剪力墙开洞及加固施工方案.doc

北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固方案

北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程
门窗开洞及加固施工方案

2014年4月9日

目 录
1.编制依据 3
1.1 施工图 3
1.2 主要规程、规范 、图集 3
1.3 主要法规、文件 3
2.工程概况 4
2.1 工程名称、地理位置及工程关系 4
2.2 工程概况 5
2.3 加固方法技术说明 5
2.4 施工要求 6
3.施工部署 7
3.1施工总目标 7
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 7
4.1主要机械、设备需用量计划 7
4.2主要劳动力计划 8
5.建筑结构加固施工方案和方法 8
5.1脚手架工程 8
5.2拆除工程 8
5.3 粘钢加固施工技术 12
6.施工管理 16
6.1 质量管理体系 16
7.安全措施和安全保证体系 21
7.1 施工安全管理目标 21
7.2 管理方针 21
7.3 安全管理制度及安全管理措施 22
7.4专项安全措施 23

1.编制依据
1.1 施工图
表1—1 施工图一览表
图纸名称
图纸编号
出图日期
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程墙体加固施工图

2014年03月
1.2 主要规程、规范 、图集
表1—2 主要规程、规范、图集等
类 别
名 称
编 号

国

家

《工程测量规范》

GB50026-93
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ59-99
《工程建设强制性条文—房屋建筑部分》

《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）
《混凝土结构加固技术规程》
CECS 25:90
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构加固施工图设计表示方法》
07SG111-1
1.3 主要法规、文件
表1—3
序号
文件编号
文件名称
备注
1

建筑法

2
（94）京建施字
第380号
北京市建设工程施工现场问题性质的认定及奖罚规定

3
ISO9002
质量管理体系文件

4
ISO14001
环境管理体系文件

5
ISO18000
职业安全卫生管理体系文件

2.工程概况
2.1 工程名称、地理位置及工程关系
表2-1 工程名称、地理位置及工程关系
序号
项目
内容
1
工程名称
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程
2
建设地点

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
结构类型
框架剪力墙结构
2.2 工程概况
本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。
⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3 加固方法技术说明
⑴、粘钢加固：
①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。
②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。
③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。
对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，
待完全干燥后方可进行下道工序。
④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。
⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录一施工和验收。
⑥、所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，
达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑨、钢板厚度大于5㎜采用压力注胶粘结钢板方法。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：
①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4 施工要求
⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应改变后再进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋，不得损坏钢筋。
⑸、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。

3.施工部署
3.1施工总目标
⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为30天。
⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：执行北京市相关规定，达到北京市安全文明施工及CI达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.主要机具、机械设备和劳动力的配置
4.1主要机械、设备需用量计划
⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备 注
1
技术人员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
现场班长
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
4
技术工人
5
水钻切割、植筋、剔凿等工作
5
放线工
1
负责切割放线工作
6
电 工
1
负责现场安全用电
7
电焊工
1
负责钢构件焊接
8
普 工
5
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
9
架 工
2
负责脚手架搭设、拆除
10
起重工
1
负责指挥构件吊装

5.建筑结构加固施工方案和方法
5.1脚手架工程
本工程中梁板加固部分采用钢管扣件脚手架。
5.2拆除工程
⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

⑵、拆除工程概况和技术准备
①、拆除工程概况
本工程的钢筋混凝土结构拆除主要范围为200㎜及270㎜厚剪力墙体。
②、拆除技术准备
鉴于本工程的钢筋混凝土结构拆除，施工技术人员要认真审阅建设单位、总包方提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的楼板上、楼板下的建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况；本工程拆除时，承重结构必须先做安全、适用的支撑系统，做到“先支撑、后拆除”，当遇到较难部位拆除时，利用本公司的专家顾问组出专项拆除方案后方可进行施工。
⑶、主要施工工艺
施工准备→清理现场→机械拆除建筑物→二次破碎→清运渣土→平整清理施工现场→甲方验收
①、拆除工序：
总体原则：拆除施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照“先非承重结构后承重结构”原则进行拆除，安全有保证时除外。
②、拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
③、为达到保护结构，降低成本的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。
④、水钻切割操作方法如下：
a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b)、由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d)、接好电源、水源，用水钻开始割。
e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
⑤、主要施工机械
我公司钻切实力雄厚，在钢筋混凝土钻切施工实践中，钻孔孔径最大可达700㎜；超深钻孔深度最大可达500米，水平偏斜率不大于千分之五，垂直偏斜率更低；切割则不受切割对象的形状与体积的限制，任意切割。

