脱硝系统钢结构安装施工作业指导书.doc

内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程

2#机组SCR钢支架
安装作业指导书

批准：
审核:
编制:
日期:

中电投远达环保工程有限公司

目 录
1、 适用范围.....................................................................................................................2
2、 编制依据.....................................................................................................................2
3、 工程概况.....................................................................................................................2
4、 参加作业人员的资格及要求.....................................................................................2
5、 主要施工机械及工器具配备.....................................................................................2
6、 施工准备.....................................................................................................................3
7、 底层立柱安装放线及清理.........................................................................................4
8、 作业方法、工艺要求及质量标准.............................................................................6
9、 职业安全卫生和文明施工措施.................................................................................12
10、环境因素识别与评价................................................................................................14
11、危害辨识、风险评价与控制措施............................................................................16
附图1、高强螺栓施工流程图
附图2、320吨履带吊、160吨汽车吊性能表
附图3、吊车布置图
附图4、钢柱吊装布置图

1．适用范围
本方案适用于内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程SCR钢架安装工程。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇DL/T210—2009
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分、锅炉机组 DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设施工及验收技术规范》 焊接篇
2.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分、焊接工程 DL/T5210.7-2010
2.7《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（锅炉篇）
2.8《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号
2.9《内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程钢架结构图》
3．工程概况
内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2*300MW机组烟气脱硝改造工程SCR钢架安装工程，在设计时考虑现场施工位置情况，采用全钢结构， 钢柱安装以原#2炉北侧预留混凝土-1.9米基础上，立柱12根，水平横梁及连接支撑7层，各钢结构部件之间采高强螺栓及焊接连接形式。
4.参加作业人员的资格及要求
4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工须持证上岗。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，主责必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.主要施工机械及工器具配备
5.1主要机具配备：
100t汽车吊 一台 安全性能试验合格
25t汽车吊 一台 安全性能试验合格
运输卡车 二辆 车况良好
链条葫芦 若干 检验合格并在贴有合格标签
5.2主要工具和计量器具配备：
经纬仪 1台 校验合格并在有效期内
钢卷尺 100m 1把 校验合格并在有效期内
钢卷尺 50m 2把 校验合格并在有效期内
水平仪 1把 校验合格并在有效期内
管形测力计0～200KN 2件 检定合格并在有效期内
焊机及配套焊把线 10台 检定合格并在有效期内
另外，φ1mm钢丝10kg；线锤4只；水平管1套；电动角磨机2台。各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5.3 施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.施工准备
6.1技术准备：
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。
6.1.4建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
6.2现场条件准备：
6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。
6.3主要材料准备：
6.3.1施工所需的钢结构设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2吊装和安装所需的吊耳、爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.4 劳动力准备
技术员 1名
质检员 1名
安全员 1名
安装组长 1名
安装工 6名
起重工 2名
架子工 1名
电 工 1名
焊 工 7名

6.5工期计划
序号
项目名称
计划开工时间
计划完工时间
1
SCR一层钢柱安装
2013.12.18
2014.01.10
2
一层钢柱下段及横梁安装
2013.12.20
2014.01.10

