新版施工组织设计.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

第一章 工程概况

本工程为文峰湖岸新城小区7#住宅楼工程，位于文峰塔附近，框架结构十一层，总建筑面积 8700 平方米，工程为二类建筑，主体合理使用期限为50年，建筑耐火等级：二级，建筑抗震设防类别：按照《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008，取为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级。本工程剪力墙抗震等级为四级，框架抗震筹备组四级。卫生间及屋面梁、板的砼抗渗等级均为S6。
基础垫层砼为C10，基础承台、基础梁、框架柱、剪力墙、现浇梁、板、楼梯、构造柱、过梁砼为C30。
±0.000以上砌体：加气混凝土砌块(强度等级不低于A2.5，干容重≤ 6.5KN/m3)。各层卫生间砂浆为M5水泥砂浆砌筑。其余房间为M5混合砂浆砌筑。±0.000以下填充墙用MU10混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆实砌240厚。
钢筋连接方式：框架梁、框架柱受力筋均采用焊接或机械连接。采用焊接时，应按现行规范要求及构造钢筋的接头位置，采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。
混凝土结构的环境类别：卫生间楼板、屋面梁板、外挑窗板以及±0.000以下构件为二a类，其余为一类。

第二章 主要施工方法、方案及施工措施

2.1轴线及标高控制
2.1.1　轴线控制
在土方开挖前，根据红线图将建筑控制座标点测设出，并设置固定桩，由此将各主轴线控制点引测到场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好固定标志。
以上纵、横轴线即构成基础施工测量控制网。在土方开挖、地梁模板施工期间，可利用以上控制网进行定位、验收。待垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用控制网测出柱、网的定位尺寸。
2.1.2 标高控制
本工程±0.000ｍ，原始水准点由甲方现场提供。测设时用DS3水准仪将原始水准点由测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面(不少于三个标高控制点),用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施的控制网。
2.2 基础工程
2.2.1 施工作业计划
详见施工进度网络图
2.2.2 测量放线，按轴线控制桩，施出主轴线和开挖线
2.2.3 施工顺序
清挖基槽→垫层→钢筋绑扎→模板架设→基础砼→砖基础→柱墙混凝→回填。
2.2.4 施工方法
2.2.5 根据该工程基础埋深情况，采用机械空工清槽相结合，以加快施工进度。
(1)土方开挖前，先进行测量定位抄平放射线，定出开挖宽度。
(2)挖土自上而下，水平分层分段进行，机械挖方按标高点控制深度，每隔2m检查一次。边挖边检查坑底宽度及坡度，挖至预设标高后，人工跟进作业，进行一次修改、清底、检查坑底标高的工作，要求坑底凹凸不超过2.4cm。
（3）土方堆放：根据工程预算量按实际工程进行调整，进行土方衡量计算，多余土方及时转出场外。场内预留土方，就近运至临时堆放点，轴线外土方应堆于基槽1.5ｍ以外，并留出施工道路。
2.2.6　土方开挖至设计标高后，组织有关人员对地基进行验槽。
2.2.7　基础验槽后，立即进行C10砼垫层施工，避免基础土方蹋方或被水浸泡。
2.2.8　基础垫层达到一定强度能上人行走后，开挖弹线，支模铺钢筋网片，绑扎基础承台、梁和预埋柱子钢筋，确保轴线位置及尺寸正确。
2.2.9　基础砼浇筑要连续施工，不留试缝，砼浇筑完毕，外露部分表面应浇水养护。
2.2.10　基础砼达到一定强度后，弹线后进行基础墙柱施工。
2.2.11　土方回填
基础砌体及基础墙柱、施工完成的可进行基槽回填，回填时两侧对称进行，虚铺厚度不大于25cm，土壤最大半径不大于7cm，人工回填时一夯压半夯，夯夯相连，交叉分层夯打，严格按施工规范夯实回填至设计高度。
2.3主体工程施工方法
2.3.1　钢筋工程
钢筋连接直径≥Φ22采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其科采用绑扎搭接接头。
2.3.1.1 对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
2.3.1.2 放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审校无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
2.3.1.3 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。
2.3.1.4 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。
2.3.1.5 定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
2.3.1.6 ：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。
2.3.1.7 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
2.3.1.8 为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。
2.3.1.9 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

