设备吊装就位工程施工方案readdata.doc

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世行贷款山西煤层气开发利用示范项目

工艺系统

大型设备吊装施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中化二建山西煤层气开发利用项目部
年 月 日

目 录

1. 工程概况­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3
2. 编制依据­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3
3. 吊装工程人员及车辆机具（材料）的配备­­­­­­­­4
4. 吊装工程施工组织机构­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­5
5. 吊装工程施工前准备工作­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6
6. 吊装过程施工方案­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6
7. 吊装安全措施­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7
8. 安全应急预案­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­8

1工程概况

1.1.氮气压缩机1台，单重60.7T；
氮压机空冷器3台，单重28T,
1.2氮气压缩机位于装置区西南侧，该设备为由电机、耦合器、变速器、主机及底座五件设备组合而成。由设备厂家现场指导安装。该设备起吊高度为底部6.5米
氮压机空冷器位于氮压机房南边，3台并排排列。该设备起吊高度为3米。
1.3. 由于吊装区周围的设备部分已经就位，现场作业空间不大，造成吊装就位十分困难，为此，必须要用科学安全的施工方法，才能够顺利完成本次吊装任务。
1.4.本次吊装工程包括以下两个方面：
第一是先将设备及与其吊装部位的障碍清除干净，因现场交叉作业较多，设备吊装作业时应将与吊装作业无关人员疏散到作业区外。
第二是设备立体就位，将设备就位后利用垫铁垫平后，把地脚螺栓拧紧。进行安装精准找正，即用经纬仪，水准仪做细部找平和校正垂直，最后再用灌浆料进行基础灌浆。
1.5.吊装工程施工日期：
由于该项工程需吊装的设备较多，进场后码放在临时堆放点。每种设备都包含二次运输吊装，故吊装作业共分二个时间段：
（1）、运输吊装作业，自2012年5月1日至5月20日期间，每天早7时至晚18时。期间根据吊装不同设备设施将陆续分别动用160T、50T吊车各一台，还有其他车辆配合。运输吊装作业作为二次设备倒运计算相关费用。
（2）、安装吊装作业，自2012年5月1日至5月20日期间，每天早7时至晚18时。期间根据吊装不同设备设施将陆续分别动用160T、50T吊车各一台，还有其他车辆配合。
本部分费用需另外计算。
2.编制依据

2.1.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-1983
2.2.《起重吊运指挥信号》 GB5082-1985
2.3.《起重机械用钢丝绳检验及报废规范》GB/T59972-1986
2.4.《起重机械安全规程》 GB6067-1985

3吊装工程人员及车辆机具（材料）的配备

3.1.本次吊装工程需配备各类人员约20人，预计耗时20天，详见吊装工程参与人员配备表。
3.2.吊车的选用：由于设备资料不齐全，不知道设备是整体还是分体安装，考虑以上因素，决定临时采用160T吊车作为吊装主要施工机具。为提高设备使用效率，大型吊装作业时，要考虑设备进出场的设施费用。
3.3.吊装作业所选钢丝绳，根据起重规范资料选用Φ52钢丝绳两根，120T卡环4个，另外配备25T拖板车1辆，用于运输吊车配重模块。
3.4如遇夜间吊装，需考虑相关技术措施费用。（如夜间施工费，大型机具进出场费等相关费用）
4.吊装工程施工组织机构

4.1.总体要求
在实施吊装过程中，要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，努力创造一个良好的安全生产环境和秩序，确保吊装过程的顺利完成。
4.2.吊装施工现场参与人员：
总指挥: 王超
安全主管：董志忠
技术负责：高新忠
施工队长：薛志涛
起重指挥：薛正奎
吊车司机：王强强
起重工：共2人
配合人员：共10人
4.3.本方案经批准后任何人不得擅自更改，如在施工中有异议时必须经有关人员研究后方可实施。

5.吊装工程施工准备工作

5.1.将吊装作业所需占用吊车旋转半径空间清理干净，有碍吊装作业的设施一并拆除，并用砂石将场地进行填平和压实。必要时吊装现场采用钢板满铺。
5.2.对租用来的各型号吊车进行检查和维护，以防止在施工时出现意外，造成不应有的损失。
5.3.对服务车辆和机具进行准备和检查工作，从而保证吊装作业顺利进行。
5.4.在吊装前先将设备地脚螺栓扣清理干净，打上黄油，然后用螺丝帽走一遍，使其在吊装安装过程中能够顺利把丝帽带上。
5.5.在吊装作业前把平垫铁斜垫铁准备齐全，根据设计标高和垂直度垫入。

6.吊装过程施工方案

6.1.吊车司机在收到起吊信号后将吊车大钩慢就位。

6.2由司索工捆绑需要起吊的氮气压缩机，需做到捆绑牢固，结实，起吊点位置以设备厂家提供的吊点为准，所吊设备不能超过吊车所能承受的重量。
6.3由信号指挥通知司机起钩。
6.4吊车司机以慢速档起钩，设备吊离地面1米时查看设备捆绑情况，正常时继续起升吊钩。甚至无阻碍高度后旋转大臂，将所吊设备吊至所需就为的位置上空，收到指挥讯号后将大钩慢慢下落，直到安全落到设备基础上。
6.5在起升过程中，需注意吊车大钩冲顶以及吊车的力矩限位。
6.3.设备在找正位置时，先在设备底座上画出设备纵横中心线，在设备高度距离基础顶面30-50mm时，将设备上所划中心线对准基础上中心线，缓缓下降。

7.吊装安全措施

7.1.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有效的《特种作业人员操作证》。
7.2.施工前技术人员应编制施工方案和现场交底，凡参加施工人员应明确吊装步骤，严格按照施工方案进行施工，严格执行标准。
7.3.凡参加施工人员必须佩戴安全帽，现场不得大声喧哗和吵闹。以免影响指挥人员信号传输。吊装时全体人员只服从吊装指挥的命令进行操作。（除紧急停止信号以外）
7.4.吊装区域设立警戒线，主要路口专人监护，吊装无关人员及车辆禁止入内。
7.5.对起重机械和吊具进行安全检查确认，对吊装区域内的安全状况进行检查，确保处于完好状态。
7.6.起重指挥必须安规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号，建立吊装指挥系统，专人指挥，各岗位人员分工明确，听从指挥，协调一致，不得擅自离开工作岗位。
7.7.吊装时，钢丝绳不得直接与吊物棱角相接触。
7.8.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具发现问题应先将工作放回地面，故障排出后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
7.9.根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用。不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
7.10.吊重要合理，重物的重量不得超过单机允许起重量的80%。
7.11.风力≥6级或雨、雪、雾天气禁止吊装作业。

8.安全应急预案
8.1.在大型设备吊装过程中，统一指挥设专人对吊装设备、机具进行检查，确保无误。
8.2.如果发生事故，第一发现人立即发出紧急事故信号，并通知现场的指挥者。
8.3.由指挥者通过电话告知急救中心，并告知受伤者的所在位置、受伤部位、受伤情况、现场情况、道路情况等等。
8.4.派专人到路口，引导救护车快速到达出事现场。
8.5.现场其他人员，由施工单位急救人员对伤者进行简单救护。

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