温州站施工组织总设计.doc

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北车风电建设工程复合材料厂房基础

施工组织设计

编制： 窦 发 文
审核：
批准：

中铁三局集团济南分公司项目经理部
2010年10月14日

1编制依据及原则
1.1编制依据
1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；
2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；
3）建设项目设计图纸和说明书；
4）工程地形、工程地质和水文地质资料：
5）本工程采用的工程建设强制性条文；
6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；
7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。
8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
9)《地基基础工程施工规范》GB2002-05
10)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92
11)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84
12)《混凝土质量控制标准》GB50164-92
13)《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88
14)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
15)《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;
16)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;
17)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
18)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；
19)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
1.2编制原则
1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；
2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；
3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；
4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；
5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；
6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
2工程概况
本工程位于济南市东开发区孙村工业园区，世纪大道南侧，春喧路西侧。对面为浪潮计算机和将军集团，西面紧邻规划路26号路，南侧距经十路约2km。项目建设用地约1500余亩，场地内规划总建筑面积约为49.6万m2。本区的气候年平均降水量为600mm左右，年蒸发量1779.5~1909.6mm，平均湿度63~67％，年平均气温12.0℃。该工程设计标高0.000相对于绝对标高87.3，基础为独立基础。厂房分为三区；一区总长度348.21m、宽146m，分为四跨，AB跨为8米，BC跨为30米，CD、DE、EF跨为36米，占地面积约50900m2，包括厂房和单层框架辅房两部分，辅房宽为8米；二区总长度66m、宽36m，占地面积约2400m2，三区总长度204.07m、宽36m，占地面积约7400m2，厂房总建筑面积约60700 m2，建筑高度17.4m。厂房基础为独立基础，排架柱为变截面预制柱，屋架采用钢屋架，屋面板采用预制屋面板。其中预制柱共计456；一区344根、二区32根、三区80根、每根平均重量为13吨。该工程工期为150天，开工日期为，竣工日期为。
3 施工部署
3.1施工平面布置
1）道路布置
根据现场实际情况，在建筑物的四周设置宽度不小于6.0m的行车施工道路。
2）水、电从业主提供的水、电、暖接头处（水引入点在施工场地西北角，电在施工场地东北角）引到工地。
3）加工场地
所有加工场地全部用砼进行硬化，并做好场地排水设施。
3.2项目组织机构及管理人员
本工程采用项目管理模式，选派具有丰富经验的施工管理人员和技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责本工程的施工组织和管理工作。
序号
姓名
职务
职称
备注
1
岳志军
项目经理
工程师

