节能方案塑钢窗施工方案-yong(1).doc

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尚城小区
保温节能施工方案

巨力集团徐水建筑工程有限公司
2013年04月01日

第一章 塑钢门窗施工
一、工程概况
本工程位于巨力尚城小区13#19#楼地下1层，地上11层；15#16#17#18#19#20#21#地下1层，地上15层；C座D座地下1层，地上16层。地下一层为储藏间，地上一层为车库，以上为住宅，剪力墙结构，楼盖为现浇混凝土结构，结构底部加强部位为地下一层至5.5m,结构设计使用年限为50年，抗震等级为三级，结构设计使用年限50年。
门窗具用有密封、保温性能。建筑外门窗抗风压性能5级，气密性能6级，水密性能3级，外窗中空玻璃，普通窗5+9A+5塑料窗，凸窗采用5+12A+5塑料窗。
二、施工准备材料
1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。
5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8. 门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。
三、原材料的报检和复检
1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告
2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证
3、中空玻璃安装报检：合格证 浸泡自检记录
序号
名称
时间
备注
1
窗框安装
10

2
窗扇安装
10

3
玻璃安装
5

四、进度计划
五、塑钢窗安装的准备工作（样板制）
塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。
对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。
六、塑钢门窗安装方法：
施工工艺流程： 弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口

施工前期准备

施工

验收

技术交底、技术交底

预埋件的位置、尺寸、标高、数量
门窗洞口几何尺寸
作业条件

门窗垂直及水平位置已给出

洞口内墙体表面附着物已清除干净

门窗及附件验收齐全，并符合设计规定

划线

塑钢窗
立框
组装、防腐蚀处理

工艺流程
校正门窗框的水平度、垂直度、对角线

聚氨脂发泡剂
临时固定
嵌缝
安装玻璃
安装附件
成品保护

密封膏

门窗品种、类型、规格、开启方向、位置

安装必须牢固，横平竖直、高低一致

预埋件数量、位置、连接方法
嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑

门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确

表面洁净

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

1、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
3、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
4、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。
七、五金执手和中空玻璃的安装
1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
八、允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项　　　目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000㎜
＞2000㎜
±2.0
±3.0
用钢卷尺检查，量内角
2
门窗框正、侧面的垂直度
≤2000㎜
＞2000㎜
±1.0
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
3
门窗框的水平度
＞2000㎜
±2.0
用水平靠尺检查
4
门窗下横框的标高
±3.0
用钢板尺检查
5
门窗竖向偏离中心
±2.0
用线坠、钢卷尺检查
6
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢卷尺检查
九、成品保护
1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
2、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。
十、质量问题治理措施
（一）塑窗质量缺陷。
成因分析：
1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；
2、各种配件不符合有关规定；
3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。
防治措施：
1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
2、选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。
3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰
链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。
4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。
5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。
6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。
7、加强门窗制作的质量监造力度工作。
（二）塑窗安装缺陷。
成因分析：
1、门窗与墙体安装不密实；
2、安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；
3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。
防治措施：
1、门窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。
3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
4、塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青的软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。
5、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。
6、施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
7、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
8、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
9、窗台应做出不小于15 ％的外向坡度，窗楣要做滴水槽。
10、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。
11、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
12、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
13、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条，安装要四周密封。
14、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档。
十一、安全保证措施
1、安全生产管理目标
安全生产管理目标：不发生人身伤亡、火灾等事故。
2、安全生产施工管理机构设置和运行程序
该工程安全施工管理由公司副总经理(管理者代表)主管，项目经理全面负责，安全教育、安全检查由项目副经理、专职安全员具体负责；各施工班组安全施工管理措施由工长落实，并设一名兼职安全员。
3、安全生产施工保证措施
3.1现场保卫保证措施
a．认真贯彻落实上级有关部门颁发的各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。
b．施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育.
c．现场仓库实行二十四小时值班制。
d．加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。
3．2现场消防保证措施
3.2.1认真贯彻执行各项消防制度，与总包配合，学会使用总包方配备的消防器材。
3.2.2建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。
3.2.3坚持科学管理、；从严管理的原则，制定相关硬性制度：
a．严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；
b．禁止私拉电线、乱设炉灶；
c. 坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去；
d．未经批准禁止在建筑物内调配分装清洗剂、汽油等易燃易爆物品；
e. 对工地电工、焊工等工种进场前再进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。
3.3 现场安全生产保证措施
3.3.1严格执行国家安全生产方针政策，以及安全生产方面的有关规定，爱护安装施工现场总包方设立的照明、护拦、通道、警告标志、安全防护网。
3.3.2建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备兼职安全员。
3.3.3工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
3.3.4配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具(安全帽、安全带等)，并准备10—20套安全用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。
3．3．5认真落实相关的硬性制度：
a．电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾；
b．禁止在升降机或起重机下作业；
c. 不强行在有提示某工种的作业区进行工作；
d．高空作业时禁止向下抛扔物品；
e. 在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；
f．严禁酒后作业；
g．机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；
h．雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨；防潮、防漏电现象；
i．突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来 电。
十二、现场文明施工措施
1、文明施工管理目标
1.1文明管理目标：与总包配合，接受总包管理达到总包文明工地标准要求。
2、文明施工管理机构设置和运行程序
该工程文明施工管理由公司经理主管，项目经理全面负责文明施工教育，各施工班组文明施工管理措施由工长落实，并设一名兼职员。
3、文明施工保证措施
3.1现场文明施工保证措施
施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施
3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。
3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。
3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。
3.1.5职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，遵守总包单位职工生活区的卫生制度，并指派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。
3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。
3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。
十三、施工配合措施
  施工过程中方方面面的配合是十分重要的，包括与业主、土建方、分包的配合，也包含与地方管理部门的配合，与设计部门的配合。这些工作由各方面主管负责，各尽其职，分工合作。
1、项目经理
负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
2、施工主管：
制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。
3、技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。对施工出现的问题及时解决，如有必要对图纸作适当修改，并报请业主认可签字。
4、材料主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全器具。
5、质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
 第二章 外墙保温施工方案
施工准备工作：
（1）技术准备：
1.1 审核图纸
由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对关键部位编制专项施工方案，对图纸中矛盾之处和标注不详的问题，及时进行沟通。
1.2 材料准备
为了不因材料问题影响工程整体进度，组织本公司材料采购部门及时安排原材料的采购及公司车间的生产，依据施工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。
（2）主要施工工具：
2.1主要施工工具：壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2.2 施工前的基层处理与环境条件要求：
1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
2）对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
3）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
4）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
5）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射，必要时，应用防晒布遮挡作业面。
2、施工工艺
（1）施工顺序：
清扫及验收基层
↓
架眼处刷防水一道
配胶粘剂 → ↓ ← 预粘板边翻包网格布
粘聚苯板
↓
钻孔及安装固定件
↓
聚苯板边打磨找平、清洁
配抹面胶浆 → ↓
抹底层抹面胶浆
↓
埋贴网格布
↓
面层抹面胶浆、验收
（2） 施工要点：
2.1清扫及验收基层：用腻子刀和扫把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
2.2用胶粘剂粘板：
1）本工程所使用的标准聚苯板尺寸为： 700×600×1200mm（外墙），非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
2）网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度不小于100mm。
3）具体做法见下图：