金刚石薄壁钻现场施工图
⑷、施工注意事项
①、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
②、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。
③、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度。
④、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修。
⑤、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
⑥、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
⑷、渣土运输方法
根据现场实际情况搭设清运通道，装车外运。为防止扬尘，同时喷雾器喷水降尘。
5.3 粘钢加固施工技术
⑴、施工准备
①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。
⑵、施工工序
混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻 孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→ 封边胶封边、封孔→预埋注胶管和出气管→低压低速灌注结构胶→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查
⑶、工艺要点
①、混凝土凿除
a、 表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、 疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨
a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔
按照植筋方案施工
④、钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔和注胶孔、出气孔钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装与焊接
a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。

d、注意起焊的填满和防弧坑咬肉。
⑦、植锚固螺栓
按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑧、钢板封边及注胶管的埋设
a、根据环境气温，现场试调“密封胶”。
b、密封前预埋入注胶管和排气孔。
c、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5～10㎜)；抹胶封闭螺母四周。
d、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。
e、注胶管、排气孔的设置：间距500，在焊缝上下距焊缝250设置。
⑨、灌注结构胶
a、注胶前先根据气温、使用部位进行试配，确定配合比。
b、配胶采用合格的磅秤衡器，由专人配制结构胶，专人灌注。压胶采用压胶罐和空压机。当操作不便之处，亦可采用手动压胶。
c、配制好的结构胶，应在2小时内使用完毕。
d、采用“低压低速注胶法”，缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。
e、垂直方向灌注结构胶（如墙、柱），应由下而上逐步注胶,上层注胶管出胶后，即将压胶管移到上层注胶管，同时封闭下层注胶管，在上层注胶管继续注胶。由于钢板要焊接接长，结构胶灌注在离焊缝位置1m的地方停止注胶，等待上部钢板安装完成后再继续灌胶施工。
f、水平方向灌注结构胶（如梁、板），应从中间向两侧逐步深入注胶，排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至50㎜以上，用以补偿浸润和提高密实性。
g、边注胶边用小铁锤，轻轻敲击钢板，促使胶流动和检查密实情况。
h、灌注结构胶后，12小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”，立即密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。
i、注胶后，48小时之内不得振动已注胶的钢板。
⑷、施工措施
①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。脚手架离粘钢墙面300㎜ 。
②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板，由上层洞口放下。
⑸、质量控制及检验
①、用小锤轻轻敲击粘结钢板，检查粘接密实度。密实度不少于90%。
②、对出现空鼓较大面积的钢板，应采用在钢板上钻2孔、1孔进胶1孔出胶，低压灌注结构胶进行补胶。
③、关键工序控制：砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；粘钢胶配制专人、计量器具合格。严禁随意配制，和使用不合格的计量器具。
④、第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；同时报监理旁站。监督，最后认可。
⑹、安全要求与措施
除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：
①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。
②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。
③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。
④、施工场所应配备灭火器。
⑤、正确使用机具，打磨作业佩戴防护眼镜，防止不当使用造成伤人。

