水中承台施工技术方案1.docx

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三江至柳州高速公路
№2合同段

承台施工技术方案
（ZK10+600.5左线泗里口寻江大桥左4#墩桩基承台）

编制：
审核：
审批：

山东黄河工程集团有限公司
2013年11月

目 录
第一章 编制范围、依据及原则 3
一、编制范围 3
二、编制依据 3
三、编制原则 3
第二章 工程概况 4
一、工程简介 4
三、锁扣钢管桩围堰施工 7
3.1 锁口围堰钢管桩结构检算 7
四、基坑开挖及支护 10
4.1、基坑首次开挖 10
4.2、顶层支撑焊接 11
锁口钢管桩大样图 13
4.3、基坑二次开挖 13
4.4、临时支撑焊接 14
4.5、基坑第三次开挖及垫层浇筑封底 15
4.6、垫层浇筑 15
五、桩头处理 17
二、主要施工机械 19
三、主要管理人员配备 20
第四章、施工方案及方法 21
第五章 各项保障措施 27
一、工期保障措施 27
二、雨季施工措施 28
三、质量保障措施 29
1、质检人员落实 29
2、规定技术管理程序 29
3、严格控制原材料质量 29
4、工序质量控制 30
5、全面质量管理 30
6、质量保证体系 30
7、完善质量自检系统 32
四、安全保障措施 38
1、安全管理体系 38
2、安全保障措施 38
3、安全保障体系图 39
五、文明施工及环保措施 40
1、文明施工 40
2、环境保护 41
3、环境保护 43

1

第一章 编制范围、依据及原则
一、编制范围
ZK10+600.5左线泗里口寻江大桥3#、4#墩桩基承台
二、编制依据
1、三柳高速第二合同段承包合同协议书；
2、《公路工程质量检验评定标准》
3、《公路桥梁施工技术规范》
4、《公路工程施工安全技术规程》
5、《公路工程集料试验规程》
6、《公路工程水泥砼试验规程》
7、《建设工程质量管理条例》
8、《建设工程安全生产管理条例》
9、现场实际调查情况及搜集的水文、气候等有关资料
10、业主、总监办有关文件精神。
11、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。
12、广西有关验收规范。
13、广西三江至柳州高速公路第二合同段《两阶段施工图设计》—K9+900--K26+000、程村连接线（全长16.029km）；（第三册、第一分册）
三、编制原则
1、贯彻合同要求及设计意图
2、施工方案体现科学适应，合理组织施工
3、确保施工安全，质量优良。
4、积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。
5、四化建设。推行四化建设实施方案，即以“标准化的要求，规范化的施工，精细化的管理，人本化的理念”为工作主线，不断提高质量控制力度，提高项目管理水平。

第二章 工程概况
一、工程简介
左线泗里口寻江大桥处浔江河谷大致呈阔盆型，其河床平缓，基岩裸露。堆积有少量卵、漂石等，最大水深约8米，水面标高约为132.5米。左线3#、4#墩位于321国道旁,施工条件便利。3#承台变更后底标高为131.105米，侵水深度为1.395米；4#承台变更后的底标高为129.638米，侵水深度为2.862米。承台开挖深度约为8.6米，主要为人工筑岛的粘土夹片石层及强风化含砾砂质泥岩。承台施工拟采用两种围堰施工方案。第一种：采用旋挖钻组合钢板桩围堰施工，第二种：采用锁扣钢管桩围堰施工。第一种方案所需设备为旋挖钻机及长臂机械手等施工设备，需要较大的施工工作面，而现场人工筑岛场地狭小，无法满足第一种方案的施工要求且旋挖钻钻孔需要制造泥浆，对河道环境影响较大，因人工筑岛材料为粘土夹片，在钢板桩施打过程无法保证其垂直；并且成本高，工序繁琐工期长。第二种方案锁扣钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3m/s，河床为砂类土、粘性土、碎（卵）石类土和风化岩等地层条件下的高桩承台和低桩承台。相比第一种方案，锁扣钢管桩围堰具有加工制作简单快捷、施工工期短、整体刚度大、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。综上所述，承台围堰施工采用第二种锁扣钢管桩围堰。
承台规格：长度×宽度×高度= 15.6m×15.6m×4.5m。如图所示：

