活动中心钢结构施工组织方案.doc
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1、哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程 施工组织设计 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程施工组织设计施工单位:黑龙江龙驰钢结构工程有限公司二O一六年四月二十五日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工总体部署4第四章 施工准备4第五章、钢结构制作工程6第一节、钢结构制作工程6第二节、钢网架制作工程40第三节、钢结构安装60第四节、 压型钢板施工76第五节、网架安装工程78第六章 安全生产保证措施86第七章 工程质量保证措施91第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施94第九章 季节
2、性施工技术措施96第十章、安全防火措施97第十一章 文明施工保证措施99第十二章 环境保护措施100第十三章 突发事件应急预案100第十四章 保证工期措施105第十五章、保证连续施工的技术、经济和组织措施106第十六章 成品保护措施107第十七章 劳动力计划108第十八章、拟投入的主要施工机械和质量检测设备表(施工现场)109第十九章、施工进度计划110第一章 编制依据1、工程招标文件2、工程设计图纸3、工程测量规范GB50026-20074、钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20015、网架结构设计与施工规程JGJ7920016、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20057、建筑结构荷
3、载规范GBJ920018、钢结构设计规范GB5001720039、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200112、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-199814、屋面工程技术规范 (GB50207-2004);15、压型金属板设计施工规范 (YBJ216);16、金属屋面的设计和安装规范 (AS1562);第二章 工程概况本工程系哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程。工程设计为钢框架结构,屋面结构为螺栓球节点网架结构长度52.
4、65米,跨度27米,设置篮球场地和网球场地,局部为二层,建筑高度12.2米,屋面结构彩钢复合保温板,建筑面积1420平方米,为,钢结构工程量98吨,网架工程量38吨。根据工程特点我公司组织专业技术人员认真分析、研究,制定出针对本工程的施工方案,力求作到科学合理,从而为本工程的顺利实施奠定坚实的理论基础,同时结合我公司在网架制作及安装方面的成功经验,确保圆满地完成本项工程。第三章 施工总体部署一、工程总目标1、质量目标:严格执行ISO9002质量保证体系,确保合格工程,打造精品。2、工期目标:2016年6月15日竣工3、安全生产、文明施工目标:争创安全生产、文明施工样板工地,杜绝死亡及重伤事故。
5、执行ISO14000环保标准。做到施工无污染、低噪音、不扰民。4、成本管理目标:规范管理,精心施工,采用先进的施工工艺和大量的新技术,力求降低成本。二、专业技术配备我们将充分发挥我公司专业队伍齐全,技术力量雄厚的优势,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司将本工程列为本年度的重点工程,为了加强对工程的的监管力度,配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。本工程的项目经理、技术负责、工长、技术员、质检员均选派业务精通、自身素质高、施工经验丰富,多年从事本专业工作,其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。第四章 施工准备施工准备是建设施工创造必须的条件。认真、细致、深入地做好施工准备,工
6、作对充分发挥人的积极因素,合理组织人力物力,加快工程进度,提高施工质量,节约国家基本建设投资和原材料,多快好省地完成基本建设任务是起着重的作用。施工准备工作是施工前期的必要工作,公司根据工程需求配备具有一定技术素质的工程的技术人,按照施工图纸做好图纸做好图纸会审和交底工作,做好施工与设计的结合,做好钢结构吊装拼装施工与土建施工的结合工作。1、 组建工程项目经理部,机构见附表:2、开工前会签:开工前必须进行会签,确认在场地平整,结构施工完成,强度符合要求后方可施工。3、工程量一览表:根据施工图纸进行核查主要内容包括:构件,名称及编号,构件截面尺寸、长度、重量、数量、构件吊点位置及备注等。4、构件
7、平面布置图,按现场实际情况主要内容包括:柱网的网和跨度的布置,钢构件的现场堆入位置,吊装主要的施工流水,施工机械进出场路线、停机位开行路线,现场施工地和道路位置,施工便道的外理要求、现场临时设施布置和面积,水电用量及布置,现场排水等。5、施工机械,是说明施工的手段,可分为主要和辅助施工机械。主要内容包括:机械种类和型号,数量,起重臂选用长度、角度、起重半径、起吊的有效高度及相对应的起重量,机的用途等。6、吊装主要施工顺序主要内容包括:总体施工顺序,主要和重要的构件的吊装顺序和流水,次要构件的吊装顺序的搭接。 7、施工的主要技术措施,它是整个施工组织设计的技术关键,根据单位工程的特点,运用先进的
8、技术和成熟的施工经验,制定行之有效的技术措施。主要内容包容括:构件吊装时的点位置,构件的重心计算,焊接温差影响的措施,控制物件的轴线位移和标高的措施,构件面组装的方法,专用吊装工具索具的设计等。8、工程质量标准,是衡量工程质量的水平。主要内容包括:设计对工程质量标准的要求、有关国标和地方的施工验收标准。9、安全施工注意事项,是保证有关劳动保护条例的实施。其主要内容;垂直和水平通道,立体交叉施工安全隔离,防火、防毒、防污染措施,易倾倒构件时稳定措施工索具和施工机械的安全使用,安全用电,防风、雨季节施工的特殊安全措施,高空通讯和指挥手段等。10、工程材料和设备申请计划表,是完成施工的物质保证。主要
9、内容包括:工具和设备(交直流电焊机、送丝机、焊缝探伤仪器、焊条烘箱、焊条保温筒、电焊用的防风棚和防雨罩、高空设备平台、特殊构件的工夹具等);料具和易耗材料(千斤、卸扣、铁扁担、焊条或焊丝、氧气、乙炔、引弧板、垫板、衬板、临时安装螺栓和高强度螺栓、碳棒、油漆等);安全防护设施(登高爬梯,水平通道板,操作平台、安全网、扶手杆扶手绳、漏电保护开关、现场照明等)。11、劳动力申请计划表,是劳动力和工种的综合申请文件之一。主内容包括;工种配备,工程数量。12、工程进度及成本计划表,是集中体现施工组织设计的经济指标。主要内容包括:项目内容、劳动组织、劳动定额、用工数、机械台班数、工程进度计划等。第五章、钢
10、结构制作工程 第一节、钢结构制作工程本工程钢结构设计为钢框架结构,工程总量98吨,由钢柱、钢梁,钢结构制作全部在工厂加工,从而保证钢结构制作质量。1、钢结构制作1.1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。1.1.2进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,工程部配合进行现场见证取样,质安部配合送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。1.1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。1.1.4材料代用应由工程部事先
11、提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。1.1.6焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。1.1.8涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。1.2作业条件1.2.1钢结构图纸节点深化设计,并提供构件下料图。1.2.2施工组织