7.立柱安装放线及清理
根据施工平面图进行如下操作：
7.1 立柱与原有预留柱头连接处进行清理。
立柱与原有预留柱头螺栓进行除锈处理，柱头混凝土面不平用角磨机打磨平整。
7.2原有预留柱头放线。
为保证原有预留柱头的平面尺寸不受影响，先在原有柱头TB列T1轴至T6轴方向用经纬仪测出中线位置，根据图纸尺寸用钢尺分别量出每轴的平面尺寸。在确定TB列通轴后用经纬仪旋转90度，放出TB列与TA列实际位置。按照TB列放线顺序依次放出TA的T1至T6的每点。在放出全部点位后，挂上通线分别量出对角尺寸，确认无误后方可进行下道工序施工。
7.3柱底板高程控制
以原有柱头施工时留下的500mm线，依次对每根柱头测出设计统一标高-1.85m，做好标记，待柱底板垫铁安装后，在进行复测，保证垫铁在同一平面上。
8.吊装方法、工艺要求及质量标准
8.1设备清点
8.1.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质量保证书。
8.1.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。
8.1.3施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理，施工人员不得私自进行处理。
8.2钢架安装
Ø 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。
Ø 钢架立柱安装要预先画好1米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
Ø 钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过支垫铁将柱底板调平。
Ø 钢架吊装遵循分层、分区域吊装的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。
Ø 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，梁柱吊装前都应事先打好坡口，调整好梁柱之间尺寸后进行焊接，焊接时吊件不允许脱钩，待梁柱完全满焊后才能脱钩。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须加固完。
Ø 立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、支撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
Ø 第一层钢架加固前对原有钢架尺寸进行复审，保证原有钢架无标高及变形误差，加固时需对原有钢架表面的油漆进行清理，为保证焊接质量钢架加固部位需露出金属光后才能进行焊接加固，为防止焊接变形而引起的偏差，焊接时进可能采取对称焊接。
Ø SCR钢支架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接。
Ø 为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
Ø 立柱吊装时，立柱吊点要根据立柱形式选择好吊点，立柱吊点选择在立柱上部连接螺栓孔处，选用Q345材质δ=20mm厚的钢板做吊耳板，用2根M27的高强螺栓进行连接，吊耳用1个20t卡扣，吊装时选用6×37+1-ф28钢丝绳2股起吊。
Ø 方型立柱没有螺栓孔，在柱头位置焊接δ=20mm厚的吊耳，吊耳大小选用200mm*160mm，耳孔距离耳板边为40 mm。
Ø 因现场吊车站位限制，本次吊装采用320吨履带吊及160吨汽车吊两台吊车进行吊装作业，钢结构的吊装主要采取大件单件吊装，小件组合吊装方式。320T履带吊主要负责锅炉左侧1/2轴至2/4轴的吊装作业，主臂66.7米，副臂66米。脱硝钢架单件最大重量约为4.3吨，起吊跨度为70米，起吊高度45米，根据320t履带吊性能参数，在这样的起吊条件下最大起吊重量为9.3吨，
Ø 160吨汽车吊主要负责锅炉右侧1/6轴和2/6轴的吊装作业，作业半径17米，最远单件重量约为4.5吨，起吊高度45米，在此半径下160t汽车吊最大起重量为18吨，满足施工要求。
Ø 320T履带吊及160吨履带吊在吊立柱及横梁时，要缓慢起吊，并由2名起重人员及吊车司机协同将起吊设备吊至安装位置，地面绑扎及起吊由2名起重人员负责，高空就位由2名起吊人员配合。立柱或横梁起升高度超过电除尘高度后再向电除尘侧进行转杆，达到安装位置后再进行缓慢回钩进行就位.
Ø 立柱就位后，用4根拖拉绳及手拉葫芦按照柱子4个方向进行拉紧后方可摘钩，然后用经纬观测立柱垂直度，垂直度用4个手拉葫芦进行调节。
Ø 对于45米层以下小斜拉梁根据施工情况，选用5t卷扬机及5吨滑轮组进行吊装就位，用卷扬机起吊横梁时，选择要安装横梁的上部做吊点，以便横梁吊装就位。对上部没有垂直吊点的，用卷扬机及手拉葫芦进行吊装就位。