2
尤厚非
副经理
工程师

3
沈福林
副经理
工程师

4
赵晋光
总工程师
工程师

5
窦发文
土建工程师
技术员

6
崔力强
土建工程师
质检员

7
王昭宇
土建工程师
技术员

8
隋宇航
电气工程师
技术员

9
席斌
水暖工程师
技术员

10
张睿
资料员
技术员

11
王丽然
资料员
技术员

12
王湛
实验员
技术员

13
殷琴
材料员
技术员

14
张金河
施工员
工人

15
张军
施工员
工人

4施工准备工作计划
4.1现场准备工作计划
1）场地在东南部位设置大门与场外道路相连接。
2）施工用水，将水源引至各生产用水点。
3）设置总配电房，安装总配电箱和分配电箱，总配电箱与分配电箱之间用埋地电缆进行连接。
4）进行场地平整，设排水坡度和排水沟，解决现场生活生产污水及雨水排放问题。
5）对进场工人进行登记和岗前安全质量教育培训，特种作业人员持证上岗。
6）对进场机械进行检验和必要的修理、维修保养工作，挂好机械标志牌和安全操作规程牌。
7）对进场材料进行检验和试验，挂好标志牌，提前做好砂浆、砼配合比设计工作。
4.2 技术准备
1）将建设单位书面交的水准点和永控点引入场内，建立测量控制网，作为建筑物标高、轴线及沉降观测的依据。
2）向建设单位领取施工图纸，备齐相应的技术规程、质量标准、施工手册及标准图集。
3）各专业技术人员进行施工图纸审查，提出合理化建议，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，形成设计交底和图纸会审纪要，作为施工图的修正及补充。
4）编制工程实施性施工组织设计，确定主要分部分项工程施工方案。
5）根据合同工期，确定各施工节点工期，制定施工进度计划和网络计划。
6）编制施工进度计划，制定各项资源需用量计划。
7）编写分项工程施工技术交底书，并将交底要求下达到班组。
8）对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备进行检测和校对。
9）对试验用的各种试模等设备进行检测和校对。
4.3物资准备
1)材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。
2)施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.4施工用水
现场用水包括施工用水、现场和机械设备的清洗用水。管引到施工场地内，现场管道按照平面图布置引至各用水点，管道采用地下埋设的方式。（用水量计算详见临时用水专项方案）
4.5施工用电
从总配电室引至由甲方提供的变压器输送至总配电箱再引至各分配电箱，工地各开关箱均从临近分配电箱接电，总配电箱和开关箱内均安装漏电保护器，达到“三级配电，两级保护”的要求，所有电缆均实行TNS系统。（详见临时用电专项方案）
4.6劳动组织准备
建立工作队组，根据本工程分部分项工程的划分，挑选具有丰富施工经验的工人组建木工班、钢筋班、混凝土班、砌筑抹灰班、水暖安装班、电器安装班、门窗安装班、油漆班、防水班等工作小队。
进行技能陪训，根据每个工人所从事的工作，进行考核，考核合格的持证上岗，不合格的经培训、考核合格后再持证上岗，做好劳动力的培训工作。
5施工方案
5.1 人工挖孔桩
5.1.1施工工艺流程
技术交底——场区障碍物清理——桩定位放线——砌筑井口井圈——开挖——检查 挖孔质量（桩径、桩位、垂直度）合格后——绑扎护壁钢筋——安装模板——浇注砼护壁——安装提土设备——重复进行第二段挖土和支护工序直至设计深度——全面检查成孔质量——清除孔底杂物——吊放钢筋笼——灌注砼——桩头砼养护。
1）桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设单位复测验收后方可开孔。
2）砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁。锁孔井圈用M5砂浆实心砖砌筑，高30cm，厚240mm，圈顶用2cm砂浆压顶，在其上引出桩位控制点。
3）高程测量：以甲方提供的水准点为起算点，测出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高。
4）分节挖土出土：由工人用镐挖土，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土。每孔配备2名工人，一人在井下挖土，一人责任出土和传递工具。一节桩孔的开挖深度在95cm左右，桩孔开挖直径为：桩径+2倍护壁厚，开挖工作宜连续进行，一般是一天1节。
5）安装护壁钢筋和护壁模板：根据设计意图，本工程拟采用钢筋砼护壁。护壁外壁为直立式，护壁内侧沿桩身做成锯齿形。桩孔挖土完毕并经验收合格后，应先安放钢筋，然后安装护壁模板。模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法来确定。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。上下节护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当日施工完毕。
6）挖孔结束后，应全面检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、入持力层深度、孔底沉渣等，然后报甲方、监理验收，验收合格后方可转入下道工序施工。
7）针对地层的不同，采用不同的施工方法：回填土、土层、卵石层采用人力镐、风镐、铁锹开挖；胶结碎石层采用爆破方法开挖。
5.1.2.钢筋笼制作、安装
1）桩身钢筋笼根据规范规定宜通长配置，在挖孔同时进行钢筋笼的加工钢筋笼长度待桩长成孔完毕、实测孔深后方可加工。
2）桩身主筋连接方式采用双面搭接焊，搭接长度不小于5D，螺旋筋与主筋点焊连接并采用间隔焊接方式。
3）钢筋笼的制作必须做到：
A、主筋不得弯曲
B、绕筋不得漏焊
C、焊缝饱满，平滑，焊渣焊漏除掉
D、不能“咬肉”
E、不能细腰
F、不能超差

