常减压装置管道保温施工方案.doc
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1、管道保温施工方案一、工程概况常减压装置管线保温工程,根据施工委托内容及要求具体保温管线规格、数量及作业现场情况如下:(1)T-202塔顶管线保温DN150,管线长度70m,作业高度由地面至塔顶高度为70m。(2)T-101侧线抽出管线保温DN150,管线长度10m,作业位置距地面高度32m。(3)A-101、A-103出入口管线及集合管线保温DN450 30m,DN200 20m,作业位置距地面高度30m。此保温工程的重点为脚手架搭设及高空作业,根据施工难点及重点特编制此方案。二、编制依据1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.4绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215
2、-801.5工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-931.6设备及管道保温技术通则GB4272-921.7管道及设备保温98R419图集1.8建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93三、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方
3、的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。2.2劳动力准备及人员进场根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划工 种人 数进场计划备
4、注架子工18现场具备施工条件随时可进场保温工14辅助工10四、施工方案1脚手架搭设(1)T-202南侧一条DN150管线需进行保温,此条管线由地面垂直至塔顶高度为70m,配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架,为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶,搭设成直径为7m,管线顶端高度为70m,但为保证作业人员安全,脚手架搭设高度应为72m。(2)T-101西北侧有一根DN150管线需进行保温,此条管线保温起点位置距地面高度32m,管线顶端距起点高度为10m,配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架,为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶,搭设成直径为9m,管线顶端高度为42m,但为保
5、证作业人员安全,脚手架搭设高度应为44m。(3)A-101、A-103空冷器北侧出入口管线及集合管线保温,此条管线保温起点位置距地面高度25m,管线顶端距起点高度为30m,配合管线保温需搭设一座钢管脚手架,尺寸为:长12m*宽9m*高57m。以上各处脚手架施工踩踏的部位铺设木跳板,并在作业侧安装密目安全网。脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.8m之间。左右间距应保持在1.5m2m之间。2.管道保温2.1阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。2.2加强绝热材
6、料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。2.3绝热层厚度超过80mm时,应采用双层或多层复合绝热结构。2.4管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。2.5绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。2.6弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。2.7采用捆扎结构应逐层进行。2.8绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。2.9伴热管线的绝热施工,每隔10001500m
7、m,用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。2.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。2.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定间距约为200mm。2.12垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结,应交替采用固定
8、结构和插接结构。2.13管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3保温施工技术要求(1)第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。3.1金属外护层安装3.1.1直管(1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。(2)加工接缝在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。(3)加工卷圆将加工好接缝的板放在
9、预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。(4)筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:保温层外径D(mm) 圆线直径D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9(5)现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直
10、径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。3.1.2弯管(1)弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。(2)虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15250mm,不加拉铆钉,使弯头金
11、属保护层可自由调节膨胀。3.1.3三通加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.1.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。3.1.5加工安装注意事项(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架。(2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。(3)加工好的金属保护层应堆
12、放整齐,并编号以便取用。3.2保温、保护层检查3.2.1检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得露在保温层外。3.2.2检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到1mm。3.2.3质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。3.2.4保护层外观检查,应符合下列规定:(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。(2)管道镀锌铁皮
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