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地基与基础工程施工工艺标准
地基工程
一 土工合成材料地基施工工艺：

1．1．1 总则
1．1．1. 1 适用范围
土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
1．1．1．2 编制参考标准及规范
1. 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2． 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
3. 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；
4． 中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T 17639-1998）；
5． 中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB／T 17639-1998）；
6． 中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T 17640--1998）；
7． 中华人民共和国国家标准《裂膜丝机织土工布》（GB／T 17641--1998）；
8． 中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T 17642--1998）；
9． 中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T 17643--1998）；
10. 中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T 17688--1998）；
11．中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T 17689--1998）；
12．中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T 17690-1998）。

1．1．2 术语
1．土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
2．土工织物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分为织造土工织物和非织造（无
纺）土工织物。
3．土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。
4．土工格栅：由高密度聚乙烯等聚合物经挤压加工再进行拉伸制成的格栅状、用于加
筋的土工合成材料。其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。
5．土工带：经挤压拉伸或加筋制成的条带抗拉材料。
6．土工格室：由土工格栅、土工织物或土工膜、条带等形成的蜂窝状或网格状三维结
构材料。
7．土工复合材料：由两种或两种以上材料复合而成的土工合成材料。

1．1．3 基本规定
1．施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、相对密度）、强度、
延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批，每批应抽查5％；产品验
收抽样以卷为单位时，每批应抽查5％，并不少于一卷。
2．施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接
缝搭接长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
3．施工结束后，应进行承载力检验。
1．1．4 施工准备
1．1．4．1 技术准备
1．详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
2．详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土
工合成材料的腐蚀和施工影响。
3．对拟使用的回填土、石做检验，确保符合设计要求。
4．根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
5. 对工人进行施工技术交底.
1．1．4．2 材料准备
1．根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；
2．选择回填土、石的来源地；
3．土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期
限等，并取样送检；
4．根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片；
5．准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受阳光直接照晒。
1．1．4．3 主要机具
1．土工合成材料拼接机具；
2．回填土、石料运输机具；
3．回填层夯实、碾压机具；
4．水准仪、钢尺等。
1．1．4．4 作业条件
1．土工合成材料验收合格；
2．回填土、石材料试验合格；
3．向工人的技术交底已经完成；
4．土工合成材料铺设基层处理合格。

1．1．5 材料和质量要点
1．1．5．1 土工合成材料的分类
土工合成材料目前可分为下列四大类；

1．1．5．2 土工合成材料的性能
（1）土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。后者需模
拟实际工作条件由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。
（2）土工合成材料自身特性指标包括下列内容：
1）产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等；
2）物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等；
3）力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与上
相互作用的摩擦强度等；
4）水力学：透水率、导水率、梯度比等；
5）耐久性能：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。
1．1．5．3 土工合成材料应按设计指定产品选择，设计没有明确指定时，应选用抗拉
强度大，延伸率较小的产品。土工格栅应有较大糙度；土工织物、土工膜应有较高的刺破、
顶破、握持强度，其性能指标应满足设计要求。
1．1．5．4 土工合成材料的抽样检验可根据使用功能进行试验项目选择（见表1．l．5．4）。

注；√为必做项，○为选做或不做项。
1．1．5．5 土工合成材料自身主要性能的试验方法标准可参照《土工合成材料试验规
程》（SL/T235-1999）执行。

1．1．6 施工工艺
1．1．6．1 工艺流程
土工合成材料地基的施工工艺流程见图1．1．6．1。

图1．1．6．1 土工合成材料地基施工工艺流程
1．1．6．2 操作工艺
1. 基层处理
（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬
物，避免损伤破坏土工合成材料。
（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于
300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
2．土工合成材料铺放
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。
（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风
掀起。
（4）土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设
计要求加以固定。
（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料
绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。
（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离
不小于500mm。
（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于
设计要求的强度。
l）搭接法：
搭接长度300～1000mm，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情
况下采用300～500mm。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500mm，水下铺放不小于
1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。
2）缝合法：
采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10～25mm。缝合形式
如图1．1．6．2 所示。