二、主要材料数量
一个桥墩承台材料数量表
编号
直径（mm）
长度（cm）
根数
共长（m）
共重（m）
总重（kg）
1
Φ32
1621
465
7537.65
47562.57
79270.9
2
1621
310
5025.1
31708.38
3
Φ25
2456
155
3806.8
14656.18
79857.8
3a
1606
155
2489.3
9583.81
4
2456
155
3806.8
14656.18
4a
1606
155
2489.3
9583.81
5
481
1521
7316
28166.64
8
1604
26
417.04
1605.6
9
1604
26
417.04
1605.6
2a
Φ16
1587
78
1237.86
1955.82
1955.8
6
Φ12
1576
52
819.52
727.73
1455.5
7
1576
52
819.52
727.73
Φ16钢筋网（kg）
4614.1
D6钢筋网（kg)
2327.27
C30混凝土（m3)
1095.12
C20混凝土（m3)
24.34

三、锁扣钢管桩围堰施工
3.1 锁口围堰钢管桩结构检算
围堰采用锁口钢管桩形式，钢管桩为φ630mm×10mm钢管和角钢焊接组合，角钢形成锁口，单个锁口钢管桩各构件连接处采用钢板进行焊接，钢管桩桩长12m，钢管桩打入强风化泥岩层1.5m深。围堰尺寸定21.6m×21.6m,设置两层内支撑，内支撑选用φ830mm×10mm钢管支撑，围囹为工字钢I45b双拼，钢管桩共4*27=108根。左4#墩围堰施工时，设计水位为132.5m，主墩处河床强风化泥岩层顶标高约为129.26m。
根据设计文件给出的地质情况，围堰底为强风化泥岩，岩层厚度为14.7~37.7m,取中值26.2m,大于20m，为不透水岩层，可抽水后明挖，并浇筑0.5m厚砼垫层，垫层底标高129.138m，取强风化泥岩天然重度27kN/m3，内摩擦角20°，内聚力63.5kPa,泊松比0.232。。
由 《简明施工计算手册》，干封底应满足以下计算条件：

式中：A——围堰底部面积（m2）；A=
——土的浮重度（KN/m3）；=27-10=17 KN/m3
h——不透水层厚度（m）；h=20m
c——土的粘聚力（KN/m2）；c=63.5kPa
u——围堰内壁周长（m）；u=81.36m
——水容重（KN/m3）；=10 KN/m3
——透水层的水头高度（m）；=132.5-129.138=3.362m
则：
左边：413.72×17×20+63.5×81.36×20=243992kN
右边：413.72×10×3.362=13909kN
左边＞右边
满足要求。
按照钢变更后承台底高程（左幅4#墩），钢管桩能够打入到设计位置（承台底下1.5m），钢管桩底标高129.638-1.5=128.138m，但是围堰尺寸如图锁口钢管桩平面图、剖面图所示。

四、基坑开挖及支护
4.1、基坑首次开挖
锁扣钢管桩合拢之后，使用12m臂长挖机进行基坑首次开挖至标高134.638m,开挖深度约2.5m。

围堰首次开挖示意图
4.2、顶层支撑焊接
围堰首次开挖完成后，沿泥面割除围堰四角钢护筒以便于支撑安装，在设计标高位置焊接I25牛腿，支撑牛腿每侧分布四个，反压牛腿每侧分布三个，顶层支撑底标高136.26m.根据围堰实际尺寸进行支撑支撑系统下料，围檩材料为双拼I56，双拼I40，支撑材料为630*10mm钢管桩，如图所示

围堰顶层支撑安装平面图

围堰顶层支撑安装剖面图

锁口钢管桩大样图

4.3、基坑二次开挖
顶层支撑焊接完成之后，使用长臂挖机开挖至临时支撑以下30cm，开挖完成后将全部钢护筒拔出。

围堰二次开挖剖面图

4.4、临时支撑焊接
因人工填筑土性质较差，为防止因开挖过深而造成钢管桩围堰整体倾覆，在顶层支撑下方3米处焊接临时支撑.