钢筋笼的加工允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋间距
±20
3
加强筋间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
4） 钢筋笼的主筋保护层不小于50mm，允许偏差为±10mm。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型后，下入孔底前，在钢筋笼四周沿桩长隔1.5米均匀布设4根定位筋，定位筋采用φ8钢筋。
5） 钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形，用吊车直接起吊入孔。
6） 桩身钢筋安装采用25T汽车起重吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态。吊放时应缓缓下放，不得碰撞孔壁

7）钢筋笼笼顶标高安装时应控制在±100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照已验收完毕的桩孔深度加工，避免过长或过短。安装完毕后，立即校下笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工。
8）钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。
5.1.3桩身混凝土灌注
1）混凝土施工管理人员安排：
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。
2）混凝土的供应：
本工程工期紧，质量要求高，混凝土均采用商品混凝土。混凝土的浇筑量大，为保证本工程的混凝土浇筑顺利进行，我公司将选用大型商品混凝土公司来供应本工程的混凝土。
混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：
（1）混凝土强度保证：按图纸要求；
（2）混凝土凝结时间保证：混凝土初凝时间为4小时-6小时；
（3）每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；
（4）混凝土坍落度： 水下灌注以及泵送160-220mm ，干施工 70-100mm；
（5）配合比要求根据试验室试验确定配合比；
（6）为起到减水、减少水泥用量、提高和易性、增强作用，外加剂采用复合外加剂。
3）混凝土浇筑申请：
为保证混凝土浇筑前的相关工序质量，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写申请单，项目技术员会签给项目总工，报监理验收。
4）机械设备和场地准备：
本工程混凝土浇筑采用罐车开至桩口通过漏斗，通过串筒浇注和汽车泵相结合浇筑。
5）技术准备：
（1）对进场混凝土工进行如下措施及技术交底：
混凝土浇筑过程中分层浇筑、振捣，桩口找平。
（2）设混凝土标养箱，标养室养护温度20±3℃,相对湿度95%以上。
（3）试验准备：
现场准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏），应制作钢筋笼保护试块，保证条件与实际混凝土条件相同，将砼试块埋入地下进行养护，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
现场要制作足够组数的混凝土试块：
桩身砼：全部见证，标养每桩一组，养护条件为标养条件，同条件养护的试块每棵桩留置一组，现场配置移动标养箱，交货检验的试块每100立方留置一组，交货检验的试块制作时要求搅拌站现场见证。
6）浇筑前的验收准备工作：
桩底扩大头的验收；钢筋工程的隐蔽；混凝土浇筑开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；护壁上的混凝土浮浆，必须清理干净。混凝土泵、漏斗、串筒准备好，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）。雨季施工的覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。必要时铺设钢板。
7）砼浇筑与振捣的要求
Ⅰ、 混凝土自漏斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩底下部，浇筑砼。
Ⅱ、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构桩径控制在一次浇筑1500mm高。
Ⅲ、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，使用插入式振捣棒应快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在40cm，离开护壁距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ、浇筑砼时应钢筋工随时观察钢筋、有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
VI、混凝土浇筑到桩顶时，按设计规范规定超过设计标高500mm高，破除桩头。
5.2 独立基础及承台土方开挖
5.2.1施工工艺流程
掌握地质情况——设置高程控制点——技术交底——场区障碍物清理——基坑定位放线——放置开挖灰线——机械开挖——人工清底——清理基地浮土——钎探——验槽。
六、 施工进度保证措施
为了保证本工程保质按期完成，施工过程中我们将采取以下措施：
1）做到组织和人员落实
组建一支强有力的有丰富施工经验的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理安排施工的基础上，发挥我公司艰苦创业的精神，集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间、争速度、争取提前实现进度目标。
2）做到设备落实
工程所需的设备，要在规定的时间内到位。要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率， 保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因造成对工程施工的影响，保证工程施工要任何情况下都能正常运转。针对本工程工期情况，在仓库备GPS-15型桩机二台，随时进场施工，确保进度。
3）做到措施落实
编制切实可行的实施性施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工序施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、协调会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制度进度目标。
4）做到物资落实
对工程中使用的各种材料药预先落实到位。要有计划地组织材料物资到位，确保不因材料物资问题贻误工程进度。
5）做到责任落实
实行项目目标管理和分工负责的管理方法，制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任项目进行考核，激励和约束相结合，对于责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程度施工早日完成。
6）做到各项工作的落实
要注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，按照有关规定尽量延长日施工时间，以加快施工进度。
七、 安全生产及文明施工措施
1、安全施工保证措施
在公司质安部的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目部经理任组长。常设机构在质安部。项目经理部设立专职安全员一名，施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。
1）安全施工目标：无伤亡事故。
2）工程施工期间必须设有专职用电管理员，全面负责施工用电的管理制定的用电制度，规范设置用电线路及设施。检查施工用电设备的完好，设置漏电保护装置。
3）坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。
4）定期组织培训，强化安全意识。
5）在施工期间应采取的安全措施
①从事特殊工种者，必须经过专门训练，考试合格后持证上岗。
②进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业须系好安全带。
③机电设备的基础必须稳固，转动部位要安放防护装置。
④机电设备不得超负或带病运转，检修设备时必须先切断电源，并挂牌告示。
⑤电器设备须采用三级保护，桩机移位时注意保护过路电缆。
⑥灌砼前检查提升系统和吊环上钢丝绳卡的完好情况。
⑦施工现场应清除易燃、易爆物品，或进行有效隔离。
⑧焊钳与手把线绝缘良好，连接牢固，应戴工作手套更换焊条。
⑨施工现场配备消防器材，并有足够的照明。
⑩严禁使用电炉，防止火灾发生。
2 、文明施工及环保措施
1）由项目经理部负责组织安排文明生产的各项措施，定期进行现场文明施工检查。
2）合理布置施工现场平面布置，施工期间，必须保证邻近道路畅通、整洁、平坦。保证排水的畅通，运输的组织必须服从交通等部门的指挥。
3）加强对现场职工工地文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。
4）加强对现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。
5）现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。
6）建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。
7）严格施工管理，做到施工垃圾随干随净，每道工序完工料尽“落手清”、“日日清”。
8）做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。
9）现场施工和生活废水、废渣要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。