图1.1.6.2 缝合尺寸（尺寸单位mm）（a）平接；（b）对接；
（c）J 字形接；（d）碟形接
3）胶结法：
采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。
（8）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其
上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4 倍，边长不小干1000mm。
3．回填
（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋
垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。
（2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土
工膜)80mm 范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压
实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。
（3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成
材料上应铺放厚度不小于50mm 的砂层。
（4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±2％以内，密实度不小于最大密实度
的95％。
（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。
一般为100～300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。
（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：
1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸±，形成戗台，然后对称往
两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。
2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。
（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
（8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运
行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm 后方可使用重型
机械。

1．1．7 质量标准
1．土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。
2．土工合成材料地基表面应平整。
3．土工合成材料地基质量检验标准应符合表1．1．7 的规定。

1．1．8 成品保护
1．铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；
2．土工合成材料铺放后，宜在48h 内覆盖，避免曝晒；
3．严禁机械直接在土工合成材料表面行走；
4．用黏土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖。

1．1．9 安全环保措施
1．土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火；
2．土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；
3．土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。

1．1．10 质量记录
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：
1．土工合成材料产品出厂合格证；
2．土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告；
3．土合成材料接头抽样试验报告；
4．土工合成材料地基工程检验批质量验收记录；
5．土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；
6．土工合成材料地基承载力检验报告；
7．设计文件资料；
8．施工技术交底资料；
9．当地建设主管部门或规范要求的其他资料。

二 强夯地基施工工艺：

1．2．1 总则。
1．2．1．1 适用范围。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂
填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进
行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正
在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
1．2．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

1．2．2 术语
1．强夯法：用大吨位（10～40t）夯锤，反复起吊至高处（6～30m）使其自由下落，
给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
2．强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为
均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。

1．2．3 基本规定
1．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验
性施工，以确定相应的施工参数。试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑
类型确定。
2．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
3．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

1．2．4 施工准备
1．2．4．1 技术准备
1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行测量基准交底、复测及验收工作。
5．其他技术准备工作。
1．2．4．2 劳动力准备
起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名（单机单班考虑）。
1．2．4．3 主要机具
1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底
面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细
颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，
孔径可取250～300mm。
2．起重机械：宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须
满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳
下落，挂钩方便、迅速。
4．推土机：用T3-100 型， 用作回填、整平夯坑和作地锚。
5．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1．2．4．4 作业条件
1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边
已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2．现场积水已排除，满足机械行走作业。

1．2．5 施工工艺
1．2．5．1 工艺流程
场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求
重复夯击→低能量夯实表层松土
1．2．5．2 设计
1．有效加固深度：
H≈a h M·
式中a--修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5；
H--有效加固深度(ｍ)；
M--夯锺重（ｔ）；
ｈ--落距（ｍ）。
实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土
层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。在
缺少经验或试验资料时，可按表1．2．5．2 预估。
强夯的有效加固深度(m)表 表1．2．5．2

注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。
2．夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时
满足下列条件：
（1）最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为
50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m
时为200mm；
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
3．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍，对于渗透性较差的细颗粒
土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次
夯击，锤印搭接。
4．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不
应少于3～4 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5．夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第
一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各
遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜
适当增大。
6．强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处
理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。
7．根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条
件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效
果，确定工程采用的各项强夯参数。
8．强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测
试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）有关规定
确定。
9．强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
有关规定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
1．2．5．3 操作工艺
1．强夯工艺要点
（1）清理并平整施工场地；
（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；
（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；
（4）测量夯前锤顶标高；
（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现
因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；
（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，
将功赎罪表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2． 施工操作要点
（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下
管线。
（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时
起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两
根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测
量控制。
（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯
实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增
减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土
将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
（7）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方
向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
（8）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以
上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，
并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
3．雨期强夯施工措施
（1）强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质
变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
（2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质
量。
（3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
（4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
（5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进
行试吊，将夯锤吊离地面lm 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
（6）使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。

1．2．6 质量标准
强夯地基质量检验标准应符合表1．2．6 的规定。
强夯地基质量检验标准表1．2．6

1．2．7 成品保护
1．做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2．做好现场夯击位置布点的保护工作。
3．做好现场排水设施的保护工作。

1．2．8 安全环保措施
1．建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学
习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2．定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。
3．进入现场必须带安全帽，特殊工种应持证上岗。
4．吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。
5．夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m 以外的地方，夯锤
下落位置与施工人员的安全距离为20m。
6．汽车吊行走时应铺放4m×2m×0.02m 钢板。
7．施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。
8．施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。
9．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