临时支撑平面布置图

临时支撑立面示意图

4.5、基坑第三次开挖及垫层浇筑封底
支撑焊接完成之后，使用长臂挖机开挖至封底底标高，排水整平后浇筑垫层。

围堰开挖示意图

4.6、垫层浇筑
基坑垫层厚度拟定为0.5m,，单个围堰封底方量约220方，标号为C30。围堰封底顶标高129.638m。选用36m臂长泵车进行混凝土
封底作业需注意以下要点：
1、封底之前需清理桩表面，保证砼与桩壁的摩擦力。
2、因填筑层含水率较高，选用一台扬程10m潜水泵进行抽水作业，保证封底质量。
3、为保证基坑干施工环境，封底时在围堰四周预留排水沟，排水沟深10cm,宽15cm,并在围堰对角预埋Φ426钢管作为集水井。

图4.3-2 排水槽和集水井示意图
4、混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，在封底混凝土浇筑过程中，根据具体情况，对混凝土配合比不断地进行调整，严格控制混凝土的性能，使得混凝土的各项指标均满足要求封底混凝土的质量要求。
1）、混凝土强度不能小于设计强度；
2）、混凝土初始坍落度20-22cm；
3）、5小时后，混凝土坍落度≮15cm；
4）、混凝土初凝时间≮5小时；
5）、混凝土和易性与流动性应满足泵送要求。
五、桩头处理
桩头采用环剥法凿除，注意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩顶凿至设计标高后，清理、调整桩头钢筋。
桩头处理完毕，将封底砼顶面杂物清除，采用人工和风镐两种方式凿除多余的封底混凝土至设计标高，对低处进行回填至设计标高，使钢筋绑扎场地平整。

桩头处理示意图

第三章 进度计划及施工准备

一、施工横道图

二、主要施工机械

主要施工机械配备表

序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
专业打桩机

台
2
钢板桩施打、拔除　
2
汽车吊
25t
台
2
现场钢筋模板吊运
3
长臂挖机
18m臂长
台
2
基坑开挖
4
装载机

台
2
弃土转运
5
载重车
20t
辆
1
钢筋、模板转运
6
水泵
120w/扬程20m
台
4
围堰抽水作业
7
电焊机
BX1-500-2
台
16

8
气割设备

套
10

9
全站仪

台
1

10
经纬仪

台
2

11
水准仪

台
1

12
试验仪器

套
1
试验室配套
13
专业打桩机

台
2
钢板桩施打、拔除　

三、主要管理人员配备

序号
姓名
职务
主要职责及分工
1
刘文志
项目常务副经理
负责施工全面工作
2
胡小华
生产副经理
负责现场施工全面工作
3
高军荣
项目副总工
负责施工全面技术工作
4
蔡军
工区长
负责现场施工组织工作
5
蒋瑞荣
工程部副部长
负责现场施工技术指导工作
6
刘正连
治安部部长
负责质量、安全、环保工作
7
许垂群
测量队长
负责施工测量工作
8
苏文
试验工程师
负责试验检测工作
9
农华乾
测量工程师
负责施工放样检测工作
10
黄伟洪
测量员
负责高程检测工作
11
刘伟
施工员
负责施工现场施工及检测工作
12
莫崇庆
试验员
负责施工试验检测工作
13
肖述富
专职安全员
负责施工现场安全工作
14
蒋文全
劳务队负责人
负责现场施工安全全面工作

第四章、施工方案及方法
一、基坑放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

二、基坑开挖
⑴、施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
⑵、施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。
⑶、基坑开挖采用人工配合机械分三层开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，每挖一层按围堰方案进行支撑加固。并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防止基坑积水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。
⑷、基坑开挖的土方应集中堆放后并及时清理出现场，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。
⑸、基坑底按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。
⑹、基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
三、凿桩头与封底及排水
在清理好基坑前，首先应处理好汇水井，挖出水路，把基坑中的水引至汇水井抽出。然后进行破桩头，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后，立即进行承台垫层砼的浇筑，将承台基坑封底，防止基坑因长期暴露风化而影响基底承载力。超挖部分与垫层砼一次性找平，垫层砼厚度50㎝，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边30cm。
四、绑扎钢筋
①从事钢筋加工及焊接的操作人员必须持证上岗。
②钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
③钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
④钢筋焊接接头采用双面焊，焊缝长度不得小于5d；分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
⑤钢筋与模板之间用垫块支垫，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
⑥钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
⑦承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。
⑧钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行焊接、绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
⑨墩身预埋钢筋。预埋深度及平面位置，须符合设计及规范要求。为防止墩身钢筋水平和竖向倾斜，设置钢管固定架。下层焊接在承台上层网片筋上，固定架设置在承台顶面以上2m处，要求固定架定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定。为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身固定架与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。墩身预埋钢筋按照油漆线定位绑扎在顶层钢筋网片上,对于顶层钢筋不在该位置时,放置一根钢筋焊接在顶层钢筋网上并与墩身预埋筋焊接,承受预埋筋重量。钢筋按设计及规范要求进行搭接焊，搭接焊焊缝长度应不小于5倍钢筋直径（双面焊）或10倍钢筋直径（单面焊），焊缝饱满平整、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴线错位小于2mm。闪光对焊钢筋轴线错位小于1mm。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须在保证墩身钢筋的位置正确的前提下，适当调整承台钢筋网格位置，但不得任意截断。钢筋接头数量不得超过50%。预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内。预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
五、安装模板
①承台施工采用组合钢模， 用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
②模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
③模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。
④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。台身预埋钢筋的绑扎在承台模板安装完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架。
⑤模板施工注意事项：Ⅰ、垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。Ⅱ、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。Ⅲ、模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。Ⅳ、在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。Ⅴ、模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。Ⅵ、模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
六、浇筑砼
砼浇筑前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽或窜筒配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。