12、设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。1.2.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。1.2.4主要材料已进厂。1.2.5各种机械设备调试验收合格。1.2.6所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。1.3工艺流程施工详图材料检验加工工艺放样、号料切 割矫正和成型边缘加工制 孔端面、摩擦面外形尺寸检查超声波探伤焊 接检 查组 装预拼装验 收抛丸、油漆清理、标识报 告报 告报 告报 告审批合格合格 不合格 不合格 接料接料坡口加工铣边加工1.4材料进场1.4.1材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后
13、方可投入使用。1.4.2当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。1.4.3钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正,火焰矫正温度不可超过650,并严禁强制降温。1.4.4钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm。1.4.5钢材矫正后的允许偏差 序号项 目允许偏差mm1钢板的局部不平度t141.5t141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于904槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注:t-钢板厚度, L-钢材长度,
14、b-型钢翼缘宽度1.5操作工艺1.5.1接料1)钢管接料,壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。2)接料坡口形式: 先用小直径焊条E5016底进行打底焊,然后用CO2气体保护焊施焊,对接焊缝必须焊透。3)接料的组装必须在经过测平的平台上进行,平台的水平差3mm。4)接料前,先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。5)H形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊,焊缝两端加入引入板和引出板,引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同,焊接完毕用气割切掉并修整平直,不得用锤击落。
15、(1)板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根,接料焊接后24小时经探伤合格后,方可流入下道工序。(2)接料时,H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。(3)接料允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)对口错边()t/10且不大于3.0间 隙()1.01.5.2放样、号料1)熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。4)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并
16、依据先大后小的原则依次号料。5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:铣端余量:剪切后加工的一般每边加34mm,气割后加工的则每边加45 mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8)号料应有利于切割和保证零件质量。9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于
17、余料的再次使用。10)号料时,H形的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。11)H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程,在数控切割机上进行切割加工。12)号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 13)号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基准线+ 0.5对角线差1.0加工样板的角度+ 201.5.3切割下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1)剪切时应注意以下要点:(1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。(2)材料剪切后的弯
18、曲变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。(3)剪切过程中,切口附近的金属,因受剪力而发生挤压和弯曲,重要的结构件和焊缝的接口位置,一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2)锯切机械施工中应注意以下施工要点:(1)型钢应进行校直后方可进行锯切。(2)单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。成批加工的构件,可预先安装定位挡板进行加工。(3)加工精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端面精铣。(4)锯切时,应注意切割断面垂直度的控制。3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点:(1)气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全。(2)气割时
19、应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高。(3)气割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。(4)气割时,必须防止回火。(5)为了防止气割变形,操作中应先从短边开始;应先割小件,后割大件;应先割较复杂的,后割较简单的。4)火焰切割气体的要求:(1)氧气:气割用氧气纯度应在99.5%以上,并有厂家产品合格证且符合国家标准。(2)乙炔气:用乙炔气纯度应在96.5%以上,并有厂家产品合格证且符合国家标准。(3)丙烷类气体:切割用丙烷纯度在98%以上,并有厂家产品合格证且符合国家标准。5)气割注
20、意事项(1)清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。(2)切割后断口上不得有裂纹,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。(3)切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识,并向技术部门报告处理。(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。6)割咀喷出的火焰应符合下列要求:(1)喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰,在火焰中没有歪斜及出叉现象。(2)喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。(3)如发现不正常时,宜用透针修理,并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。7)多头直条火焰切割注意事项(1)将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。(2)根据
21、排版图调整切割咀的间距,使其达到板宽尺寸,并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)。(3)平行切割主材切割时,确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。8)切割时应注意以下几个要点:(1)确认板材合格(2)确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。(3)边缘切割不得低于10 mm。(4)切割50 mm后应确认板宽及直角度。9)气割时应控制切割工艺参数,如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码板 厚(mm)氧气压力(Mpa)乙炔压力(Mpa)气割速度(mm/min)16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-30
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