化粪池专项施工方案-Word-文档.doc
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1、化粪池施工方案工程名称: 编制单位: 编制日期: 2 0 0 9 年 1 1 月 施工组织设计(方案)报审表 工程名称: 编号:致: (监理公司)我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予审查。 附:施工(方案)施工单位审查意见:施工单位项目部(章): 技术负责人: 项目经理日期年 月 日监理单位审查意见:监理机构(章): 监理工程师日期年 月 日总监理工程师日期年 月 日建设单位工程项目部审查意见:建设单位(章): 现 场 代 表日期年 月 日项目负责人日期2009年11月26日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工措施(一)、土方
2、开挖及防护施工措施(二)、砌体工程施工措施(三)、钢筋工程施工措施(四)、模板工程施工措施(五)、砼工程施工措施(六)、抹灰工程施工措施(七)、回填土工程施工措施四、安全文明施工附:1、化粪池四周安全围护图 2、化粪池土方开挖示意图3、化粪池护壁砖墙施工图化粪池施工方案一、工程概况本工程为工程,化粪池基坑东临公共厕所2.5米左右,南临厕所化粪池2米,西临新教学楼1.5米左右,地下管线均已改道或拆除。主要以堆积土、泥夹石、砂土为主。地下水位较低,构筑物东西面靠厕所和教学楼较近,基坑开挖深度4.1米、局部开挖高度大概4.5米,基坑开挖深度较深且土质较为松散,离厕所和教学楼较近,人员多且通行较频繁,
3、为了确保人员和财产安全,需在基坑周边搭设稳固的围护结构;化粪池壁周圈满做M10水泥砂浆240厚砖墙作为维护稳定土方的作用,化粪池土方垂直方向分两次施工,2米以下部分水平方向分多次错时施工。二、编制依据1、工程生化池施工设计图;2、相关验收规范;3、现场踏勘记录及周边环境实际情况;4、本公司现有的技术力量、施工管理方法及设备。三、施工措施根据相临工程施工情况得知,地下水位较低,而且按设计施工图化粪池结构尺寸计算挖土深度,土层分布情况主要包含堆积土、泥夹石、孤石、砂土。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:化粪池基坑土方开挖基坑土体砌筑砖墙护壁基坑防积水措施基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层
4、混凝土垫层浇筑钢筋混凝土池底化粪池墙壁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖 拆模抹化粪池内壁作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:(一)、土方开挖及防护施工措施1、地表2米土方开挖采取机械开挖,下面2米采用人工分段错时开挖;由于平面位置和土质的特殊情况,开挖上部2米土体放1:0.3的坡,开挖下部2米土体不放坡。2、土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,并采取基坑四周土体护壁砌筑240厚M10水泥砂浆砖墙护壁作为加固措施;第一次土方满挖至2米后立即进行四周土体护壁过梁的钢筋
5、混凝土制安,过梁浇好后在上面砌筑240厚M10水泥砂浆砖墙护壁,壁内水平和垂直方向每隔0.8米左右用钢管作支撑(详见附图);待护壁墙体砂浆达到能承受护壁外土方回填的侧压力时进行土方分层回填,化粪池上部2米护壁外土方回填完成后就可进行下部2米以下土方开挖,进行下部土方开挖时采用人工分段错时开挖;操作顺序是:纵向每间隔2米预留1.5米土方作为上部护壁的支撑,每开挖好一段后立即砌筑240厚M10水泥砂浆砖墙护壁,待护壁墙体砂浆达到能承受上部护壁的压力时即可开挖先前预留土方后补满护壁砖墙(详见附图)。 3、基坑施工过程中在基坑一角设置集水坑一至两处,并于基坑上下四周设置集水道,将地表和地下水汇集于集水
6、坑内,设置两台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。为防止遇雨浸泡,基坑开挖完成后,立即清理基底,验槽完毕后,立即浇筑混凝土垫层。4、施工过程中的应急措施:在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大或有裂缝,必须立即停止开挖,及时通知现场施工技术负责人组织人员做好边坡的加固处理工作,确定边坡加固稳定后才能继续进行开挖。坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。5、基坑四周的安全围护:基坑开挖前四周采用48钢
7、管在基坑开挖线的1米以外搭设做护栏,立杆打入土层中深度不小于0.8米,基脚用素砼浇实,间距1米,高1.8米,上下用涂有红白色油漆的钢管连接,预留好施工出入口后用九夹板全部封闭,无人施工或看管时,施工出入口已应全部用九夹板做门封牢(详见附图)。(二)、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用水泥砂浆。所用砂浆拌好后在2小时内要用完,砂浆稠度一般为70-100MM,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配合比。2、砂浆拌和采用重量比,配料误差在2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。3、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙
8、,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方法为一顺一丁,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。7、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜
9、超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。8、砌筑过程中,应经常检查并做到:、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线,三皮一靠尺。9、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。(三)、钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件(1)、按规定的位置平整好场地,按不同规格
10、型号垫好堆放。(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。(3)、弹好标高水平线及墙的内外边线。(4)、模板已做预检记录,并将模内杂物清理干净。4操作工艺1)、钢筋绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放好箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)、钢筋的搭接长度:因混凝土强度为C25,I级钢筋搭接长度不少于30d,级钢筋不少于35d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力
11、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。3)、钢筋绑扎时应互相交错,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4)、钢筋绑完后在相应位置加水泥砂浆垫块。5质量验收(1)保证项目:1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)、基本项目:1)、钢筋
12、的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1,且不大于3,焊接厚不大于0.05,宽不小于0.1,长不小于0.5。(3)、允许偏差项目:钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差()检验方法1骨架的宽度、高度5
13、尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3,06受力筋保护层5尺量检查6成品保护(1)、钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。(四)、模板工程施工措施本工程模板采用九夹板和成型木方组合配合使用。1材料设备要求(1)、九夹板(长度为1800 mm;宽度为820 mm;厚度为1
14、8mm),定型木方(长度为4000 mm;宽度为100 mm;厚度为50mm )。(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),模板和钢管附件(园钉、十字卡、转卡、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铁丝(812号),隔离剂等。2主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件(1)、在模板上弹好墙身50cm水平线,检查混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。(3)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程:(1)、支模前将杂物全部清理干净。(2)、支模板A、模板采用九夹板。B、模板采用落地支撑,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C
15、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑或钢管进行校正定位,用铁钉固定或管卡固定。5质量验收(1)、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。(2)、基本项目:1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5。2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。(3)、允许偏差项目项目项目允许偏差()检验方法单层、多层多层大模1轴线
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