七、养护及拆模
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
八、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。
第五章 各项保障措施
一、工期保障措施
本项工程计划工期为47天。为确保在计划工期内顺利完工，现制定以下措施：
1、制定切实可行的施工计划
组织必要劳动力和施工设备，制定工程施工进度计划图，合理安排人员及机械，开展多个工作面，各施工处独立分工作业。
2、劳动力的保证
为确保本分项工程施工顺利完成，本公司组织较精干的队伍，抽调技术素质较高的技术人员和生产工班，负责本工程施工。
3、机械设备
机械设备的进场到位，是确保工程施工进度的重要环节。按机械设备进场计划，已组织到位。进场机械设备已做好了保养及磨合工作，能保证机械设备的正常运转。
4、坚持生产调度会
每天晚上由负责人召开生产调度会，对当天的工作完成情况进行总结交流，针对次日的工作安排，对劳动力和机械设备进行调配，必要时，由项目经理部协调解决。
5、旬检查、月总结
项目经理每10天对有关工程项目的施工情况作全面检查。了解月度施工计划的实施情况，协助各工程负责人处理和解决实施计划的有关难题，每月25日由项目经理主持召开生产调度会，总结当月生产计划完成情况，布置下月生产计划，对完成计划存在的问题向业主和公司进行全面汇报。
二、雨季施工措施
⑴、雨季施工时做到合理安排，对结构工程中行洪主河道中的桩基尽量避开雨季。
⑵、编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。
⑶、掌握天气预报和气象动态，经常与气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。
⑷、维护好施工便道，路基及便道两侧挖出排水沟，疏通排水渠道，以便雨后车辆能尽快通行和防止雨水对支架基础的浸泡。
⑸、做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。拌和站搭设简易防雨工棚，及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，砼现浇现场配备好足量的防雨布。
⑹、基坑开挖采取在基坑地面设置挡水土埂或挖排水沟等措施，防止地表水流入，必要时采取覆盖基坑的措施。开挖后要及时浇筑和砌筑，
避免雨水浸泡基底。
⑺、做好防洪防汛措施
a.成立防洪组织，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。b.防汛施工立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。c.做好历史水情、灾情调查，确保防洪工作的主动权。d.临时设施及场地布置周密考虑防洪要求。e.施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具、材料，防止水淹及堵塞河道引发水害。
三、质量保障措施
工程质量是施工单位永远的主题，是施工单位的信誉所在，是提高经济效益的先决条件之一。为了提高公司的信誉度和知名度，保证工程质量，增加企业竞争力，为了落实 “科学管理，质量第一，精益求精，达标创优”的方针，完成项目一次性验收合格率达100%、优良率达90%，杜绝重大质量事故、减少一般性事故、克服工程通病、提高产品质量、确保创优质工程的目标。现制定以下措施：

