钢筋砼滤池专项施工方案.doc
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1、除铁滤池施工方案一、 工程概况和特点本工程为一座矩形钢筋混凝土池体,分为 16池,池体长度36.04米、宽度6.34米(满外尺寸),池底面标高0.00池顶面标高7.70钢筋混凝土底板厚800mm,池壁厚400mm。在+0.7和+3.1米处设施工缝。该池混凝土为C30、S8,第一次浇筑约210第二次浇筑约268,第三次浇筑约132,采用固定生产厂家的商品混凝土。施工工艺:挖土至粉砂层填混砂振实砼垫层安装底板筋、及侧壁筋至3.1米搭内、外脚手架支侧模+0.6米砼放止水带支侧模至3.1米砼放止水带支顶板模及侧模至7.7米砼二、 施工技术措施2.1地基处理设计要求滤池对地基的承载力高,要求达到180M
2、PA,将池体基础开挖至粉砂层换填混砂,水撼振实,在回填时分层检验,当检测的密实度达到设计要求97时进行下一道工序,否则重新换填振实,直到合格。2.2施工缝的处理本工程采用300mm宽钢板止水带,上下各37mm左右扳成54度,止水钢板定位应放置在池壁中间,两端弯折处应朝向迎水面。每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板,不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位
3、置应焊止水带,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1 000mm左右设置1个。钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊,焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。焊缝的焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。钢板止水带在安装前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量,雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。注意对已焊接好的钢板止水带的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复,保证钢板止水带位置正确。2
4、.3 模板和钢筋的技术措施 本工程采用竹胶板模板,用6080的木方立着背于竹胶板表面,间距为400MM,钢管横向背于木方上,再用的对拉螺栓横竖间距均为00穿过木方来固定模板。模板要支撑牢固,严禁胀模,以免影响混凝土的密实度,对拉螺栓上中间及两侧加焊直径为60mm的钢板止水环,连接部位双面满焊,焊缝饱满,以防漏水,模板接缝处粘上胶带以防漏浆。支设锥形罩模板时必须搭设满堂脚手架。钢筋在搭接时要保证搭接率不大于33,由于池壁钢筋为双层网片式而且高度较高所以必须搭设内外脚手架,而且高度与横向钢筋的高度相协调,脚手架横杆穿过钢筋网当整体绑扎完毕,安放好角筋,池壁钢筋才稳定不会倾倒。2.4本水池采用抗渗等
5、级为S8混凝土C30,抗渗等级要求高,施工难大,对于混凝土的配合比要求高,所以要严格控制以下几点:(1) 严格控制材料质量水泥42.5MPA普通硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥;粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%;细骨料。宜用中砂,含泥量不得大于3%;拌和水。饮用水或天然洁净水;外加剂。采用膨胀剂、泵送剂、防水剂,其性能应符合行业标准的有关要求,其掺量性能符合设计要求及有关的规定,两种以上外加剂混合使用时,应经试验试配兼容性后使用。(2)混凝土的浇筑:浇筑前,应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物,在混凝土面上均匀
6、振捣,混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器操作时,应快插慢拔,对钢筋稠密区域,粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4,并预先考虑振捣棒插入位置,在先浇筑的混凝土初凝前,再振捣一次,然后浇筑下一层混凝土。第一层与第二层浇筑的时间不能超过3小时,却不能少于30分钟。如出现特殊情况混凝土产生初凝,必须按规范做粘结缝处理。要控制接缝第一层混凝土的灌筑厚度不超过500mm。采用插入式振捣器,先振接缝深的部分,后振接缝潜的部分,振动器的头不宜插到接缝底部的老混凝土上。以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽,才能保证接缝处防水质量。同条件混凝土试件强度达
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