测量放线→绑扎承台钢筋（先短跨，后长跨）→绑扎基础梁钢筋→柱插筋绑扎
测量放线
根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将建筑物主要轴线投测到砼垫层上，再根据主要轴线用经纬仪和钢卷尺放出其它轴线，最后拉钢尺放出基础承台、框柱、基础梁等构件边线和控制置线。
钢筋安装
先弹出钢筋位置线，并按照1.0m左右间距放置砼垫块，将短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
基础承台钢筋绑扎完毕，即可绑扎基础梁钢筋，先在基础梁的位置用钢管搭设支架，然后在支架上放置梁上排纵向钢筋，再将箍筋套在梁的上排纵筋上，套箍筋时应注意将箍筋接头重叠处相互错开，再安装梁下部纵向钢筋，按照图纸位置和间距将梁纵向钢筋和箍筋绑扎到位，最后绑扎支座负弯矩钢筋、腰筋、拉钩等附加钢筋，梁钢筋绑扎完毕经检查符合要求后，用Ф25钢筋作梁的支架，焊接在梁的上下排主筋之间，支架间距为1.5～2m，来代替钢管支架，然后将钢管拆除将梁就位。
框柱插筋绑扎前，先把弹在垫层上的插筋位置线引测至承台上部钢筋上，在承台上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至承台底部，端部做10d弯钩，并且与承台下排钢筋焊接牢固。插筋在承台内的箍筋不少于2道，承台以上定位箍筋不少于2道，确保插筋在承台砼浇筑过程中不致发生位移。
4）框柱钢筋安装
工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表3.1.3采用。
表3.1.3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项 次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2