1、质检人员落实
项目经理部设质量检查部，设质检部长1人，全面检查和控制工程质量。设质检工程师2人，负责施工现场质量、安全的检查，并对每道工序进行自检。
2、规定技术管理程序
主要工程施工均需制定完整的施工方案，施工工艺，经总工程师审查，报监理工程师审批后实施，以严谨的施工工艺保证工程施工质量。工程开工前，由项目技术负责人向有关工班作书面技术交底，生产工班严格按技术交底进行施工。
3、严格控制原材料质量
⑴、钢筋、水泥、外加剂等材料进场时，按施工技术规范要求进行抽样检验。应有出产合格证明文件、试验资料及自检合格资料；砂、碎石自检合格资料；报监理工程师验收合格后才能使用。
⑵、砼、砂浆配合比设计，由试验室进行试配，提供资料，经监理工程师审批后实施。
4、工序质量控制
⑴、任何工程工序交接前，由项目负责人和工班长进行自检后，报监理工程师认可，移交下一工序施工。
⑵、工程检查中发现有关质量问题，由专职质检员向现场施工员提出口头或书面整改意见，施工员必须认真执行整改。
⑶、按规定做好各工程质量原始记录，并经有关人员签证，由专职人填写施工日记，保持原始记录完好。
5、全面质量管理
进行全面的质量管理工作，目的是提高工程质量，降低消耗，提高经济效益，提高职工素质。项目经理部做好全面质量管理活动的组织工作。开展质量教育工作，提高全员质量意识，促使开展质量管理活动成为员工自觉行动。
针对实际，建立质量管理（QC）小组。QC小组建立后，由质检科进行注册登记，QC小组由组长负责开展日常工作，每月活动不少于两次，针对本课题有关质量、工艺问题进行分析研究，提出改进措施。使施工工艺和质量控制不断完善。QC小组课题完成后，做出QC成果总结。
项目经理部、质检部做好对QC小组的组织指导工作，对QC小组活动定期组织检查，促进其正常开展活动，协助其处理问题，并对优秀QC小组进行表彰和奖励。
6、质量保证体系
参加本工程施工的全体员工牢固树立质量第一的意识，严格按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求进行施工。以“精心施工，严格管理，事前控制，杜绝返工”的指导思想，全面控制工程施工质量。质量管理的组织体系见下图

公司经理
总工程师室
公司质保办
公司各业务部门
项目经理
项目总工程师
项目质安部
项目部质检工程师
项目部测量班
项目部试验室
各施工处负责人
公司试验室

公司质检科

根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000~K0+620、K0+620~K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设
在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。
工程师
质量保证管理组织机构框图

管理线 业务指导线

7、完善质量自检系统
⑴、建立自检体系
质量自检系统由项目总工程师、质检工程师、质检组、技术方案组、测量组、试验室、内业资料组、各施工队技术负责人、各施工队质检员、各班组质检员、工区长、组长构成。共分为四个质量自检系统，即：施工工序自检系统、施工材料自检系统、测量自检系统和施工技术方案审批制度。
①、 施工工序自检系统流程图

施工工序自检系统流程图
施工工序施工、施工完成
各班组长、各工区长、质检员对工序复检
各施工队技术方负责人、质检员对工序自检
不合格
不合格
质检工程师组织测量组、质检组和试验室对工序专职检查
合格
合格
合格
监理工程师对工序验收
合格
合格
上、下道工序质检员对工序进行交接
完成
下一道工序施工
不合格
不合格
各种自检资料签认、检查合格后，内业资料组归档

施工工序自检实行内部三级管理和执行工序“三检”制度，即各工序完工后首先由工段长、班组长和班组质检员按照施工技术规范进行自检；自检合格后，由施工队技术负责人和质检员对施工工序进行复检；复检合格后，再由项目经理部质检工程师组织下由测量组、试验室和质检组对工序进行专职检查，检查合格后上报监理工程师进行检查，检查通过后最后由各班组的上、下道施工工序质检员对工序进行交接，交接后才能进行下道施工工序的施工。
②、施工材料自检系统流程图

施工材料自检系统流程图
施工材料进场前
项目总工程师、质检工程师、试验室审核材料合格证、产品性能书等
材料进场
合格
试验室取样试验
退货或清出施工现场验
不合格
合格
监理工程师复检
不合格
退货或清出施工现场验
合格
投入使用
在使用过程中按施工规范要求频率抽检

施工材料自检实行：所有施工原材料在确定料源签订购买合同、组织进场前，应由项目总工程师或质检工程师、试验人员进行必要的了解，现场考察和试验后方能确定进场，材料进场后按施工规范要求进行取样试验，合格后再请监理工程师进行复检，复检合格后才能投入使用。
③、施工测量自检系统流程图

施工测量自检系统流程图
测量组导线点、水准点复测和加密
上报
监理工程师审批
测量组与施工队测量员交桩
批复
完成
施工员放样、自检
合格
测量组复检
不合格
合格
监理工程师验收
合格
下一道工序
不合格

施工测量自检实行：导线点、水准点复测和加密由项目经理部测量组进行，并把测量成果上报监理工程师审批，监理工程师批复后，由经理部测量组对施工队测量员进行交桩，施工队测量员根据经理部所提交的测量资料进行施工放样测量，放样后由施工队测量员进行自检，自检合格后由经理部测量组对放样结果进行复检，复检合格后上报监理工程师进行验收，验收合格后才能进入下一道施工工序施工。
④、施工技术方案审批流程图