1．2．9 质量记录
1．强夯施工纪录；
2．强夯地基质量检验评定；
3．强夯地基承载力检验记录；
4．其他必须提供的文件和记录。

三 真空预压加固地基工程施工工艺标准：

1．3．1 总则
1．3．1．1 适用范围
真空预压法适用于处理饱和匀质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适用于新淤填
土、超软土地基的加固。
1．3．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。

1．3．2 术语
1．预压地基：在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的排水固结，减少建筑物地
基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种
不同方法的预压地基。
2．真空预压：是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层
透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，
在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在
土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中的孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一
种软土地基加固方法。

1．3．3 基本规定
1．真空预压加固地基施工前，必须详细分析地质勘察资料，了解土层在水平和竖直方
向的分布和层理变化，透水层的位置、地下水类型及水源补给条件等。通过土工试验确定土
层的先期固结压力、孔隙比和固结压力关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标
以及原位十字板抗剪强度等。同时踏勘工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构
造情况。
2．对重要工程，应预先在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行竖向变
形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工
试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最
终竖向变形等，分析地基处理效果，对原设计进行修正，并指导全场的设计和施工。
3．对主要以变形控制的建筑，当塑料排水带或砂井等排水竖井处理深度范围内和竖井
底面以下受压土层经预压所完成的变形量和平均固结度符合设计要求时，方可卸载。对主要
以地基承载力或抗滑稳定性控制的建筑，当地基土经预压而增长的强度满足建筑物地基承载
力或稳定性要求时，方可卸载。
4．施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，塑料排水带等位置。
5．真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。塑料排水带的质量标准应
符合表1．3．5－1、1．3．5－2 的规定。
6．施工单位必须具备相应专业资质、完善的质量管理体系和质量检验制度。

1．3．4 施工准备
1．3．4．1 技术准备
1．认真熟悉图纸和施工技术规范，编制施工方案和技术交底。
2．搜集详细的工程地质、水文地质资料，邻近建筑物和地
下设施的类型及分布和结构质量等情况。
3．施I 前应进行工艺设计，包括管网平面布置，排水管泵
及电器线路布置，真空度探头位置、沉降观测点布置以及有特殊
要求的其他设施的布置等。
4．测量基准点复测及办理书面移交手续。
1．3．4．2 材料准备
排水带、滤水管、聚氯乙烯薄膜等，原材料质量检验项目、批量和检验方法，应符合国
家现行标准的规定。
1．3．4．3 主要机具
1．插板机：可采用河北兴隆机械厂制造的SD-20 型履带式插板机或其他满足施工要
求的插板机。
2．射流式真空泵是由射流器、离心式清水泵、循环水箱等组成，空抽时必须达到95kPa
以上的真空吸力。可采用ZK-3-W 型卧式射流箱和ZK-3-1 型立式射流箱。
3．每10000m2 加固面积所需设施数量见表1.3.4.3。

1.3 .4. 4 劳动组织
劳动力组织见表1.3.4.4

1.3.4.5 作业条件
开工前必须水通、电通、路通，技术准备、材料准备、主要机具准备齐全。

．3．5 材料质量要点
1. 工作垫层应选用柔韧性好的荆笆，铺滤水层的材料通常用中粗砂，密封膜选项.用
0.08～0.10mm 的普通白色聚氯乙烯农用薄膜，滤水管选用90 聚氯乙`烯硬塑料制作。
2. 塑料排水带质量要求
（1）不同型号塑料排水还的厚度应符合表1.3.5－1

注： 1．A 型排水带适用于插入深度小于１５m;
2．B 型排水带适用于插入深度小于２５m;
3. Ｃ 型排水带适用于插入深度小于３５m.