Ⅱ级钢筋（月牙型）
45d
40d
35d
3

Ⅲ级钢筋（月牙型）
55d
50d
45d
注1：当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
注2：当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
注3：任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
c有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
d柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
e柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
5）楼板、梁钢筋绑扎
①工艺流程
梁钢筋绑扎→板的下层钢筋网片绑扎→绑扎板的负弯距筋及分布筋→插入或修正上部墙、柱插筋
②钢筋安装
梁钢筋绑扎：先绑扎梁的架立筋和箍筋，再绑扎梁的其它钢筋。注意梁主筋钢筋的锚固长度、箍筋加密均应符合设计、规范要求。
板的下层钢筋网片绑扎：用粉笔在模板上标出钢筋位置，先摆钢筋网片的下层钢筋，再摆钢筋网片的上层钢筋，然后开始绑扎。
绑扎板的负弯距筋：先在板的横向钢筋上标出负弯距筋的位置，然后开始绑扎。
6）楼梯钢筋绑扎
①工艺流程
楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎→楼梯斜板梁钢筋绑扎→楼梯斜板分部筋绑扎
②钢筋安装
楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎：根据模板上弹好的控制线先绑扎休息平台梁钢筋，再绑扎平板钢筋及板负弯距筋。
楼梯斜板梁、钢筋绑扎：根据控制线绑扎斜板梁钢筋，再绑扎板的分部筋。
7）悬挑构件
①工艺流程
悬挑梁钢筋绑扎→悬挑板下层钢筋网片绑扎→悬挑板上层钢筋网片绑扎→马凳筋绑扎
②操作工艺
悬挑梁钢筋绑扎：根据弹好的控制线绑扎悬挑梁钢筋。
悬挑板下层钢筋网片绑扎：根据弹好的控制线绑扎板下层钢筋网片受力筋及分部筋。
悬挑板上层钢筋网片绑扎：根据弹好的控制线绑扎板上层钢筋网片受力筋及分部筋。
马凳筋绑扎：根据弹好的控制线绑扎马凳筋。
5.6混凝土工程
混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土的供应选择当地信誉好，质量高、服务及时，同时具有生产高等级混凝土经验的大型供应厂商，负责全部工程的混凝土供应工作。
5.6.1混凝土浇筑前的施工准备
1）对操作人员进行详细的技术交底、安全交底。
2）准备和检修施工所用的混凝土泵送车、振捣棒等机具。
3）如果要进行夜间施工，应做好夜间照明工作。
4）掌握天气的变化情况，准备好防雨用品。
5）准备好混凝土养护用的材料。
5.6.2砼施工
1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2）柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3）梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.6.3 混凝土养护
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2） 混凝土浇水养护的时间：对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.8卫生间、厨房防水工程
5.8.1防水找平层施工
防水找平层采用1：2水泥砂浆，底板找平层厚度为20mm，找平层表面用铁抹子压实赶光，阴阳角处抹成半径不小于50mm的小圆角。
5.8.2防水卷材施工
防水卷材采用3mm厚APP改性沥青防水卷材,施工方法采用冷施工粘贴法。
1）基层处理
防水基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，施工前应将表面突起物、砂浆疙瘩等铲除干净，含水率符合防水层施工要求。
2）粘贴防水卷材
防水层施工前，先在基层上涂刷一道基层处理剂，基层处理剂采用聚氨脂溶液或氯丁橡胶乳液，以增强防水卷材与基层之间的粘结能力。要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。
施工时先对阴阳角、管根等细部进行附加增强处理。细部处理完毕方可大面积进行卷材铺贴。
