模板工程施工方案(新).doc

模板工程施工方案

一、编制依据
1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸
2、北大燕北园生活服务中心综合楼<施工组织设计>
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
4、《建筑施工手册》第三版
5、《建筑工程模板施工手册》
6、国家现行的建筑施工专业规范、图集，北京市现行的有关规范、规定
二、工程概况
1、总体概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
综合楼
2
工程地址
海淀区北大燕北园
3
建设单位
北京大学社区服务中心
4
设计单位
北京大学建筑设计研究院
5
工期要求
385日历天
6
质量标准
合格
2、结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
交叉式倒梁筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
2
土质、水位
土质情况
持力层土质为第四纪沉积的细砂、中砂④层，局部为砂质粉土，粘质粉土③1层
地下水位
第一层地下水为潜水，静止水位标高为39.02-40.57m，第二层为潜水，静止水位标高为33.94-33.98m。
3
建筑物地基
地基土质层
持力层土质为第四纪沉积的粉细砂③层，局部为砂质粉土，粘质粉土③1层
地基承载力
220KPa
4
地下防水系统
混凝土自防水
地下室地基梁、底板、窗井外墙为C40防水混凝土，设计抗渗等级为0.8MPa
柔性防水
结构外侧做两道SBS防水卷材
5
混凝土等级
C15
垫层
C40
各层框架梁、板、柱
6
抗震等级
抗震设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
7
钢筋类别
一级钢、二级钢
8
钢筋接头形式
机械连接
直径≥22
搭接接头
直径<22
9
结构断面尺寸
墙厚
300、200（外墙）；200（内墙）
柱子截面尺寸
500×500
梁断面尺寸
600×1200（基础梁）、300×500、300×550
楼板厚度
200、180（地下室）、100
10
维护结构
陶粒混凝土砌块
3、施工概况
该工程于2007年3月20日经甲方同意，工地正式开工。
三、主要施工机具：
1、主要工具：钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬杠等。
2、施工机械
机械名称
圆盘锯
手电钻
手电锯
台钻
台数
2
6
8
2