1．3．6 施工工艺
1．3．6．1 工艺流程

图1.3.6.1 真空预压工艺流程
1．3．6．2 操作工艺
1．工作垫层
作垫层由铺荆笆和填干土两道工序组成，做法为：先铺荆笆，选用柔韧性好的荆笆，在
软土表面按顺序满铺两层，荆笆的块与块之间搭接200mm，并用14～16 号钢丝按500mm
间距绑扎牢固，层与层之间要错缝。然后填土，厚度不小于400mm。填土宜用人工手推车
进行，严禁用机械作业，亦禁止在加固区内堆放土，以防止被加固土受到扰动而影响下道工
序施工和造成回填材料浪费。
2．铺滤水层
滤水层的材料通常用中粗砂，也可用不带利刃的其他小颗粒材料代替（如电厂的工业废
料、液态渣），其作用是在土表面形成水平排水通道。滤水层厚度为400mm，作业要求表面
平整、厚度均匀，厚度误差不大于土20mm，如原来地势高低起伏太大时，在铺干土和铺滤
水层时进行调整。铺滤水层亦应由人工用手推车进行。
3．插塑料排水带
（1）塑料排水带是专门用于土体排水的专用材料，用于竖向排水有A、B、C、D 型四
种规格。
（2）插板的操作要点
1）插板前应根据设计要求和地块形状进行布点，接近加固区周边的排水带应离开铺膜
沟中心线1200～1500mm。门式插板机转向比较困难，因而行走方向应沿地块长方向安排。
2）排水带的平面布置和埋置深度应严格控制，水平间距允许误差不大于土100 mm，
埋置深度允许误差不大于土200mm。为防止埋置深度不够，要根据土质条件选择合适的桩
靴，操作时桩管满足插入深度后先缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固后再加快拔管速度
3）单根排水带长度计算，应增加桩尖锚固时折起长度200mm 和滤水层上表面加长
200mm。因桩孔中土体在回涌时，会将排水带下拉，故要求桩孔应及时回填。回填时应将
排水带适当向上提拉，以保证排水带上端在滤水层内的埋置长度。
4）排水带出厂时每盘长度200m，塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的
连接方式，搭接长度宜大于200mm。
4．铺管网和设备安装
（1）滤水管
滤水管采用90 聚乙烯硬塑料管制作，在管壁上按每60mm 钻一圈10 小孔，每圈为
6 个孔。然后在管表面先裹一层塑料窗纱，再包一层剪去硬皮的棕皮，并用16 号钢丝按每
100 mm 一道绑扎牢固。安装和绑扎时应注意将绑扎钢丝头朝下，以防扎破上面的密封膜。
滤水管的间距不大于8m，外侧管距膜沟中心线距离不大于4m。
（2）真空泵
射流式真空泵是由射流器、离心式清水泵、循环水箱等组成，真空泵是真空预压的关键
设备，其性能好坏直接影响加固效果。
5．加固单元划分
加固单元是指在一张完整的密封膜覆盖下的加固地块为一个单元。一般情况下，加固单
元的面积不大于10000m2，不小于2000m2；过大会增加施工难度，过小则加大工程成本，
此外还应根据地形和地势条件灵活掌握，划分加固单元和技术条件有：
（1）地块的长边和短边之比不大于3∶2。
（2）地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m，否则应适当划分小单元面积。
6．密封膜
（1）塑料薄膜采用厚度为0.08～0.10 mm 的普通白色聚氯乙烯农用薄膜按一定尺寸要
求经热缝合而成。为防止热冷缩，加工尺寸应比实际尺寸大一些。
（2）铺膜
密封膜应铺三层，铺膜前应先挖好压膜沟。铺膜工作应选择无风天气、在白天一次完成。
一块10000m2 的地块，铺膜的人数不少于30 人。并应准备足够数量的氯丁胶和高频热合机
及部分备用整卷塑料薄膜。施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查塑斟薄膜有无开焊、破孔，
并及时修补。第一层膜修补后才能铺第二层、第三层。相邻两层膜的合缝必须错开500mm
以上，严禁焊接缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，
再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以不粘手为准）后将小块膜粘贴在破孔处，以两层膜间没有
气泡即可。
（3）压膜沟与挡水埝
为了保证压膜沟的密封质量，压膜前需先在沟内灌水深200～300mm。压膜时先把膜浸
入水底，再在膜上压一层黏土。当泥浸透后由人工将黏泥踩成泥浆，然后再在沟里填黏土，
并分层轻轻夯实。膜沟填实后再做挡水埝，埝高600～800mm，同一块的埝顶要在同一平面
上，高差不大于100mm，为防止风浪冲刷和便于行走，埝顶压两层土袋。
（4）局部密封
抽气管需穿过密封膜，膜与钢管的接口处需采取特殊的密封措施，既要把接口处压密实，
又要防止抽真空时将膜拉裂。
7．预压
（1）试抽气
抽气开始时，应将所有的抽气泵同时开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下开泵
后2～4h，泵口处的真空度应达到2.66kPa（20mmHg）。此时应安排专人在地块内和膜沟附
近巡查，寻找漏气部位。如有漏气，停泵进行修理工，直至无漏气点为止。巡查时应特别注
意压膜沟有无漏气，如有漏气应及时停泵，进行全面检修。检修内容包括：
1）挡水埝和膜沟外侧的地面有无裂缝，塌陷，并查明原因进行加固处理。
2）预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈凹塌状时要剪开密封膜用砂子填平；
3）真空表灵敏度是否正常。
4）电器、机械是否完好。
（2）抽气
经检查修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因
为随着真空度的提高，一旦发生故障，情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。
经过24h 抽气，如情况正常，便可向埝内灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提高膜
的密封性能；防止塑料膜直接爆晒，减缓膜的老化；冬期施工可以起到保温防冻作用。
（3）观测与检测
施工单位一般只负责表面沉降观测，其他诸如分层沉降观测√分层孔隙水压检测、侧向
位移等测试项目一般由设计单位委派的监测单位负责，其目的是对设计方案和加固效果进行
评估。
1）临时水准点。
由于真空预压的地块处在大面积软土地区，附近很难设置较好的临时水准点。为此除需
就近选择正式水准点供施工观测时对观测结果进行调整外，还必须认真做好临时水准点。
临时观测点可将100mm 的钢管，用插板机插入地下，钢管下端应达到比较密实的土层。
当桩周土稳定后（一般需15d），在桩顶浇注混凝土墩，并埋人短钢筋头制成水准点。
2）沉降观测标尺
沉降观测尺以每500m2 设一个标尺，底座用混凝土制作。尺杆要选用经烘干的红松制作，
尺杆每格读数为5mm。为防止放尺讨割破塑料膜，宜在尺座下垫两层塑料编织袋。
3）沉降观测
沉降观测每天应观测一次。如遇到大风天气，应在观测记录中注明。观测时必须按平面
图中的编号顺序进行，并做好记录。

