木材油漆施工工艺流程.doc

1.1.木材油漆施工工艺流程
1.主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
1.主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

木器漆透明腻子及透明底漆系列
特清透明腻子    底得宝      柚木
胡桃木专用底漆 特清透明底漆

产品介绍：
本产品采用先进技术及优质原材料精制而成，主要成分是聚酯树脂、填充料、助剂和溶剂。

产品特点：
1、填充性强、固含量高  2、透明度佳、相溶性好  3、刮涂性好、丰满度好  4、附着力强 5、干燥快、打磨性好

施工工艺流程：
白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）

施工配比（重量比）：
特清透明底：硬化剂：稀释剂=2：1：1.5
柚木、胡桃木专用底漆：硬化剂：稀释剂=2：1：1.5

透明腻子使用方法：
先将腻子搅匀、然后刮涂在底材纹孔里或钉孔里，底材表面不能留有腻子，否则容易发白，一般刮涂两次，每次间隔为30分钟，实干后打磨平整。

透明底漆使用方法：
先将油漆搅匀，然后按比例加入固化剂和稀释剂，并充分搅匀，用200目过滤网过滤，静置15-20分钟后使用。

施工方法：
先将腻子采用刮涂、底得宝采用刷涂、透明底采用喷涂或刷涂。

腻子类：
1、腻子主要用于填补基材的缝隙缺陷，宜刮勿刷、刮时宜薄勿厚，以免日出后出现漆膜剥落和发白现象。
2、基材若致密、平整无缺陷或要求开孔式涂装、可免刮腻子；基材若需刮腻子，则应根据缝隙的大小选择黏度适合的腻子，并用力将其刮入木缝内，且将表面残余的腻子彻底打磨干净。
3、对于过大的缝隙（0.5mm）以上，建议将打磨时的木屑拌入腻子中。作用有二：一是使腻子的结构增实，对油漆的涂装效果有利；二是避免出现油漆涂装后填缝处与周围颜色不一致的现象。
4、腻子刮涂后，务必使其充分干透，并彻底打磨干净。避免造成局部发白、起皱。
■ 储存：储存于阴凉干爽处。
■ 保质期：12个月

透明底漆类：
1、 对于透明度要求高的露木纹家具、贴纸家具和高档木地板不宜使用普通透明底漆，否则会影响透明度，而应选用透明度较高的柚木、胡桃木专用底。
2、本品采用“湿碰湿”工艺效果更好，即涂刷第一道漆待其干后至2小时内，无需打磨直接涂刷第二道油漆，既节省了打磨的时间，又获得了高丰满度，还省时省料。注意聚酯漆的连续“湿碰湿”不超过2次，避免引起气泡等。
3、刷底漆应在1天内完成，如果涂刷后间隔超过3小时，就必须充分打磨才可涂刷下一遍，不过这样会浪费材料和人工，而且降低了漆的附着力。

■木器漆面漆清漆系列
聚酯高光清面漆    聚酯半哑清面漆
聚酯哑光清面漆    聚酯全哑清面漆  聚酯柚木、胡桃木半哑漆

产品介绍：
产品采用进口材料，经最新技术精制而成。主要成分是聚酯树脂、进口哑料、助剂和溶剂。

产品特点：
1、符合国家最新环保标准产品2、游离TDI低于千分之五3、硬度高、手感舒适、色泽鲜艳4、光泽高、保光、保色性佳，透明性好，良好的装饰性5、附着力强，良好的机械物理性能6、高固含量，良好的丰满度7、干燥时间短，流平性好，良好的板面效果，优良的施工性能。

用   涂：广泛应用于各种木材的室内装修。

施工工艺流程：
白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）

施工配比（重量比）：
亮光面漆：固化剂：稀释剂=2：1：1   哑光面漆：固：稀2：1：1.5
使用方法：先将油漆搅匀，然后按比例加入固化剂和稀释剂，并充分搅拌匀，用200目滤网过滤，静置15—20分钟后使用。

施工方法：
刷涂或喷涂，喷涂时粘度稍高时应用配套稀释剂调整。

亮光清漆类：
A、若需要更高的丰满度和平整度，可按“两底两面”或“两底三面”涂装，若渴望亮度更高可增大固化剂用量。
B、不同的高光清漆请使用本公司配套的固化剂和稀释剂，其他牌子的产品会因溶解力低，固化效果不好和产品不相容等原因而导致漆面失光，泛黄及其他不可预知的质量事故。

哑光清漆类：
A、哑光清漆放置时间过久时，若想刷出更佳的哑光效果，开罐前应先将漆罐倒置5分钟充分摇匀，配漆后再次摇匀，并用200目滤网过滤后静置5—10分钟待气泡消完后再用。
B、 哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现起油或附着力不好等漆病。