6.施工管理
6.1 质量管理体系
在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
⑴、建立一整套行之有效的质量管理制度
质量活动日制：每周定期组织质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
质量否决制：坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。
坚持样板制：剪力墙拆除施工前，必须先做样板，如方案切实可行，质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
坚持方案先行制：每项工作必须使用有效的书面技术措施，否则不得施工。
坚持审核制：每一项工作至少一人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
加强质量意识教育，使每个施工人员明确认识到，提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标，降低成本、提高效益。
⑵、质量管理体系
实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。
对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任到人，并实行奖罚到人。对工序质量建立质量跟踪制，保证发现质量问题时有可靠的追溯性。
建立质量控制点：质量控制点需要在施工准备工作中，从“人、机、料、法、环”五个方面进行重点控制，以保证质量控制点的质量
由公司技术质量部门组成的质量管理系统，做到平时检查与月、季检查相结合，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，确实做到质量工作一丝不苟。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导：工程师抓质量工作；各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。
建立由项目经理领导，项目执行经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个明确的质量管理网络。
建立项目质量审核大纲，并明确各相关岗位人员质量职责。建立质量保证体系，明确相关质量职责。
⑶、严格施工前的质量控制
①、采购物资质量保证
项目经理部物资部与公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
<1>、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包和监理审批选择。
<2>、除特殊注明外，本工程所用材料 、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规定、规范办理。
<3>、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
<4>、加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验，严把材料质量关。
<5>、严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、分部分项工程验收关。特殊过程要编制作业指导书，对新技术、新工艺的应用要严把质量关。
②、正确选择各种仪器设备，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，保证使用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状态。
③、严格施工过程中的质量控制
执行工序质量控制
<1>、测量放线时，坚持技术工作程序，及时申请检验，技术资料签证齐全，及时归档。
<2>、设立兼职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理归档工作。
<3>、质量管理小组收集质量信息，进行质量分析，掌握质量动向，进行质量预控。
<4>、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
④、保障措施
<1>、专业施工保证
我公司凭借自己的精湛技术，精良设备实力，及实力雄厚的专业化施工队伍，作为项目管理支撑和保证，为工程项目质量目标提供手段。
<2>、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。
⑤、严格按规定检验、试验、搞好质量控制
工程用的各种材料、半成品均须有合格证检验报告，一概材料如结构胶、钢材等按有关规定的要求，经复试合格后方可使用。
各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时，计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况，及时作好记录，超检测期的仪器不准使用。
⑥、施工成品保护措施
施工前根据进度，同施工队签定书面的成品保护奖罚责任书。

7.安全措施和安全保证体系
我公司在工程建设过程中，将全面履行承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高本工程的安全生产。
7.1 施工安全管理目标
⑴、因工死亡事故为0；
⑵、重大机械事故为0；
⑶、职业病发生率为0；
⑷、重大火灾、爆炸事故为0；
⑸、安全防护合格率大于95%；
7.2 管理方针
“安全第一、预防为主。”
在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现“零死亡事故”的目标。
7.3 安全管理制度及安全管理措施
⑴、安全管理制度
项目部成立由以项目经理、生产经理为首，安全负责人。
⑵、安全管理措施
①、推行持续不断的安全生产教育培训，重点做好各级管理人员的安全教育培训，把“安全第一”的思想变成管理人员、作业人员的自觉行为，实行“全员安全管理”。
在建设过程中，按照所从事工作的性质，分为两大类：管理人员及作业人员。在建设工程中，管理人员虽不直接从事一线生产活动，但其管理职责对保证现场的安全至关重要，其安全管理意识直接影响到作业人员的安全意识、安全行为。所以，在工程建设过程中，将重点加强管理人员的安全教育培训，不仅对所有作业人员进行安全教育培训，也将对全体管理人员进行安全教育培训、岗前培训，所有管理人员在接受安全教育培训经考试合格后方可上岗。
②、项目负责人是工程项目安全生产的第一责任人。只有项目负责人的安全意识增强了，思想重视了，才能真正重视安全教育培训工作，才能使现场的管理人员和作业人员增强安全生产的意识，掌握必要的安全知识和安全操作技能，在施工过程中遵章守纪，不出违章指挥和违章操作行为，达到预防安全事故的效果。在本工程的建设过程中，将要求各单位安全生产第一人——项目经理必须每日至少一次进行安全巡视并作好记录。
③、项目管理人员，不论是技术管理人员、质量管理人员、进度管理人员等，必须把“安全第一”的思想进行深入的学习、理解。所有管理人员必须在项目经理的领导下，进行逐级的安全生产教育培训活动。
④、通过安全教育培训，使建设工程所有参加人员——管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故。
7.4专项安全措施
⑴、操作人员个人防护
①、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，且系好帽带。
②、凡从事2m以上(含2m)、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险钩。
③、从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
④、特种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业。
⑤、施工现场严禁吸烟。
⑵、脚手架安全措施
①、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规范规定。
②、通过方案计算论证，确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。
③、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
④、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
⑤、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆。

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