4）聚苯板粘贴采用点框法，每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
5）聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
6）聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。

7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
聚苯板转角示意图
8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.3安装固定件：
1）聚苯板粘贴牢固后，一般在8—24h后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内40mm，基层钻孔深度不低于60mm。
2）固定件个数：固定件个数为每平方米8套，任何板大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
固定件布置图
3）在固定锚固件时应先将圆盘用橡胶锤敲击进入聚苯板，并要求与聚苯板密实连接，然后用电动螺丝刀拧紧，压入聚苯板2mm左右；锚固件在门窗洞口及墙体转角处要进行加密，墙体转角处，在离墙角100mm处每块聚苯板加密两个；门窗洞口加密见下图：

2.4打磨找平：
1）聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
2.5调制面层抹面胶浆：
1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入干混砂浆，加入净水，注意应边加水边搅拌，然后用搅拌机搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在1小时内用完。
3）抹面胶浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
2.6抹底层抹面胶浆及埋贴网格布：
1）将专用面层抹面胶浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。
2）对于窗口、门洞及其他洞口四周的聚苯板端头应用网格布和胶粘剂将其包住，也只有在此时，才允许聚苯板边涂抹胶粘剂。

门窗洞口玻纤网加强图
3）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布之间水平搭接宽度不小于100mm，垂直搭接不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

4）在凸凹线条处，应将窄幅网格布埋入抹面胶浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于80mm。
2.7抹面层抹面胶浆：
抹完底层的抹面胶浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3—5mm左右。
2.8为了提高防火功能，在粘贴聚苯板体系中应采用防火隔离带。即在绕楼层做一道通长连续（包括山墙）的防火隔离带，防火隔离带高度为楼板标高处，防火隔离材料采用A级防火材料，防火隔离带部位用抹面胶浆嵌入网格布抹平。
2.9现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
2.10水电专业配合要点
1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
2）固定埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。
3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
3.施工节点详图：

窗洞口详图

4、施工控制
序号
需控制的质量通病
产生原因
控制措施
1
墙面开裂
1）聚苯板与墙面粘结不牢；
2）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；
3）养护不到位；
1）严格按照施工工艺要求布置专用聚合物砂浆的点位，保证粘结点不少于8个；
2）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。
3）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；
2
门窗洞口四角出现斜向裂纹
门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中
在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。
3
保温墙面平整度及垂直度差
施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度
加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。
5、验收标准
（1） 保证项目：
1. 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
2）检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。
1.2聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
2）检验方法：用小锤轻击和观察检查。
（2） 基本项目：
2.1每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：尺量检查取其平均值（检验应在粘接剂凝结前进行）
2.2工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
2. 聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：观察检查。
2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：观察及尺量检查。
2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
1）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2）检验方法：尺量检查（检验应在砂浆凝结前进行）
（3） 允许偏差项目：
3. 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定：
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
3.2保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
（4） 成品保护措施：
4.1施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序，严禁颠倒工序作业。
4.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
4.3防止重物撞击墙面。
（5） 其它注意事项：
5.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
5.2暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5.3不得在聚苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
5.4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5.5调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。
5.6应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。

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