施工技术方案审批流程图
施工队技术负责人编制施工技术方案
技术方案组审核、补充、完善
完成
完成
项目总工程师审定、补充、完善
监理工程师审批
合格
重大施工技术方案
上报
技术处审批
合格
批复
实施

施工技术方案首先由施工队技术负责人编制，由经理部技术方案组进行审核、补充和完善，经项目总工程师审定、补充和完善后，上报监理工程师审批（如属重大技术方案须报公司技术处审批后，才能上报监理工程师审批），经监理工程师批复后，方可实施。
⑵、完善工程质量自检制度
①、建立项目中心试验室，配备足够试验、测量人员和先进的试验、测量设备，以确保对工程质量的监控作用。
②、推行ISO9002标准质量管理，重点部位、关键工序设质量管理点；开展QC活动，对施工技术难题进行攻关，对QC成果和新技术、新设备、新材料、新工艺进行推广、应用和总结，提高分项工程的优良品率；
③、实行逐级技术交底制度：技术交底分为两个层次进行，即由项目总工对有关参加该项目施工技术人员、管理人员进行交底；再由各施工队技术人员根据工程进展情况分别对自己所管辖的施工地段的工段长、班组长和全体参加施工人员进行反复细致的现场技术交底。
④、实行逐级自检，严格执行三检制度。检查过程中，应按有关规定及时填写工序质量检查记录，并由有关人员签认，作为施工原始资料保存。
⑤、施工原材料抽检制度。所有施工原材料在确定料源签订购买合同、组织进场前，应由总工或质检工程师、试验人员进行必要的了解，现场考察和试验后方能确定，材料进场后按规范进行抽检，合格后再请监理工程师审批后，才能进场使用。
⑥、砼施工实行技术人员和试验人员24小时旁站制度。
⑦、不定期抽检制度。经理部中心试验室对以下各施工队所施工的工程进行不定期抽检，内容包括砼的坍落度、砼试块以及路基的压实度和压实厚度等。
⑧、加强质量管理制度建设，严格执行企业内部质量监理制度，实行质检工程师在质量方面的否决权制度，同时还实行施工技术方案审批制度，工程质量定期检查制度，以完善对工程质量的有效控制。
⑨、项目经理部内部严格执行质量奖罚制度，实行工程质量与经济挂钩，以加强员工的责任心。质量好的予以重奖，对有质量隐患或有质量事故苗头的予以重罚，并及时兑现，以防止了各类质量事故的发生。
⑩、加强质量教育，提高全体职工质量意识。
四、安全保障措施
1、安全管理体系
成立项目经理为首的安全领导小组，项目经理为组长，是本项目安全管理第一责任人，各职能部门人员在各个岗位上对实现本项目安全生产的要求负责。设专职安全工程师和专职安全员进行安全具体管理并负相应的责任。
2、安全保障措施
⑴、认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一，预防为主”“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、工区、班组三级安全管理网，设立专职安全员,挂牌上岗,并经常上工地进行检查,随时做好安全记录。
⑵、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
⑶、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。
⑷、制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
⑸、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制，奖罚严明。
⑹、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。坚决执行进入现场必须戴安全帽，钻孔处及附近设置安全警告标志牌和必要的护栏。
⑺、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
⑻、重视机械安全管理，机械施工时派专人指挥，发现危险及时警告机械手，并采取有效措施进行处理防止相同的危险再次出现，重点注意沿路管线。
3、安全保障体系图
安全生产领导小组
组长：邵明学
副组长：李新军
组员：各工区长、各施工队队长
安全责任制
安全教育
安全工作体系
安全工作内容
安全检查
安全奖惩条例
安全管理措施
安全活动经费
奖惩兑现
系统安全教育
防机械车辆伤害
防雷防电防火
防汛防台风
施工各工序安全
定期检查
广播及黑板报
三工教育
各队安全员
各队队长
各业务科室
提高安全意识
三班安全员
不定期检查
提高预测、预防能力
消除事故隐患
实 现 安 全 生 产

五、文明施工及环保措施
1、文明施工
⑴、所有人员必须遵守国家的政策、法律、法规。
⑵、建立、健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工管理组织机构。
⑶、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
⑷、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。
⑸、着装整齐，挂牌上岗,安全员应戴红袖章，手持小红旗；文明施工，防止野蛮作业。
⑹、施工场地布置，生产房、生活房修建，适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整