待基层处理剂干燥后，在基层上涂刷基底粘结剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象；同时还要在防水涂料上涂刷基底粘结剂，涂刷时要用力涂匀，操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间约10～15min。干燥后将涂好粘结剂的卷才卷起，有粘结剂的面卷在外面。
待基层涂刷的粘结剂基本干燥后，干燥时间约10～15min，可用手指触试，不粘手即可进行卷材铺贴。用粉线弹出卷材基准线，将卷材卷成圆桶形，然后在圆桶形中心插入1根φ30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。
平立面相连的卷材应先铺平面再向立面铺贴，并使卷材紧贴阴阳角，不得出现空鼓现象，接缝部位距离阴阳角20cm以上。
每铺完一张卷材，立即用长把滚刷滚压一遍，彻底排除卷材与基层之间的空气，排除空气后再用铁辊滚压一遍，以使卷材与基层粘结牢固。
卷材接缝宽度为10cm，先将接缝卷材翻开，用油刷将接缝专用粘结剂均匀地涂在翻开的两个粘结面上，用手一边压合，一边排除空气，粘合后再用手持压辊认真滚压一边，粘结剂应挤出接缝边缘，对挤出的粘结剂用塑料刮板进行刮封处理，凡遇三层卷材重叠的接缝处，必须填充与高分子防水卷材材性相容的建筑密封膏封闭。
收头处理，卷材末端收头部分易翘边或剥落，因此必须用聚氨脂嵌缝油膏封闭，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料；或在卷材收头部分，在卷材下面粘贴自粘性胶粘带，进行封端处理。
5.8.3防水保护层
卫生间、厨房防水保护层采用70厚C7.5颗粒砼。
5.9屋面卷材防水工程
5.9.1施工工艺流程
基层清理→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→1.5mm厚高分子复合防水卷材施工→1.2mm厚高分子复合防水卷材施工→防水保护层
5.9.2平屋面找坡层
采用1：6水泥焦渣。焦渣进场后先浇水焖透，时间不少于7天，然后用人工将其与水泥拌合均匀备用。根据设计要求的最薄铺设厚度和防水坡度，确定各部位的铺设厚度，并拉线设置标高控制点。将水泥焦渣按照规定厚度和坡度均匀铺摊在基层上，用铁辊子反复碾压密实，使其表面平整，坡向正确，坡度准确。找坡层施工完毕，适当浇水养护。
5.9.3找平层施工
采用1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm。砂浆采用机械方式拌合均匀，用施工电梯运至屋面。先用铁锹摊平，然后用大杠刮平，用木抹子反复搓压平整密实，最后用铁抹子进行收光处理。为防止找平层产生裂纹，在屋面间距6m设置一条分格缝，分格缝宽度为2cm。阴阳角部位抹成半径为3cm的小圆角，落水口周边50cm范围内应低于其它部位5mm。
5.9.5防水卷材施工
1）工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→施工附加层→涂胶→铺贴卷材→密封卷材接头→施工保护层
2）基层处理：施工前应将基层表面的灰尘、杂物清扫干净。基层应干燥。
3）涂刷基层处理剂：先涂刷阴阳角、管根、落水口等复杂部位，然后再进行大面积涂刷，涂层厚度均匀，不得有漏刷、花白等现象。
4）施工附加层：先做阴阳角、管根、落水口等复杂部位。附加层采用高分子防水卷材。
5）涂胶
卷材表面涂胶：将卷材铺展在平整干净的基层上，用长把刷把胶均匀的涂刷在卷材背面。应留出搭接部位不刷胶（一般为80～100mm）。当胶干燥10～20min后，不粘手时把卷材卷起。
基层表面涂胶：当基层处理剂干燥后，用长把刷把胶均匀的涂刷在洁净的基层表面。
6）铺贴卷材
在基层与卷材已涂的胶基本干燥以后（不粘手时，一般20min左右），即可进行卷材铺贴。
卷材长边及端头的搭接长度均不小于100mm。
铺贴平面与立面相连的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。铺展时，卷材不可拉的过紧，且不得有褶皱、空鼓现象。
排气、压实：每铺完一卷材料后，应立即用干净松软的长柄压滚从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一边，以排出卷材粘接层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压棍滚压（一般重为30～40Kg），使卷材与基层粘结牢固，滚压应从中间向两侧边移动，做到彻底排气；垂直部位用手持压棍滚压。
7）卷材收头及接缝处理
末端收头处理：用聚氨脂嵌缝密封膏封闭，当密封膏硬化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后安装压条。
接缝处理：接缝部位清理干净后，均匀的涂刷胶粘剂，待胶粘剂干燥后，开始从一端黏结，同时排除里面的空气，然后用小铁压