Ø 主要吊装顺序从中间1/4、2/4轴开始吊装，先吊装1/F纵向的两根柱子，吊装就位后柱角进行点焊并用拖拉绳固定好。然后连接两柱子支架的横梁及支撑，完成后继续吊装2/F纵向的两根柱子，然后吊装将1/F与2/F纵向柱子之间的横梁及支撑，使其形成一个整体框架。效验立柱及横梁之间的间距、垂直度等相关尺寸，无问题后以这4根柱子为基准，吊装3/F、4/F纵向立柱，并连接之间的横梁及支撑。中间8根柱子及横梁、支撑吊装完成后，进行整体效验，并进行高强螺栓的初步拧紧及连接件的焊接工作。
Ø 以1/4、2/4轴线的立柱为基准吊装1/2、2/2、1/6、2/6轴线的立柱，并进行立柱与立柱之间横梁及支撑的连接，完成后进行整体效验及验收。
8.3高强螺栓安装
8.3.1脱硝钢架为分层结构形式，构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓(高强螺栓不得兼做临时螺栓)遇有不能穿入的螺栓孔时，要用绞刀扩孔且扩孔数量征得设计人员得同意.扩孔后最大尺寸不能超过下表所示：
螺栓公称直径（mm）
M16
M22
M24
M30
扩孔后最大尺寸（mm）
19.2
25.5
27.5
34
8.3.2高强螺栓紧固时应遵守：先紧中间后紧两边，对称进行。先立柱后横梁，先腹板后翼板，先上面后下面。部分螺栓由于设计问题扭剪工具无法剪断时,可用力矩扳手紧至所需预紧力后，将梅花头敲掉，每段高强螺栓终紧结束后，应在螺栓与节点板上涂刷不少于二遍的节点油漆。
8.3.3在每个节点板上的高强螺栓穿入方向必须一致，且以锅炉中心线左右对称。
8.3.4高强螺栓安装分初拧和终拧两次进行，在拧紧过程中不允许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹，有螺纹损坏的螺栓不能使用。
8.3.5为了保证扭矩扳手的准确性，每班前和班后应对初拧和终拧扳手进行标定，分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧扭矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧扳手扭矩与表6.4.6不符时，必须调整电动扭矩扳手。
8.3.6整个接头的高强螺栓全部穿入后，用电动扭矩扳手进行初拧，初拧结束后，随即做上标记，以免重复拧紧或遗漏，初拧扭矩值见下表：
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
初拧扭矩（N•M）
115
220
300
390
8.3.7初拧结束后，接着进行终拧，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束。
8.3.8终拧扭矩按照下式进行计算：
Μ=（P+△P）•K•d
其中：Μ—终拧扭矩（N•M） P—设计预拉力值（见下表）
△P—预拉力损失值（约5～10‰P） d—螺栓公称直径
K—螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，K=0.11～0.15
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
预拉力（KN）
100
155
190
225
8.3.9高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验方法应与施工方法相同。扭矩检验应在施扭1小时后，48小时内完成。
8.3.10扭矩法检验的方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
8.3.11转角法检验的方法：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终拧终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察应原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。（终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定）
8.3.11扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法为：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
8.3.12高强螺栓施工流程见附图1。
8.4钢架焊接
8.4.1焊前准备
坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。
坡口形式简图：（如构件厚度≥16mm，可采用双“V”型坡口）