注意事项：
1、混合好的漆必须在4小时之内用完；2、涂装物表面应干爽清洁，无油污及粉尘，刷涂时用羊毛刷，并要保证漆刷干净，施工环境清洁；3、清洗刷子一定要用配套的稀释剂，千万不能用芳烃类、烷烃类、松节油等溶剂，因为这些溶剂溶解力差而导致刷子会有过多非溶解状态的漆膜颗粒，漆膜上会起泡状的颗粒；4、一次涂装不宜过厚，这样容易产生气泡，针孔等弊病：5、面漆以喷涂效果更佳，若采用刷涂，定要水磨平整，再打蜡处理等工艺，可取得最佳效果；6、易燃物品，切勿近火；7、施工场所必须通风良好。

■镜亮型双组份耐磨地板漆系列

产品特点：
方便弄设计、选用进口树脂制造、硬度好、丰满度特佳、耐磨耐刮，与单组份水晶耐磨地板漆比较，成本较底，适宜家庭使用。

施工工艺流程：
1、先把地板打磨平滑，将木屑清理干净。
2、漆与固化剂按1：1比例混合搅匀，静置15分钟后用200目滤布过滤后刷涂或喷涂，第一层干后轻磨。3、再以同样的方法涂第二层及第三层即可。4、如果底材差，则先刮一次透明腻子，并刷一次透明底漆。
如何刷出漂亮的地板漆
A、施工顺序；
装修过程中，施工的基本工序是先将墙体的腻子做好，再进行地板漆施工，最后时行墙体乳胶漆的施工。因为批墙腻子易带入较多颗粒，如果处理不彻底将容易使地板漆布满粒子。
B、表面处理：
施工前，确保地板上面及房间内四周墙壁无灰尘粒子和水分等，地板在施工前要进行打磨燕清理干净。
C、油漆过滤：
主漆与配套固化剂按1：1比例调配，为达到最佳装饰效果，调配后的漆务必彻底搅匀（哑光漆最好在调配前即搅匀），用200目滤网过滤后静置20分钟再用。
D、封闭处理：
木地板若无缝隙或钉眼，最好不要刮透明腻子，直接刷封闭漆以封闭木地板内的水分和空气；如有缝隙或钉，可用配套取酯透明腻子填补，施工时用力将聚酯腻子刮入木缝或钉眼内，并把木缝或钉眼外多余的腻子打磨干净。
E、 刷涂面漆：
地板面漆一般刷2-3遍为好，第一遍薄刷，其余各遍稍厚刷（哑光漆不建议厚刷）；在刷最后一道面漆前，用800#砂纸磨，并对施工环境作最后彻底清洁，用除尘抹布连续多擦几次，刷漆时应防外界灰尘进入。
F、 最后一道面漆前处理：
进行打磨并清理干净，建议用较好的毛巾蘸水湿擦干净（务必选用不易脱棉，掉毛的毛巾，以防掉下的棉或毛使地板漆产生微粒；油工师傅穿毛线衣，棉袜施工时应预防线头，棉毛脱落于漆膜表面），待充分干透后，再用吸尘机或专业防尘抹布除尘两次（每次间隔半小时，这样在第二次吸尘时便于除掉浮在空气中的粉尘）。并用手摸地板有无颗粒感，以确定是否清理干净。
G、油漆使用：
大批使用之前，应先测定混合后（混合液）在当时温度下的活化期，混合后请于活化期内用完混合液，以免固化后无法使用造成浪费，所以用多少配多少。

DAMZ木器漆有害物质对照表

苯系物含量对照表
国家强制标准
苯含量≤0.5%
苯系物含量≤40%
DAMZ木器漆系列 
苯含量≤0.5%
苯系物含量≤40%
游离TDI对照表
国家强制标准
≤0.7%
欧盟标准
≤0.5%
DAMZ木器漆系列
≤0.5%

施工必读

底材处理：
1、底材表面必须保证清洁、干爽、无油污、灰尘和杂质。油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经仔细打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少隔48小时待彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨至干净，再刷封闭底漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红、发黄等反常现象后再涂装。
 调配油漆：
1、开罐前，先将漆罐（特别是哑光、半哑、色漆和透明底漆罐）倒置2分钟再充分摇匀，然后按规定比例配漆，摇匀后过滤，建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用100-150目滤网，静置15分钟消泡后即可使用，从而得到最佳的调配效果，若漆不搅匀将会出现光泽不均匀现象。
2、大批量使用之前，应先测定油漆配漆后当时温度下的活化期，配漆后请于活化期内用完。
3、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
 施工过程：
1、木材含水率超过10%，湿度大于80%时请勿施工，否则会发白
2、施工时请保持良好的施工环境，要求干净无灰尘，并做好必要的劳动保护。
3、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽不一致。
4、施工时避免让漆刷或滚筒沾上过量油漆。
5、一般施工建议按“两底三面”或“两底两面”。
6、若要求更高的透明度，建议使用柚木，胡桃木专用底漆，即能达到较高的丰满度和清晰度。
 施工完成：
1、未用完的油漆请分别密封盖紧。
2、一般需到7天后，才能达到最佳的漆膜硬度，最好的耐刮耐损和耐腐蚀性。
3、地板漆在施工完成后要做好必要的养护措施。
 使用建议：
1、施工前请仔细阅读使用说明书。
2、使用时应自下而上搅拌均匀，如一次涂装太厚，漆膜容易出现针孔和气泡。
3、施工时避免让漆刷沾上过多油漆，并做好必要的劳动保护，避免沾及眼睛和皮肤，采用喷涂法施工时应避免吸入漆雾。
4、漆与固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后若未能一次用完，需重新密封，已调制的油漆不要倒回原包装内。
5、请使用本公司配套的产品，避免产生不可预知的问题。
 木器漆施工常见病态及解决方案

