T梁预应力筋加工和张拉施工方案.doc
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1、T梁预应力筋加工和张拉施工方案一、工程概况:右K196197大桥全长361.41米,为12孔29.5米大桥,有60片T型梁的预制、架设、安装任务。我单位多次承担制梁、架梁任务,工程质量均达到优良标准。在施工过程中积累了丰富的制梁、架梁经验,练就了一支精干的制梁、架梁队伍,我单位在K197+360K197+600段路堑内建T梁预制场,为保证梁片质量和制梁工期,投入了大量的机械设备,采用整体钢模板,确保T梁预制的整体质量。依据图纸,待同体养护试件强度达到设计强度90%方可张拉。施工前首先清孔,若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净之后再穿钢绞线,钢绞线应整束穿入,如穿入过程不通畅,制作套头减少摩阻
2、。钢绞线穿入后,要调整好两端的工作长度,并使整束钢绞线大致平齐。主要工程量有:T梁砼1743.m3钢铰线467398,级钢筋190119,级钢筋121134。二、施工工期开工日期:2005年12月 5日竣工日期:2005年12月30日三、张拉工艺1、制做钢绞线束人工拖拉钢绞线,严格控制下料长度,将整束钢绞线用绑扎丝每1.5m绑扎一道,分层放于平台方木上,方木间距5m。2、穿束:清除锚垫板上的残留砂浆同时修正管口,然后由人工抬运钢绞线穿入孔道,推送就位。3、张拉:使用两台千斤顶同时双向施张,以张拉力、伸长值双向控制。张拉要求:同束钢绞线以两端钢绞线伸长值作校核。张拉前,千斤顶和油表配套检验,正常
3、情况下,千斤顶每月或使用200次校核一次。 张拉操作步骤:(1)安装工作锚:用柴油或机油将锚具和夹片清洗干净,将钢绞线逐个穿入锚具,安装夹片时,用一根套在单根钢绞线上的短钢管,反复敲打,使夹片整齐进入锚环夹紧钢绞线,然后安装限位锚板。(2)安装千斤顶:千斤顶用“吊葫芦”吊在支架上。(3)安装工具锚:工具夹片外表面涂满石蜡,以保证卸锚顺利,同时工具夹片均匀打紧,勿松紧不一,检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面,若有偏差,打入夹片调整。(4)安装防侧弯支架(用20I加工的支架,固定在台座和防侧弯支座上)。(5)初张拉:仔细检查千斤顶、压力表、油路等安装正确无误后,同时启动两个油泵,使
4、千斤顶双向对称施张,达到初张拉应力后,测量大缸行程和工具夹片外露量。张拉时,两端加强联系,保持同步。(6)、张拉:进一步检查千斤顶和油路,然后两端千斤顶同时加载,每加载20%con互相通报一次油压表读数,使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达到100%张拉应力时,持荷2min,并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。a、张拉顺序:边跨:1 2 3 中跨:123b、张拉程序:0 初应力(20%con) con(持荷2min锚固)A、中跨: 1 cm 股2 cm 股3 cm 股B、端跨: 1 cm 股2 cm 股3 cm 股4、张拉力及伸长值控制:如下表序号千斤顶编号油表编
5、号钢绞线股数张拉应力(MPa)设计伸长值(cm)直线回归方程12伸长值对应表(cm)序号部位钢绞线束编号1231中跨2边跨5、张拉注意事项:a、不得在钢绞线附近进行电焊,不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。c、采取对称同步张拉法,两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝,每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。e、张拉时一定要注意安全,正对面严禁站人,同时要设置挡板。f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。6、回程退楔:两端顶锚完成后,
6、千斤顶回程缸进油,回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片并逐个检查是否有损坏,以便下次使用。最后依次卸下工具锚,千斤顶、限位板。7、割断多余钢绞线:当钢绞线张拉结束,确定无误后,将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外34cm处用砂轮切割机切除,严禁用气焊割除。8、压浆 张拉锚固后及时压浆,采用灰浆拌合机拌合,灰浆泵压注,一次压浆工艺,灰浆采用42.5普通硅酸盐水泥,按 0.38水灰比搅拌而成,可加高效减水剂,增加流运性,使用一定比例的膨胀剂(铝粉),增加灌浆密实度,灰浆泵压力一般为0.5-0.75MPa。(1)连接压浆器具,依次安装压浆嘴,压浆阀,并浆压浆管道与压浆机进浆阀进行联结。(2)启
7、动压浆机,待出浆口溢出的灰浆由稀变浓后,关闭出浆阀,持荷3min后,关闭进浆阀、卸压、压浆顺序自下而上逐孔进行,一片梁连续压浆直至全部完成。预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书一、孔道清理、锚具清理1 管道在张拉前应清除杂物,可通过气泵送气清理内部可能存在的杂物。2、注浆管口,排气管口清理干净,可用塑料或金属结构扣件加以保护。3、检查力筋能否在管道内自由滑动。二、张拉1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。施工现场以同条件下养护试件的试验报告为依据。2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中,夹片打紧并外露一致。3、工具锚的夹片保持良好的润滑状态,夹片背面每使用510次涂润滑剂一次。防
8、止退锚时卡住。 张拉过程控制要素:a、张拉顺序:边跨:1 2 3 中跨: 123N1N2N3 b、张拉程序:0 初应力(20%con) 40%con con(持荷2min锚固)c、下料长度:A、中跨: 1 cm 股2 cm 股3 cm 股B、端跨: 1 cm 股2 cm 股3 cm 股d、张拉力及伸长值控制:如下表序号千斤顶编号油表编号钢绞线股数张拉应力(MPa)设计伸长值(cm)直线回归方程12伸 长 值 对 应 表序号部位钢绞线束编号12341中跨2边跨4、张拉注意事项:a、不得在钢绞线附近进行电焊,不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。c、采
9、取对称同步张拉法,两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝,每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。e、张拉时一定要注意安全,正对面严禁站人,同时要设置挡板。f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。注意:张拉过程中实测伸长值与理论伸长值的误差须控制在-6%+6%以内,否则查明原因,再进行张拉。三、灌浆、封锚1、张拉锚固完成后应随即进行注浆,待浆体强度达20Mpa后用砂轮将多余的钢绞线切割。钢绞线露出工作锚板外长不应小于30mm。2、孔道压浆材料要求:1)水泥采用硅酸盐水泥,水泥强度不
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