稀浆封层施工方案.doc

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稀浆下封层铺筑施工技术方案
一、编制说明
(一)、编制依据
1、根据S106线中江至双龙公路改造工程施工设计文件的要求。
2、公路工程施工技术规范及材料试验规程。
a、中华人民共和国交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
b、中华人民共和国交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。
（二）、编制原则
1、认真执行国家、交通部及四川省关于公路基本建设的法规、法令和管理办法。
2、严格执行国家、交通部及四川省现行及验收规范、操作规程和质量评定标准。
3、满足设计文件及施工图纸对施工组织设计的具体要求。
（三）、编制范围
根据设计施工文件要求，本方案编制范围K255+958.14～K283+714.62段稀浆下封层铺筑施工技术方案。
二、工程概况
省道S106线中江至双龙段为二级公路，原路破坏严重，加铺30㎝厚水泥稳定碎石层后洒布透层油，7㎜稀浆封层5㎜碎石封面，改性乳化沥青粘层油，5㎝厚中粒式AC-20C下面层沥青砼，4㎝厚细粒式AC-13上面层改性沥青砼。工期紧，不断道施工。
三、施工准备及进度计划
（一）、施工准备
根据工程需要安排有步骤地进行施工队临时驻地建设，施工便道建设，水、电、通讯等安排。
1.临时便道的准备
该施工段施工便道位于路基范围内，全线其它段施工便道及地方道路已贯通，完全满足工程材料、机械设备进出施工场地要求。
2.水、电、通讯及其它
①施工用水：沿线沟渠常年有水，水质良好。
②施工用电：在拌合站后场设临时变压器一台(400KW)，
③施工通讯：施工管理人员、技术人员及班组长均配备移动电话，保证24h通讯畅通，可及时到现场处理有关事宜。
3.施工场地的准备
拌和站建于中江县东北镇宝家村五社，此处设临时驻地、料场场地平整硬化工作就绪。
4.材料准备
为保证材料的质量，所有工程材料均由项目部统一采购和供应，对已确定用于该桥梁的工程材料已按规范要求取样试验。材料试验结果详见材料试验审核表及附件（试验报告）。
砂、碎石在当地加工，基质沥青购买用沥青罐存储。
5.机械设备准备
根据该施工段施工需要，我部已经进场了足以保证开工的各式设备，且性能良好。设备清单详见进场设备报验单。
6.该施工段组织管理机构及主要人员配备（见人员报验单）：
施工进度计划安排：
由于不断道施工，只能半幅间断施工，先施工右幅计划2009年6月至7月10日完成。
7.技术准备
（1）、原材料试验符合设计与规范要求。 乳化沥青配合比已完成。
（2）、技术人员已完成图纸审核，项目部已对施工班组进行了必要的技术培训和指导，各项技术交底工作已完成。
8、设备、材料运到施工现场，人员进入施工现场的方法
大型机械如摊铺机采用平板车运输，行走机械直接行驶至施工现场，其它机械采用运输方式运至现场。
施工材料：热拌沥青砼从沥青拌和站（中江县东北镇）拌和后用22辆（15t/辆）自卸汽车运至工程施工现场进行铺筑作业。
沥青混合料所用砂、碎石等地材为本公司自产, 选用汽车运输至南华镇拌和站；外购70#基质沥青、SBS改性沥青选用汽车运输运至拌和站。
乳化沥青（日生产量40t）为本公司自产, 选用汽车运输至施工现场。
施工人员用客车运送至施工现场。
四、稀浆下封层施工
（一）、乳化沥青稀浆下封层
1、材料选择、配合比设计、施工准备
1.1 材料选择
1.1.1 骨料：骨料的颗粒粒径组成应符合改性稀浆封层骨料级配要求，骨料的级配选择Ⅱ型，骨料必须批量生产，含水量不宜过大。骨料分类见下表：
筛孔直径（mm）
通过筛孔的百分率（%）
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
10
100
100
100
5
100
90-100
70-90
2.5
90-100
65-90
45-70
1.25
65-90
45-70
28-50
0.63
40-60
30-50
9-34
0.315
25-42
18-30
12-25
0.15
15-30
10-21
7-18
0.074
10-25
5-15
5-15
参考沥青用量（%）
10-6
7.5-13.5
6.5-12
骨料用量（kg/㎡）
3.2-5.4
5.4-8.1
8.1-13.6