四、材料要求
1、木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。
2、所选用部分小钢模板要求大面平整，四边方正，侧边平直。
3、所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度，能可靠地承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其他荷载。
五、各部位的模板施工
（一）基础底板及导墙模板
1、根据设计图纸要求，基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝，将底板分成二个施工区，具体分区见附图所示。
2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求，采用砌筑240厚红机砖模做永久性模板，砖模抹灰总厚度为45mm（其中底层1:3水泥砂浆找平层厚度为20厚，面层1:2.5水泥砂浆保护层厚度为25厚）；独立柱基四周外侧模板采用12mm厚高强竹胶合板；地基返梁、导墙模板采用12mm厚高强竹胶合板、5cm厚脚手板、50×100mm的方木加工。
3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示，制作要求：尺寸准确，连接可靠，周边刨光，龙骨位置正确，背龙骨厚度刨一致。
4、阴阳角角模加工制作如附图所示，制作要求：尺寸准确，连接可靠，周边刨光，背龙骨厚度刨一致，并且角部必须按图示要求加工成企口相接的形式。
5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用Φ48×3.5mm的钢管（短钢管可以采用碗扣架横杆）加固，配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定，其中地基返梁配以Φ的穿墙止水拉杆，拉杆水平方向间距为600mm，沿高度方向设置两道，导墙及梁下口附加Φ25的钢筋用绑扎丝与底板上铁绑扎牢固，支撑、钢筋的十字架钢筋必须与附加Φ25的钢筋焊牢。模板就位准确，尺寸准确，立面垂直，上口拉线找直，加固牢靠，模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。
6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm方木和铁丝加固，其中竹胶合板加工成“梳子板”的形式，如附图所示，后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为35mm的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严，防止漏浆，绝对禁止用水泥砂浆堵缝。
7、地基返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。
（二）地下室外墙剪力墙模板
1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为600mm×1500mm和600mm×1200mm的小钢模，配以适当规格和数量的普通小钢模。剪力墙模板竖向排列，相邻两模板间错缝，用钩头螺栓与横、竖向Φ48×3.5mm钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道Φ48×3.5mm钢筋斜杆和水平杆。穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在100mm宽小钢模上，而且100mm宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼，穿墙螺杆采用Φ16的高强全丝螺杆，地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的Φ16高强全丝螺杆（中部加焊有钢板止水片）。根据工程量大致相等的原则，将地下室墙体分成二个区段进行流水施工，具体分区见附图（即南段、北段）所示，地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水施工。
2、排模时，从墙体两角向中间竖向排列，中间<50mm的板缝用与板缝等宽5cm厚的方木，内侧及两侧面刨光，按钢模U型卡位置打Φ12mm的孔，用Φ10钢筋固定好，防止木条“吃”进混凝土，模板拼缝处必须粘贴海绵条。
3、模板内次龙骨采用两根水平放置的Φ48×3.5mm的钢管，间距为600mm，第一排必须从模板根部上300mm开始布置，并用10#铁丝临时固定。
4、模板主龙骨采用两根竖向放置的Φ48×3.5mm的钢管，间距为700mm，用180mm长的Φ12钩头螺栓连结，间距为700mm。
5、墙体根部用100×100mm的方木回顶固定，斜撑或对顶撑竖向间距600mm一道，水平间距为700mm，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上。外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环连接，通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。
6、外墙模板拼模时，地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上200mm。墙体模板加固支撑如附图所示。
7、墙体施工缝（包括水平及垂直施工缝）处模板采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm方木和铁丝加固，竹胶合板加工成“梳子板”的形式，墙体施工缝模板按整层配置。
8、剪力墙两侧满搭双排Φ48×3.5mm钢管脚手架，脚手架排距为1200mm，立杆间距为1200mm，至上而下满拉1500mm横杆五道，上部满铺250mm宽脚手板。
9、因各部位房间的尺寸及高度不一致，导致剪力墙模板背楞及支撑用钢管的切割量及损耗量很大。所有模板拼接处满上U型卡，横竖方向钩头螺栓间距均为300mm。
（三）顶板模板
顶板模板采用12mm厚复塑高强竹胶合板，规格为1220×2440×12mm，顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆纵横间距均为1000mm与900mm，地下一层碗扣架横杆设五道，第一道扫地杆距楼面300mm，碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑，碗扣架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手架，防止立杆破坏楼面。主龙骨采用100×100mm的方木，主龙骨中心间距为1000mm与900mm；次龙骨采用100×100mm的方木，龙骨中心间距为300mm，顶板侧模采用12mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm的方木加工成定型木模板，顶板侧模斜撑用50×100mm方木，间距为400mm，配以钢管和U托；竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈100×100mm的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），由于本工程各房间尺寸不一致，主龙骨每个房间必须裁锯，次龙骨不但要裁锯，而且要搭接，搭接长度为400mm，以确保顶板的平整度。顶板模板模板量按整层配置，顶板的支撑加固体系详见附图所示。
（四）墙板接缝处理
顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高，外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上10mm，如附图所示。
（五）框架柱（柱）模板
框架柱模板采用15mm厚高强竹胶合板，龙骨采用100×100mm的方木，加工成定型柱侧模，柱侧模采用组合脚手管和木龙骨两种柱箍加固，柱箍间距为500mm，自下而上第一道龙骨及柱箍距板面均为100mm，中间双向加穿心拉杆（见附图），拉杆间距为500mm，上下两道箍之间交叉设置，每道箍用钢管斜撑间距为500mm，斜撑通过U托顶在柱箍上；如无法顶撑时，用Ф6钢筋双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉，框架柱四周满搭双排钢管脚手架以利操作，梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量较大，且层高及梁高不一致，导致每层的柱模需单独配置，根据工程量大致相等的原则，根据流水段划分，柱侧模板按一层配齐，上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模混合制作，现场临时确定。施工时将±0.00以上，⑴至⑽分作两个流水施工段。⑴至⑽为Ⅰ段，⑽至⒆为Ⅱ段。北段单独为一段
（六）框架梁（梁）模板
框架梁底模板及侧模板采用15mm竹胶合板与50×100mm、100×100mm方木组成；侧模横向主龙骨方木50×100mm，间距为300mm；长向次龙骨方木100×100mm，间距250-300mm（视梁高均匀分配）；底模纵向主龙骨50×100mm，间距为250-300mm；横向次龙骨方木100×100mm，间距为400mm或等于底宽；梁侧模支撑用50×100mm的方木，支撑间距500mm；梁底模支撑采用钢管脚手架双组合做为支架，纵向间距800-900mm。沿高度方向分三道水平拉管，并作斜方向拉撑。
（七）梁柱接头模板
梁柱接头模板采用15mm厚竹胶合板与50×100mm方木，加工成定型模板，梁柱接头模板配置量按整层配置，梁模加工及加固如附图所示。
（八）楼板及屋面板模板
顶板模板采用15mm厚复塑高强竹胶合板，规格为1220×2440×12mm，顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系，钢管架立杆纵横间距为900-1000mm，每层钢管架横拉杆设三道，第一道扫地杆距楼面300mm，钢管架纵横方向加设两道剪刀撑，钢管架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手板，防止立杆破坏楼面。主龙骨采用100×100mm的方木，主龙骨中心间距为900-1000mm；次龙骨采用500×100mm的方木，次龙骨中心距为300mm，顶板侧模采用15mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm厚的方木在工作面组钉成型，防止竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈100×100mm的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。不规格的房间模板根据实际尺寸配置。
总的模板配置原则：北段框架柱侧模板配置半层，按两个施工段周转使用；南段配一整层，上下重复使用。
框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足两层，因受拆模时间限制，不能过早重复使用,必须根据进度和砼强度要求备足。对框架结构楼板拆模必须坚持支2保1的原则。
（九）墙板接缝处理
顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高，外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上10mm。
（十）楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。
六、施工要求
1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。
2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。
3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固，无松动现象。模板的拼缝严密，不漏浆，各种预埋件，预留孔洞位置准确，固定牢固。
4、模板使用前应清理干净且涂刷脱模剂，在现场分类堆放整齐。
5、浇筑底板及楼板混凝土时，预埋钢筋及拉环位置要准确。
七、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分有足够的支承面积。
2、基本项目：模板接缝严密不漏浆，接缝宽度不大于1mm。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差项目见下表