1．3．7 质量标准
1．3．7．1 真空预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表1．3．7．1 的规定。

1．3．7．2 质量检验
1．对于以抗滑移控制的重点工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不
同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和取土进行室内试验，以验算地基的抗滑移稳定
性，并检验地基的处理效果。
2．预压期应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固
结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。
3．真空预压处理地基除应进行地基变形和孔隙水压力观测外，尚应量测膜下真空度和
砂井不同深度的真空度，真空度应满足设计要求。
4．预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。
5．真空预压地基其竣工后的承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程
不应少于3 点，1000 m2 以上工程，每100 m2 至少应有一点，3000 m2 以上工程，每300 m2
至少应有一点。

1．3．8 成品保护
1．塑料薄膜和塑料排水带要妥当存放，防止损坏。
2．塑料薄膜铺完后，应采取防护措施，以防损坏薄膜。

1．3．9 安全环保措施
1．3．9．1 用电安全
1．真空预压大都在空旷荒野施工，作业人数少，预压阶段是带水作业，必须高度重视
用电安全。
2．变压器以下的所有施工线路，必须采用“三相五线”制。所有用电设备必须配备国
家指定的标准闸箱。
3．固定电源线必须架空，拖地电缆必须采用防水橡胶电缆，且必须符合耐压要求。严
禁使用已老化的旧电缆，或不合格的产品。所有的电缆接头必须有严格的防漏电措施，并用
木桩将接头竖起架离地面。
4．电工或运行工，上岗值班两人同岗，严禁单人上岗，必须坚持定期安全检查制度。
强风、暴雨后应立即进行线路和用电设备检查。
1．3．9．2 机械作业
1．插板机的安装、拆卸必须有专人指挥，登高作业的人员必须配备安全装置。
2．两班制或三班制作业，必须执行班前交接制度和班后保养制度。机上人员必须遵守
“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”的十字作业法。
3．插板机的卷扬机钢丝绳必须经常检查，及时更换。振动锤的所有紧固件必须有防振
自锁装置，并经常检查紧固。
4．插板机作业必须专人指挥，特别是穿桩靴的人员必须动作协调，严防人身伤害。
1．3．9．3 环保措施
施工现场合理布置、场容整洁、封闭施工，废弃物及时清理，现场进行有组织排水。严
格执行国家现行环境保护有关规定和企业环境保护程序文件，防止有损坏周围环境和人身健
康的现象发生。

1．3．10 质量记录
1．3．10．l 交工资料
交工资料包括：
1．原始地面标高测量记录（见表1．3．10．l－l）