2.3.1.10 墙体钢筋绑扎：
修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15°角（1：6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚人邻墙或暗柱、墙柱内40ｄ，绑扎接头搭接长度为45ｄ，错开间距不小于500ｍｍ。门洞口加固筋与墙体2钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
2.3.1.11 柱钢筋绑扎：
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750ｍｍ，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
2.3.1.12 梁、板钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上滑板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接范围内箍筋按＠100mm加密。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下置于短跨之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵模钢筋位置线。
箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱推筋距混凝土要面30mm为第一根箍筋位置；连系梁播撒筋距洞边50mm为第一根箍筋位置；往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁(或墙)边50mm为第一根箍筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根箍筋位置。
墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800mm，钢筋直径小于墙体竖筋 2 mm)以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
2.3.1.13 钢筋保护层：
顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002要求。
箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10ｄ。
2.3.1.14 钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆象触接模板。设置钢筋定定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
柱定距框：采取内撑(圆柱加十字撑)外筋配套这距杠，设置在柱下、中、上各一道。一墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于势墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端处竖向中设置一道，墙长度大时中间加设。片箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。
防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝700mm包裹塑料豪布；较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后；及时清刷钢筋上的污染物。
火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。
2.3.2 模板工程
2.3.2.1 墙体模板：
2.3.2.1.1 墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板。
2.3.2.1.2 针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计规范要求。
2.3.2.1.3 阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。
筒体外墙楼层间接接搓采用导墙施工法，外模上口铆焊6mm厚钢板，宽度100mm、在墙体混凝土施工时，外墙外侧浇筑成60mm厚150mm高导墙，顶板混凝土施工时作为外模，上层墙体施工时6mm深凹槽内先粘一层4mm厚橡胶条，在橡胶条上粘一层10mm厚海棉条。
2.3.2.2 柱模板：
2.3.2.2.1 采用18mm厚多层板(正反现面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平后方可使用。
2.3.2.2.2 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。
2.3.2.2.3 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。
2.3.2.2.4 柱跟施工缝处经剔凿，清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
2.3.2.2.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可设 沿柱高每1200mm设一道。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100mm方木(间距700mm)，分类堆放整齐。
2.3.2.3 梁模板
2.3.2.3.1 框梁模板采用16mm厚多层板、扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对接螺栓穿PVC塑料套管固定。
2.3.2.4 顶板模板：
2.3.2.4.1 采用50×100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱)，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。
2.3.2.4.2 顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
2.3.2.5 楼梯模板
楼梯模板、踏步挡板，底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨迁用50×100mm方木，间距不大于300mm。
2.3.2.6 洞口模板
洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm多层板，制作成拆装式模板。
2.3.2.7 模板控制措施
2.3.2.7.1 查板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
2.3.2.7.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。
2.3.2.7.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
2.3.2.7.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
2.3.2.7.5 模板拼接缝处，梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。
2.3.2.7.6 梁板支撑后用空压机及人工清吹干净。
2.3.2.7.7 模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2Mpa；
梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制方法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
2.3.3 混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下1层墙体分两次浇筑。
墙体除梁、柱接头处混凝土浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理知心朋友保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
2.3.3.1 选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。
2.3.3.2 进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
2.3.3.3 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块(顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用)备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。
施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2.3.3.4 柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50-100mm厚同配合比无石子砂浆，不得遗漏。
2.3.3.5 墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为振捣棒长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
2.3.3.6 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污成品上的混凝土颗粒。
2.3.4 加气混凝土砌块砌体施工方法
2.3.4.1 材料的关键要求
(1) 加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。
(2) 水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定试验龄期膨胀率应小于0.1%。
2.3.4.2 技术的关键要求
(1) 严格执行施工工艺的操作程序和讯息期安全技术质量标准。
(2) 砌筑过程中余下的砌块渣及落成灰，应及时清扫、集中装车或装贷运输，禁止从楼上抛扔，造成坏境污染。
2.3.5.3质量关键要求
(1)砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根
φ6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°。
(2)加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他块材料混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(3)加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑砼砖或现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm。
2.3.5.4 职业健康安全关键要求
(1)施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“安全第一”的施工安全意识。
(2)砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。
2.3.5.5 环境关键要求
(1)施工应严格执行国家现行有关的环境保护法律、法规。
(2)施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬措施。
(3)在居民稠密区施工时，必须严格控制噪声和粉尘的污染。
(4)施工现场及搅拌的污水须经过沉淀池沉淀，排入指定地点。
2.3.5.6 施工工艺
2.3.5.7 工艺流程

