。参与月度安全大检查。协助其他职能部门做好安全工作工经部2111参与月度安全大检查。对试验设备安全使用进行常规性检查加强试验操作人员安全培训试验室3211 组织每月一次安全大检查。 制定安全管理文件，并检查落实。 检查施工安全，并及时处理问题。参与月度安全大检查。认真执行安全奖罚制度，建立健全奖罚台帐。对安全费用使用进行监督审核财务部4 3 2 1对统供危险品材料安全性能负责。查验监督劳保用品的采购发放。监督、检查现场火工品保管使用。验证进场机械，检查使用、保养物机部4 3 2 1部 编制施组、创优规划及安全措施。程 制定纠正预防措施，并进行验证。工 监督、检查、落实安全措施。 安质部 3 2 1 3 2 1 2 1 各专业架子队架子队各班组7.2质量保证措施隧道洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差，应遵循尽量减少对岩体扰动的原则，以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。设计规范及施工规范均对洞口位置作了规范性要求，强调“早进洞、晚出洞”，尽量避免对山体的大挖大刷，提倡零开挖洞口。让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。洞门力求与自然环境、人文景观相协调。在保持边、仰坡稳定的前提下，及时施作洞口，并在进洞之前，结合洞口的实际情况，先作好洞口地表的防排水措施。在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施。必须坚持：短进尺、弱爆破。确实需要爆破时才能去爆破，且爆破时药量必须适中，甚至少装，因为药量过大的强爆破不仅对围岩损伤严重，更有造成塌方的危险。加强管棚钻进、注浆旁站制度，确保大管棚的钻孔倾角满足要求，注浆必须按设计要求的压力去控制，保证注浆起到稳定围岩的作用。导向墙预埋孔口管时要逐个对其进行检查，特别是倾角控制会直接影响大管棚的质量。边仰坡临时防护及洞口排水必须按设计要求进行。加强监控量测工作，确保量测资料及时、真实，以便更好更快地指导生产。质量保证体系详见质量保证体系框图。质量保证体系框图项目分部经理：张海金1、贯彻执行国家和铁道部现行的铁路工程质量验收标准和设计要求，制定