组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物或强力对口。
8.4.2焊接材料选用（见下表）

母材材质
焊条牌号（型号规格）
Q345B Q235A.F
J507(E5015) φ3.2 、φ4.0
8.4.3点固焊
8.4.3.1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
8.4.3.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
8.4.3.3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤用机械方法清除干净。
8.4.4焊接工艺要点
8.4.4.1钢Q345B Q235A对接焊接规范参数如下：
焊层道号
焊接 方法
焊条（焊丝）
极性
电 流
（A）
电 压
（V）
焊速cm/min
层次
厚度（mm）
牌号
（型号）
直径
（mm）
1
SMAW
J507
J502
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
70-90
7×4
2
SMAW
J507
J502
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
70-90
10×3
3
SMAW
J507
J502
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
70-90
15×4
4
SMAW
J507
J502
φ4.0
直流反接
130～160
20～24
70-90
20×4

8.4.4.2 柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。
8.4.4.3 应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
8.4.4.4为防止焊接变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。柱的对接缝应焊满至与母材表面平齐，高出部分应小心修磨至与母材平齐，以便外盖板的搭接。
8.4.4.5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。
8.5钢支架安装主要质量控制允许偏差
钢构架安装允许偏差 mm
序 号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
各横梁间距
±3
10
大梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5

9.安全卫生和文明施工措施
9.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
9.2所有参加本次施工的作业人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想意识，认真接受技术交底，严格按技术措施进行施工；
9.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。
9.4指挥采用对讲机并统一讲话频道，无关人员不准在指挥频道随意讲话，指挥信号要清晰准确；
9.5对卷扬机、滑轮组、单轮滑车、卡环、钢丝绳等起重用工具在使用前必须经过安全性
能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且
在使用过程中不得超载。
9.6绑扎钢丝绳棱角处必须垫包角；
9.7吊车司机、卷扬机司机必须持证上岗；卷扬机要固定牢靠；
9.8作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不小于5圈，对起吊架定滑轮组等承重构件进行监护，所有钢丝绳要远离电焊线，钢丝绳走绳不得与其它物体发生相互间摩擦；
9.9单轮滑车要将开口锁紧、滑轮组钢丝绳不得有接头，钢丝绳防止打结或扭曲，用钢丝绳卡子固定时绳卡压板要压在主要受力的一边，绳卡间距不小钢丝绳直径的6倍；
9.10各施工人员在吊装中发现问题要及时汇报；
9.11施工人员必须经医务部门检查确认无恐高病症；高空作业时要系好安全带；
9.12安装时需要行走的梁上必须拉安全绳，卷扬机附近应有通道；
9.13起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
9.14使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。
9.15施工用的脚手架以及走道应由专业架子工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
9.16施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
9.17电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
9.18起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护，起吊大件钢柱及钢梁时应栓上拦风绳，以便起吊时调整钢梁角度。
9.19构架吊装前，相应的安全设施必须安装到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。安全网每段应及时张挂，下层地面应设围栏，并有专职人员监护。
9.20施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
9.21施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。
9.22作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
9.23构架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要的隔离层，施工人员要切实做好“三不伤害”。
9.24高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。严防高空落物。
9.25施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
9.26风力超过6级时，停止吊装作业。
9.27为保证吊车吊物转杆不碰到电除尘及其它建筑物，320吨履带吊组装完成后，在空负荷的情况下，按照现场施工情况预演习一次吊车走向，确保实际吊装中不碰到各建筑物及设备，以保证施工安全。

10、安全组织机构及职责

项目经理：李明哲 负责全面安全工作
生产经理：刘 信 负责现场施工及安全指导工作
安全专工：关连辉 负责现场安全检查及施工安全设施检查
技术专工：张贵发 负责现场安全检查及资料编制
班组长： 负责安全设施搭设及施工安全检查
监护人： 负责施工区域安全监护

20

10.环境因素识别与评价

序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
责任人
监护人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
钢结构设备安装
施工现场
切割、焊接时产生热辐射
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.施工人员防护用品齐全。
2.作业场所通风良好。
刘信
关连辉
2
废铁丝、焊渣、铁件、螺栓头、临时垫块、焊条头等固体废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.不可回收物品倒入指定的垃圾箱。
2.可回收物品交物资部门。
3
设备运输中产生粉尘飞扬
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.进入场区减速慢行，行驶车速不超过15公里/小时。
2.行车道路洒水降尘。
4
切割机、角磨机、电钻、电动扳手等在使用过程中产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意对机械的维护、保养。
2.使用中注意用力不要过大。
5
施工人员在施工现场随地大、小便
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.设置临时水冲厕所。
6
结构设备表面清洗后清洗水的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.清洗时沾水不要太多。
2.配置临时水桶。
7
冬季取暖产生的粉尘、烟气、灰渣污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意现场通风良好。
2.灰渣倒入指定的垃圾箱。
8
设备检修、加油过程中产生的油污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.阀门、接头检查，并配置接油桶。
2.加油或滤油时设接油盘。
3.油桶存放在指定的接油台上。

