石灰桩施工工艺标准.doc

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石灰桩施工工艺标准

1 适用范围
本工艺标准适用于民用建筑工程采用石灰桩的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。
2.2 主要机工具
2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。
2.2.3 主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1　振动打桩机成桩工艺流程
将钢管打至设计要求
拔管
加料
桩机就位

封口
成桩
桩顶压密

3.1.2　套管螺旋钻孔成桩工艺流程
停止旋转，加入生石灰至套管顶部
套管旋转贯入，直到设计深度
移动打桩机并调整到垂直状态

拔出套管，
填平空洞
启动打桩机，回转并向上提升套管
关闭气密阀，送压缩空气，达到规定值

3.2 操作工艺
3.2.1 施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。
3.2.2 桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。
3.2.3 桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20-50cm，用10-15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。
3.2.4 因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，夯填至距桩顶0.5-1.0，用3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。
4 质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1　施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2　施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4　石灰桩地基质量检验标准应符合下表规定。
表4.2.4 石灰桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
石灰有机质含量
％
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
4.2 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
捣实封顶
用 3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部
4.3 质量记录
4.3.1 隐蔽工程记录
4.3.2 石灰桩施工记录
4.3.3 测量放线定位记录
4.3.4 检验批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1 颈缩或坍孔：
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。
控制拔管速度，一般为0.8-1.0m/min。
5.0.2　生石灰失效影响挤密：
石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过2d，应随运随施工。
桩位按梅花形布置。
出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。
供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150-160kg/m。
适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。
5.0.3 漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松：
施工中应加强质量监控，每次填灰厚度、落锤高度、锤击数要符合规定，以防止出现漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松等质量事故。
6 成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作 业 活 动
危 险 源
控 制 措 施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳

2
已成的孔尚未填夯灰土
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控 制 措 施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
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