不合格
验线

合格
并办理验线记录

砌块排列、砌块校正

不合格
检查

合格

竖缝灌砂浆、勒缝

定位放线、配制砂浆

不合格
验收

合格

养护并转入下道工序

2.3.5.8 操作工艺
(1)墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
(2)砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
(3)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。
(4)配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
(5)砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
(6)排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占问题的80%以上。
(7)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
(8)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌专人发皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。
(9)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20-25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。
(10)砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
(11)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
(12)砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
(13)砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，定位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线挂直，校正为止。
(14)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。
2.3.5.9 质量标准
2.3.5.10 一般规定
(1)加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
(2)加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
(3)砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
(4)加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑砼砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
2.3.6 脚手架工程
2.3.6.1 编制依据
(1) 根据施工图纸建施1-28、结施1-33。
(2)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范；建筑施工高处作业安全技术规范；建筑施工安全检查标准及建筑工程安全操作规程。
2.3.6.2 设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值(活荷载5KN/m2、恒荷载6KN/m2)要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在地下一层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。
脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距(横距)为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.8m。
2.3.6.3 构造要求及技术措施
1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
(1)地基处理：
四周外脚手架以20cm混凝土作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平衡，不得悬空。并在四周距50cm处脚手架外立设一浅排水沟。
(2)立杆：
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距节点距离不大于60cm。
(3)大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度不大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
(4)小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最小间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
(1) 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
(2) 剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离在大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶层呈“之”字型、在里、外引立柱之间上连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
(3) 脚手板
脚手板采用松木，厚5cm、宽35-45cm，长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一平兜网，随作业层上升、同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设里安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2M时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
(4) 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同)，用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆应开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
(5) 防护设施
脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度3.6M处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
2.卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5.0m×4.5m×1.5m(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重1.5T。
主梁、次梁分别采用十字钢、十槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×1、9、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平始自第4层高的9层每层设一个。
3、脚手架出入口的构造
该出入口设在13轴-14轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m (长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手架板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系，上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
2.3.6.4安全防护措施
1、电梯井洞口防护措施
电梯井洞口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、坚向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道写三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
3、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
4、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用二道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。
2.3.6.5 脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先产外排，后立内排。
2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……→其后的搭设顺序与落地架相同。
3、卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先好四周的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平如工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，坚固螺母及钢丝绳卡子；完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
4、脚手架的拆除施工工艺
拆除程序应遵守由上而下，先搭后抹的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5时)，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
2.3.6.6 安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内 ，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等。
(4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
(5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
(1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
(2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人，统一指挥、上下响应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
(3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
(4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
(5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(60在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
(7)外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
(1)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
(3)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
(4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
(6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
(1)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
(2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前的尽量拆除掉。
(3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
(4)拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
(5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
(8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
(9)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(10)拆下的零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
2.3.6.7 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性