解放路修复污水管道施工方案.doc
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1、解放路白圩桥管道改管修复连通施工方案原解放路白圩桥过河D400-PE污水管道,位于解放路白圩桥南侧5.3米处,过河段全长60米,W2、W3落底检查井底标高为:-2.539米、-2.489米,管道埋设深度为5.8米(见原竣工图)。现由于解放路市政道路拓宽路面施工和路侧房屋建设,对原解放路白圩桥过河D400-PE污水管道的损坏,须对过河D400-PE污水管道进行重新拉设,以利污水管道畅通。本修复工程施工现场场地狭小、土质复杂、污水管道埋设较深、新旧管道连接等原因,施工时有较大困难。现我单位针对现场实际情况,并结合我单位施工经验,提出以下修复过河管(2座钢筋砼沉井、60米D400-PE拉管)的施工方
2、案.。一、 施工基本方案:在旧W2、W3落底检查井南侧布设2座钢筋砼沉井(解放路白圩桥南侧8米处)再从W2、W3井与新管道连通。主要工程量为:砼沉井尺寸为5米直径的圆形工作井,壁厚0.50米,C30砼浇筑,埋设深度为7.8米,钢筋16mm双层双向布置,预留洞口加强筋布设;D400-PE污水管道拉管60米,2座(02S515-21)埋设深度7.8米检查井等。二、施工流程:定位放线(放出W2、W3井位) 沉井制作 均匀下沉 封底 拉管 检查井砌筑 与原管道连通 回填二、 施工工艺(一)、沉井施工1、 沉井制作(1) 基坑开挖:a、 沉井制作前,先在设计位置挖好基坑,做好砂垫层。根据地质勘察报告确定
3、持力层,砂垫层厚度根据施工稳定要求计算后确定。b、 基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟,四角设置集水坑比排水沟低50cm以上。c、 素砼垫层浇筑时,应控制好浇筑厚度及表面平整度,素砼浇筑振实采用平板振动器进行,素砼带基设置宽度设计为2.14m。d、 砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑,每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝,以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验,胎模表面设二毡三油隔离层。(2) 砂垫层厚度计算:G/f1-A h= 2tg其中:G:沉井单位长度的重力(KN/M)G=KhG1/LKh:附加荷载系数,取Kh=1.15;G1:沉井下沉部分总重量;L:沉井周长;f
4、1:砂垫层底持力层承载力,查地质报告取值;A:刃脚处素砼垫层宽度,根据设计为2.14m;:砂垫层扩散角,取30;砂采用中、粗砂,含泥量不大于3%,砂垫层分层回填,分层夯实,每层厚度小于30cm。施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂石垫层压实系数不小于0.95,施工时设纯砂检测点,每50平方米不少于一点。用平板振动器振捣,并洒水,控制干容重1.56t/m3。地基清理整平,使顶面保持在同一水平面上,用水平仪控制其标高误差在10mm以内。(3) 模板设立沉井壁采用规格为1500(1000)25055mm的定型钢模板组装,在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位(预留插筋处)以及墙壁穿对拉螺栓处,
5、均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装,以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧压力,模板用28槽钢作为圈梁,以16mm对拉螺栓固定,穿螺栓接触的一圈满焊,相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作,用螺栓连接,并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。 混凝土浇筑应按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的要求进行。外壁支模和混凝土浇筑,在井外搭设双排钢管脚手架,对于井壁上预留管道孔,为防止下沉时重量不等,影响重心偏移和泥水涌入井内,施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺
6、栓,钢板、木板封闭,中间填与孔洞重量相等的砂石配重。在本次沉井制作中必须增加预留孔,以便实际施工时能使井沉至需要的深度。如图示 预留孔1.2*1.6 (4) 钢筋绑扎 钢筋在加工场机械成型,用双轮车作水平运输,用15t履带吊车进行垂直吊装就位,人工绑扎。丁字形隔墙、沉井顶部梁、沉井顶部梁、板可采用钢筋网片和骨架,在沉井一侧绑扎成型,用吊车进行大块安装,以加快速度。 每节井壁竖筋一次绑好,水平筋分段绑扎,与上节井壁连接处,伸出插筋,接头错开1/4,并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位,预留连接钢筋,为保证钢筋位置正确,垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖筋按间距焊上短钢
7、筋头控制。(5) 混凝土浇筑 混凝土采用商品砼,泵车输送,倒入容量1.2m3的混凝土料斗内,用15T履带式起重机吊送到沉井浇筑部位,通过串筒沿井壁均匀浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑。浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm,将沉井沿周长分成若干段,同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜。 沉井采用分节浇筑,沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上,方可浇筑上节,分节接缝处按施工缝处理,采用平接缝敷设止水钢板,止水钢板厚度采用4mm,高为300mm;后期砼浇筑前应对老砼进行凿毛、清洗干净,以保证砼连接牢固。(6) 刃脚砖砌垫架拆除 沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆
8、除,刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前,对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。施工时加强观测,注意下沉是否均匀,如发现倾斜,及时处理。2、沉井下沉 分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉前,分节制作井墙,待沉井全部浇筑完毕,各节达到所要求的强度后,连续不断挖土下沉,直到设计标高。其优点:a、沉井浇筑混凝土的脚手架、模板等不必每段拆除,可连续接高至沉井顶部全高,而且避免了沉井下沉设备的多次拆除安装,因此,大大缩短了工期。b、可消除多工种交叉作业和施工现场拥挤混乱情况,工种交接比较清楚,沉井制作完成后,木工、钢筋、混凝
9、土、架子工等工种可撤离现场,改由下沉工进行沉井下沉工作。注意点(1)因沉井自重大,对地基承载力要求较高,而且高空作业,对高空安全工作尤应特别注意。(2)沉井下沉采用不排水法施工,结合施工工艺,沉井下沉第一步采用泥浆泵取土排水下沉,第二步采用水下吸泥机不排水下沉,设备采用泥浆泵,高压水枪,其工作原理为:高压水将土体冲水泥浆,由泥浆泵排至排泥场,排泥场设置在施工现场。按泥浆浓度5%有效工作时间9小时,工作效率75%计,每台套机具日出土量50m3左右,本工程配备4套机具,保证每日出土量200m3左右。 沉井下沉取土必须按照“先锅底、后底梁、最后刃脚”的原则对称取土,均匀下沉,在下沉过程中要及时测量观
10、察,若发现偏移,应立即采取措施,进行纠正,纠正的措施主要分为三种,即:单侧掏土法、单侧压重法以及施加水平力法等,如有偏移,根据实际情况选择纠偏方法。沉井弃土方量应有记录且不得堆放在基坑周围。(3)当沉井下沉至原管道以上1.0m时,应适当减慢下沉速度,每天不大于0.5米,锅底开挖深度应减少,底梁和刃脚下掏土应慎重,防止突沉和超沉事故发生。(4)沉井下沉前井壁上所有预留孔建议用钢板封堵,钢板厚度、孔径小于等于1000mm时采用8mm,大于1000mm时采用10mm,并对进水口用粘土砖密实填筑。 3、沉井封底及其他(1)当沉井沉到设计标高,经23d下沉已稳定,或经观测,在8h内累计下沉量不大于10m
11、m时,即可进行沉井封底。采用水下封底,并在封底混凝土顶面预留插筋,插筋采用18,插入素混凝土1000mm,外露部分长度800mm,间距为1000mm梅花形布置。(2)封底混凝土浇筑时,对称均匀,分格浇筑。(3)在封底混凝土达到设计强度前,应保持井内外水位相等,以免封底混凝土承受水压,影响封底效果。(4)封底按水下混凝土进行施工,所有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除,封底前,应对冲挖泥浆进行换浆,以此减小沉渣量,确保封底砼质量。(5)当封底混凝土达到设计强度后,方可进行井内抽水,并降低地下水位至标高1.0m以下,抽干后不得有渗水现象,否则应予修补。(6)沉井在封底以后,要做好降排水工作以满足抗
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