1.1.2 粗集料质量技术要求：
指 标
要 求
试验方法
石料压碎值（%）
不大于26
T0316
洛杉机磨耗损失（%）
不大于28
T0317
表观相对密度
不小于2.6
T0304
吸水率（%）
不大于2
T0304
坚固性 硫酸钠（%）
不大于12
T0314
水洗法＜0.075mm颗粒含量（%）
不大于1
T0310
软石含量（%）
不大于3
T0320
针片状颗粒含量（混合料）（%）
不大于15
T0312
其中粒径大于9.5mm
不大于12
其中粒径小于9.5mm
不大于18
1.1.3 细集料质量技术要求：
指标
要 求
试验方法
表观相对相对密度
不小于2.5
T0328
坚固性（＞0.3mm部分） 硫酸钠（%）
不小于12
T0340
含泥量（＜0.075mm的含量）（%）
不大于3
T0333
砂当量（%）
不小于60
T0334
亚甲蓝值（g/kg）
不大于25
T0349
菱角性（流动时间）（s）
不小于30
T0345
1.1.4乳化沥青：稀浆封层采用慢裂阳离子拌和型乳化沥青（代号BCR），严格控制乳化沥青的油水比，沥青的百分含量在55-60%之间，质量应符合下列技术指标要求：
试验项目
单位
品种及代号
试验方法
BCR
破乳速度

慢裂
T0658
粒子电荷

阳离子（+）
T0653
筛上剩余量（1.18mm筛）不大于
%
0.1
T0652
粘度
恩格拉粘度E25

3-30
T0622
沥青标准粘度C25..3
s
12-60
T0621
蒸发残留物
含量，不小于
%
60
T0651
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
40-100
T0604
软化点 不小于
℃
53
T0606
延度（5℃），不小于
cm
20
T0605
溶解度（三氯乙烯）不小于
%
97.5
T0607
与矿料的粘附性，裹附面积 不小于

T0654
贮存稳定性
1d 不大于
5d 不大于
%
1
5
T0655
注：贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d，个别情况下乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。
1.1.5 矿料级配
方孔筛(mm)