现象
原因
解决方案

干燥不良

1、硬化剂加量不足
2、一次性涂布太厚
3、底层未干透而多次重涂
4、现场环境温度太底
5、误用固化剂或稀释剂
1、固化剂按要求添加
2、一次性涂布不宜过厚
3、底层干透后再重涂
4、施工及干燥现场适当升高温度
5、采用配套固套固化剂和稀释剂

剥落

1、基材油性太大
2、底层用劣质腻子或涂料
3、下层油漆干燥后未有效打磨就上涂
4、固化剂添加过量
5、各层涂料不配套
6、调漆及使用时未搅拌均匀
7、基层湿或受污染
1、先涂头道封固底漆一至二道
2、选用适宜腻子或涂料
3、下层油漆干后需有效砂磨再上涂
4、固化剂按要求添加
5、选用配套涂料
6、注意搅匀
7、干燥清洁基层

失光

1、下层太粗糙
2、调漆太稀
3、空气中温度太高
4、压缩空气中含水、油
1、按工艺要求打好底
2、按要求比例调漆
3、必要时加入一定量的防白水
4、清洁压缩空气

针孔

1、施工场所湿度过大或湿气过高
2、白坯处理不好，木材面起毛，填充困难
3、施工粘度高或一次性厚涂
4、温度过高或固化剂配比过高
1、注意施工场所的湿度
2、白坯处理完全，确实砂光
3、调整适当的施工粘度和涂膜
4、设法改善施工环境

缩孔

1、底层砂磨不良
2、底层受蜡，油等污染
3、压缩空气中的水、油太多
4、环境受污染
5、各层涂料不配套
1、底层砂磨应均匀充分
2、清洁底层
3、清洁压缩空气
4、找出污染源，排除污染传播
5、采用上下层配套的涂料

咬底

1、上下层涂料不配套
2、底漆涂料未彻底干透，而漆的稀释剂溶胀底漆，使漆膜收缩和起皮
1、上下层涂料要配套
2、涂层施工须按指时间间隔，避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂第二层

起泡

1、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大或受日光曝晒
2、空气压缩机及管道带有水份
3、物材封闭不良，喷漆成膜后，白坯上的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡
4、固化剂加入油漆后，放置时间不够
5、一次性厚涂
1、物面应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷涂的物件不经受日光曝晒
2、使用油水分离器分离
3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆
4、应放置5分钟为宜
5、一次性涂布不宜太厚

起粒

1、杂质混漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理
2、喷枪未洗净，换不同类弄油漆
3、油嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远
4、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒
5、主漆与固化剂混合时未充分搅拌或静置
1、施工中漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷
2、不同类型的油漆不能混同喷，喷枪喷完一定要洗干净
3、按要求调整好喷涂压力，喷嘴的口径距离面的距离不超过25cm
4、放置时间不宜过长，稀释不宜过多
5、调整油漆时充分搅拌，静置数分钟后喷

开花

1、底材中含有大面积油污或水渍
2、油嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远
3、油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不适
1、排除油污及水渍，保持底材清洁
2、喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右
3、施工中注意避免杂质掉入漆桶，保持设施，工具干净

流挂

1、稀释剂加入进多
2、每次喷油太多太厚，重涂时间不当
3、物面不平、不洁、形状复杂及含有油水
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近
5、喷涂速度不当
1、按比例加稀释剂
2、应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每次不宜过厚
3、处理好喷涂表面，不得有水或油
4、选好口径为1.5-1.8mm喷枪与物体保持20-25mm为宜
5、掌握好喷枪运行速度

桔皮

1、固化剂配比过多或过少
2、油漆太浓，稀释剂太少
3、喷涂压力过大或距离太近
4、施工场所温度过高或过低
1、按比例配入固化剂
2、注意油漆配比，合理配制
3、压力不宜太大，距离不宜过近
4、注意施工温度

痱子

1、固化剂加太多，施工粘度过大
2、施工环境气温太高，湿度太大
3、喷涂量太大，层间间隔时间不够
4、喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离远
5、油漆搅拌后存置时间过短或过长
1、掌握好油漆配比
2、夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂
3、分两次喷涂，每次间隔20分钟
4、选用适当的口径，喷嘴距离不宜超过25mm
5、搅拌均匀后放置5-10分钟后开喷