序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
责任人
监护人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
9
钢丝绳保养
施工现场
在钢丝绳保养时，油物与棉纱造成的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.钢丝绳涂油时一次不要过多。
2.应将钢丝绳下铺设编织布或其它物品。
3.涂油完毕后将棉纱、编织布等其它物品集中存放处理。
刘信
关连辉
10
脚手架施工
搭拆时产生的废铁丝、木材头等固体废弃物
3
2
1
1
1
1
9
一般
1.不能重复使用的倒入垃圾箱。
2.能重复使用的应放置在指定的地方，并且摆放整齐。
11
搭拆过程中产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.严禁野蛮作业，随意抛掷和乱仍。
2.严禁嬉戏打闹。
3.按脚手架搭设规程作业。
12
螺栓锈蚀加润滑油（或松动剂）对地面产生的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多。
2.设置接油盘或接油桶。
13
切割
切割下的废料头、氧化铁
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.废料头收入可回收垃圾箱。
2.氧化铁、锈皮清扫后倒入不可回收垃圾箱。
14
结构板
除锈
粉尘
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.正确佩戴防护用品，采取通风措施，尽量远离办公区。
2.材料打包运输，随用随拆，并做好拆包后的遮盖措施。

11.危害辨识、风险评价与控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
监护人
L
E
C
D
1
钢结构
安装
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识。
人员伤害
3
6
3
54
2
1.严格执行公司、分公司、班组三级安全培训教育制度。
2.明确安全职责及必要的安全知识和现场特点。
3.所有人员必须持证上岗。
刘信
关连辉
2
不正确佩戴安全帽
3
6
3
54
2
1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2.安全帽要合格有效，随时检查。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
3
高处作业不正确使用安全带
6
6
15
540
5
1.2米及以上作业要系好安全带，并且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
4
安全技术措施有重要错误
人员伤害
设备、物资损害
1
6
15
90
3
1.技术员必须经过安全培训，编制措施时要明确指出本项目的危险因素、环境因素、相应的作出控制措施。
2.各级审批人员要严细认真，把好审批关。
3.未经审核严禁实施。

序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
监护人
L
E
C
D
5
钢结构
安装
安全设施不完善，作业环境不安全且未采取措施
人员伤害
3
6
7
126
3
1.安全设施不完善时，严禁布置施工，并且工人有权拒绝施工。
2.按要求完善安全设施，整治作业环境。并且要合理可靠。
刘信
关连辉
6
违章违纪作业，违反安全技术交底要求
3
6
7
126
3
1.尊章守纪，按《安全工作规程》标准作业。
2.严格按安全技术交底施工，不得擅自篡改交底内容。
7
擅自拆除、挪用安全装置和设施
3
3
7
120
3
1.安全装置及设施严禁私自拆除，挪作他用。
2.若施工需要拆除时，应征求安监部门及原搭设单位的同意。
3.施工结束后应按原样恢复。
8
工作不负责任，玩忽职守
3
2
7
42
2
1.各级工作人员在工作中要精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意，精力分散、嬉戏打闹等渎职行为。
9
不正确使用劳动防护用品
3
3
3
27
2
1.熟悉劳动用品及防护用品的正确使用方法。
2.经常检查、维护并妥善保管防护用品。

附图1：高强螺栓施工流程图

结构节点磨擦面清理
合格
螺栓孔检查
结 构 吊 装
普通螺栓穿装
结合面间隙检查
连接板处理
扳手类型
力矩扳手准备
辅助工器具准备
专用扳手准备
电 源
更换高强螺栓
高强螺栓初紧
检查连接板平整度
高强螺栓终紧
监 理 验 收
合格
监 理 检 查
合格
下道工序
记 录
合格
结构分层找正
绞刀扩孔处理
处 理
处 理

附图2、320履带吊及160吨工况

附图3吊车布置图

附图4，钢柱吊装布置图