通过各筛孔的质量百分率(%)
ES-2型
9.5

100
4.75

70-90
2.36

45-70
1.18

28-50
0.6

19-34
0.3

12-25
0.15

17-18
0.075

5-15
油石比

6.0%-8.5%
填料

0-3
1.1.6 填料：沥青面层填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中泥土含量应不小于3%，并不得有其他杂质。矿粉应洁净、干燥不起团，能自由流动。不得使用回收粉尘替代矿粉。矿粉质量技术要求见下表：
指 标
要 求
表观密度(t/m3)
不小于2.5
含水量(%)
不大于1
颗粒范围
<0.6mm(%)
100
<0.15mm(%)
90-100
<0.075mm(%)
75-100
亲水系数
不大于1
塑性指数
不大于4
外观
无团粒结块
要求填料要干燥、松散、没有结块，在低温季节工时，掺人少量(1％～2％)水泥，可以缩短混合料的破乳时间、提高粘结力、加速开放交通时间。
1.2 配合比设计
1.2.1 原材料检验合格后进行级配试验，检验骨料、乳化沥青、矿物细料和其他添加剂的相容性和级配是否满足设计要求。
在乳化沥青混合料中，由于矿粉或细集料与乳液接触后，其表面积大，吸水性很强，促使乳液过早破乳，使沥青较多地吸附于细料的表面。因此在配制乳化沥青混合料时矿料级配与热拌沥青砼应稍有不同。
1.2.2配合比设计
根据已经确定的级配，初步确定乳液及沥青用量，在小锅内拌和后用马歇尔击实装置制作试件,试件经养生后测定其物理力学性质及密度测定。通过以上试验，初步确定理想的改性稀浆混合料配合比。
1.2.3 施工配合比的确定。由于现场的气温、材料、湿度等多种因素与室内试验有差别，因此必须结合现场实际情况进行相应的调整，确定合理的配合比，然后在现场做试验段，再根据现场情况做出相应的调整，最后得出施工配合比。
1.4 施工机械准备
我公司在接到监理工程师开工令后开工前将施工现场所需机械设备在一天内运抵施工现场。
乳化沥青稀浆封层的拌和及摊铺作业采用一台稀浆封层机（徐工xf100）进行，摊铺宽度为2.4-4.5m。
1.5 现场准备工作
1.5.1 交通管制:本项目采用半幅施工，在现场设置通行交通警戒标志及锥形施工柱等。
我方派专人（6人）现场值守指挥疏散交通，指挥车辆从另半幅通行，防止过往车辆阻塞交通，
1.5.2专用机械的调试与检修。改性稀浆封层机的计算、运行、拌和、摊铺、清洗、标定与计量等各个系统的调试。
1.5.3设置好原材料供应场地，应近租用民房用于临时材料堆放，材料堆放整齐，并有明显的标识。
2、沥青稀浆封层施工
2.1 混合料拌和
改性沥青稀浆封层混合料是将材料按一定比例、一定的顺序进行配料与拌和而成。各种原材料进入拌和机，要按顺序进料，先投入矿料,边拌和边注入缓破剂水溶液或水,矿料湿润后加入阳离子乳化沥青，拌出合格的稀浆混合料。混合料稠度应为2-3cm。
2.2 混合料摊铺
稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。混合料摊铺是改性稀浆封层施工的关键工序，采用连续式改性稀浆封层机。用自卸卡车提供，倾卸于车的存料斗，由传送带倒运到车后骨料仓，乳化沥青、水、清洁剂等可用专车灌车，边走边装，保证连续生产的需要。
稀浆封层机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。
开放交通：稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。

五、质量管理措施
1、严把材料关：严把材料进货关（包括本公司的破碎高台加工出的砂砾石），订货前应在业主和监理工程师的监督下取样检验，在业主和监理工程师确定后方可订购，材料进场后还应在监理工程师的监督下现场见证取样进行检验，得到监理工程师确认合格后方可使用。
2、 强化现场管理，努力提高工程质量：
A、严格执行技术交底制度：在工程实施的全过程，要严格执行技术交底制度，针对每道工序，根据设计要求及技术规范，结合现场实际情况，制定出切实可行的施工方案，并经工程师同意后在工程中实施，重大方案应交监理工程师审查同意后实施。
B、实行工序交接检查制度：以工序质量入手，确保整体质量，实行“自检、互检、联检”三检工作制度，作业人员应遵循“检查上工序、干好本工序、服务下工序”的工作严则，不合格者不得转入下道工序。

六、安全保证措施
实行项目经理部 → 安质部 → 施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
施工安全保证措施：
1．施工前对施工人员进行安全教育工作。特别是对各种机械司机进行文明施工、安全驾驶等教育，保证施工安全。
2．各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
3．施工现场设立安全标志。危险区域必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标牌标志。
4、做好施工安全工作是顺利完成该工程的重要保证，是各级指挥员，全体施工人员的共同职责，为此在施工中采取如下安全生产措施：
5、加强教育：坚持定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，发挥安全员的作用，对危及工作和人身安全事项及时报告处理，做出记录，落实到人，限期改正。
6、严格现场管理，坚持文明施工：现场布局合理、物、机械堆放整齐，设备机具完好，操作规程明确，防护设施齐全有效，安全警告醒目，现场施工有序，作业流程顺畅，环境整洁，安全氛围浓厚，管理有条不紊。
7、施工人员严禁酒后上岗、严禁打架斗殴事件。
七、环境保护措施
环境保护措施
生活营地的生活污水，拌和站等产生的生活污水，不得直接排入农田、河注和渠道，须经沉淀或处理达标后方能排放。
沥青、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。
对生产机械经常进行检修，防止机械用油的冒、滴、漏对水质产生污染。机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其他方法处理合格后才能排放。
生活营地的生活污水，拌和站等产生的生活污水，不得直接排入农田、河注和渠道，须经沉淀或处理达标后方能排放。
沥青、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。
对生产机械经常进行检修，防止机械用油的冒、滴、漏对水质产生污染。机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其他方法处理合格后才能排放。

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