项次
项 目
允许偏差(mm)
1
每层垂直度
3
2
表面平整度
3
3
墙、柱、梁截面尺寸
±2
4
墙、柱、梁轴线位移
3
5
标高
±5
6
预埋钢板中心线位移
3
7
预留洞中心线位移
10
8
预留洞截面内部尺寸
+10,0
八、模板拆除
1、拆除顺序根据砼强度试验报告和楼层施工状态确定，后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，自上而下拆除。
2、拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板等配件，严禁乱抛，要有人接应，按指定地点堆放整齐。
4、承重模板及其支架拆除，应符合如下规定：
项次
构件名称
结构跨度（m）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
>2，≤8
50
75
2
梁承重结构
≤8
>8
75
100
3
悬臂板、悬臂梁
≤2
>2
75
100
注：上层施工时，下层板支顶体系不能拆。
九、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；防止冲击荷载损伤成型的砼。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模板在使用过程中应加强管理，拆下的模板及时清理干净，并涂刷脱模剂，分规格堆放，及时补刷防锈剂，以备下次周围使用。
5、未经项目管理人员许可，严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。
6、木龙骨、竹胶板要合理使用，增加复用次数。
十、模板进退场时间
模板及其支撑体系在最先开始的第一个区开始施工前五天进场，在最后一个施工段的砼浇筑完后二十八天开始拆模清场。

十一、附图

900

顶板模板平面示意图

说明：
1、 主龙骨100×100方木
2、 次龙骨50×100方木

15

支 模 剖 面 图

框架柱模板断面图

注：截面尺寸不大于600时采用。

框架柱模板示意图

顶板模板与墙交接的处理示意图
楼梯支模示意图

14