高压旋喷桩施工方案a.doc
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1、新建兰渝铁路LYS-11标项目经理部二分部 旋喷桩施工方案一编制依据2二编制说明21.水泥量计算22.施工参数33.材料检验34.桩基检测:3三施工工艺331施工准备332机械设备333、测量放样434、机具就位435、钻进43. 6、浆液配置437、喷射注浆438、冲洗4四、施工机械及人员安排541、施工组织机构及人员配备情况:542、 主要机械设备配套表543、施工工艺参数6五、质量标准及检查措施651、旋喷桩的施工技术要求:652、施工检查内容7六安全保证措施961、施工现场962、机械操作安全技术要点1063、施工用电安全保证技术要点11七环境保证措施、1271 施工废水1272、施工
2、粉尘12高压旋喷桩施工方案一编制依据1.兰渝铁路有限责任公司施工合同及招标文件.2.兰渝铁路指导性施工组织设计.3.新建兰渝铁路涵洞施工图4.客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008)5.铁路路基工程施工质量验收标准6.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)7.铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)二编制说明工程概况、我部试桩地点为DK688+993,本段设计桩数216根,总长 972米,桩径0.50米,桩嵌入粉质粘土内不小于2.0米,加固后地基承载力特征值fspk0.20Mpa.本段施工设备为MGJ-50型旋喷桩机,喷嘴直 径2.5mm, 喷压力20Mpa,注浆管直
3、径60mm,钻头旋转速度实验25r/min,钻头提升速度26cm/min,浆液流量57L/min。水灰比为1:1,灰浆比重1.49,地质为软弱土层,涵洞基础采用旋喷桩加固地基。1.水泥量计算按旋喷桩固结体的体积需要量计算:Q=3.14D2H(1+B)/4(公式一) 其中:Q-旋喷浆液用量(m3); D-桩体直径(m);H-桩长(m);B-损失系数, 选用0.1-0.3按旋喷桩工艺参数要求参数计算:Q=(H/V)q(1+B)(公式二) 其中:Q-旋喷浆液用量(m3); q-高压注浆泵的排浆量(L/min);H-桩长(m);B-损失系数, 选用0.1-0.3;V-注浆提升速度(m/min).根据旋
4、喷液用量、浆液水灰比计算出桩体每米水泥用量。2.施工参数:确定水灰比,钻孔速度、提钻速度、压强及浆液流量,确定每米水泥用量。3.材料检验:水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,进场时,必须对其品种、级别、包装、代装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行检测实验,起质量必须符合国家标准规定。4.桩基检测:桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩数的2%,并不少于5根,每根桩在成桩28d后取3个试样(在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直取芯)。地基承载力检测,总桩数的2,且每基坑不少于1处。三施工工艺31施工准备:原地面处理,原地基淤泥,松软土,生活杂物应及时清
5、理走,并进行平整压实,确保施工设备及施工能够正常运转。并设置回浆池。32机械设备:本标段采用MGJ-50型旋喷桩机,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试:电压280V时,电流为22.6A2液压系统背压0.3MPa3噪音80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度40最高温度705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时,即认为达到提升力22.2KN33、测量放样:根据桩位布置图,对桩位进行放样,根据位置传递进行布桩,并用白灰和竹签作好桩位标示,确保操作人员辩识。34、机具就位:钻机应
6、平稳,立轴、转盘、与孔位对正,防止管路堵塞,密封良好。桩位偏差不大于50mm,桩身垂直度为1.5%.35、钻进:启动钻机开钻,钻至设计标高后停止钻进。3. 6、浆液配置:水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比按1:1控制,水泥浆比重为1.49,搅拌时先加水,后加水泥,并确保每次水泥搅拌时间不少于2分钟,37、喷射注浆:在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记
7、录。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。38、冲洗:喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。成孔移钻机移位,施工下一根桩。四、施工机械及人员安排41、施工组织机构及人员配备情况
8、:作业队将在此区间设立由作业队长任施工管理负责人,并配备技术负责人及若干技术施工人员,物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。序号姓名职称职务1郝瑞军工程师队长2李海港工程师技术负责人3包永朝工程师安质部长4郭志刚工程师测量负责人5张新立工程师试验负责人6尹宏宇技术员技术员旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。42、 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机MGJ-50台12高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z
9、栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25发电机150KW台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台143、施工工艺参数旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.50.7气量(m3/min)0.52.0水压力(MPa)2030流量(L/min)80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力(MPa) 12流量(L/min)100150水灰比11.5:1提升速度(cm/min)714旋转速度(r/min) 1114五、质量标准及检查措施51、旋喷桩的施工技术要求:见表序号项目允许偏差检验方法1桩位中心50mm测量2桩径不小于设计值测量3桩间距100mm尺量4垂直度1.50%经
10、纬仪测量钻杆垂直度52、施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:原材料包括水泥、(掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻;检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施
11、工中检查施工中重点检查内容有:钻杆的垂直度及钻头定位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括:固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径;固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;固结土体的抗渗性。六质量保证措施、为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前,先在
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