一.宏达施工组织设计新.doc

一、编制依据
1、 设计图纸。
2 、工程施工技术规范。
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
(2)《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）
(3)《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）
(4)《建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范》（GB 50210-2001）
(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）
(6)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
(7)《建筑工程技术资料管理规程》 DB13(J)35-2002
(8)《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）
(9)《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-95）
(10)《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-2003）
(11)《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
(12)《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99
(13) 机械、机具安全操作技术规程
(14) 国家、部颁发的其他相关规范和标准
(15) 我公司的质量体系文件

二、工程概况
本工程为沧州市宏达土地房屋开发公司综合楼工程，位于沧州市主干道，西环中路与光荣路的交汇处，工程分为主楼与配楼两部分，主楼地下一层，地上九层，局部十层。地下室层高4.5米，一至二层层高4.5米，三至八层层高3.9米，九层高4.5米，建筑高度39.63米，建筑总高度46.00米，整个建筑总长度53.50米，东西总宽32.30米，配楼五层，总建筑面积12485平方米（其中主楼地下1154平方米），室内外高差0.9米。
（一）结构特点：
该工程结构形式为框架结构，采用桩基基础复合地基承重。地下室墙体为砼墙，其隔墙为MU5加汽混凝土砌块，容重≤8.0KN/M3，M5.0水泥砂浆砌筑。楼板均为现浇板。
该工程主要砼强度等级，地下室基础底板外墙、地梁为C30、S6抗渗砼，基础顶至12.9米标高框架柱为C40，梁板为C35，12.9米标高至顶梁、板、柱均为C35，楼梯为C25。墙体构造柱圈梁及腰带均为C20，垫层为C15。
另外，该工程设三个楼梯，两部客用电梯，一部消防电梯，一部货用电梯。该工程外墙立面装修主要为浅灰色外墙涂料，一、二层窗间墙为灰白麻烧毛花岗岩饰面。外门窗主要为铝合金门窗，外檐玻璃均采用素片玻璃，玻璃幕墙采用单反玻璃。内门除有特殊要求的门（如防火门）均由建设单位自定。屋面包括五部分：即防水上人保温屋面；防水屋面（雨蓬）；防水不上人保温屋面（电梯机房水箱间）；金属压形板屋面（入口处钢屋架）；瓦屋面。其屋面保温层均为80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温。1：6水泥焦碴找坡。防水均采用高聚物改性沥青卷材防水层，另外上人屋面为4mm厚高聚物改性沥青卷材，且屋面卧铺10mm厚缸地砖面层，干水泥扫缝。不上人屋面面层为刷着色涂料保护层。

4

（二）分项工程作法一览表
位置
名称
工程做法
适用范围
说明
地面1
水泥砂浆
20厚1：2水泥砂浆抹面
地下室设备用房

60厚C20细石砼随打随抹
500厚素土夯实
砼底板
地面2
地砖
98J1-62-14（1－7）
地下室厨房

450厚素土夯实
混凝土地板
地面3
地砖
98J1-61-13（1－5）
地下室餐厅

450厚素土夯实
混凝土底板
地面4
磨光花岗岩
98J1-63-17（垫层C）
室外柱廊地面

楼面1
地砖
98J1-76-13
餐厅、办公、客房
走道、包间入口，客房入口等部位加80厚粉煤灰发泡聚苯垫层
楼面2
磨光花岗岩
98J1-78-18
楼梯间，内走道
走道、包间入口，客房入口等部位加60厚粉煤灰发泡聚苯垫层
楼面3
防滑地砖
98J1-77-14
卫生间，操作间，洗碗间，更衣室

顶棚1
涂料面
98J1-86-6
卫生间，操作间，洗碗间，更衣室、楼梯间

顶棚2
矿棉板吊顶
98J1-90-22
餐厅、办公、客房、内走道
客房入口走廊处吊顶下皮距地2.4米
顶棚3

钢筋砼结构面不作处理
管道间、井、配电室

踢脚1
水泥砂浆踢脚
98J1-54-1
泵房、设备间

踢脚2
地砖踢脚
98J1-55-8
餐厅、办公、客房

踢脚3
花岗岩踢脚
98J1-55-6
楼梯间、内走道

屋面1
防水上人保温屋面
98J1-14-15保温层为80厚挤塑泡沫板保温

密度为15-20KEG/M3
λ＝0.04W/M.K
屋面2
防水屋面
98J1-13-11
混凝土雨蓬
屋面3
防水不上人屋面
98J1-13-12保温层厚度为80聚苯板
用于水箱间、电梯机房
屋面4
金属压型板屋面
98J5-50（保温层厚50聚苯板）
钢屋架（入口处）
屋面5
瓦屋面
00J202-1-10-W16

用于屋顶塔楼
外墙1
外墙刷真石漆
98J1-26-5
用于三层以上及装饰线角

外墙2
烧毛花岗岩
98J1-33-27石材分格做法参照98J6-5-D

石板基本尺寸为（宽）900×600（高）
外墙1
釉面砖面
98J1-45-35、37
卫生间、操作间、更衣间洗碗间
至顶
内墙2
乳胶漆墙面
98J1-40-19
餐厅、走道、办公、楼梯间、门厅

内墙3
轻刮腻子墙面
98J1-39-16
泵房、管道间、井

三、施工准备、部署、组织机构及人员安排
（一）施工准备工作
1、施工用水
施工现场用水由施工现场东北角的一眼降水井提供，此降水井的水质通过水质分析，分析报告证明水质适用于施工用水，降水井之水用于施工及消防。生活用水由附近的综合楼西侧市政水网中接出。
2、施工用电
电源取自甲方指定的变压器。现场设一个总配电箱及两个2级配电箱，分别向附近各用电设备供电。
配电线路干线采用埋地电缆接至总配电箱，再通过电缆埋地敷设置二级配电箱到各用电设备，分支线采用电缆。配电线路的型式为220/380V三相五线制。在各分配电箱处及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。
3、施工道路及场地硬化：
该工程施工地点近临主要干道，运输便利，为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时将施工现场内全部硬化。
4、组织准备
（1）建立项目施工管理责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全六大系统的机构管理。
（2）提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。
（3）提前与相邻单位联系协调，妥善解决施工扰民问题。
5、技术准备
（1）认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。
（2）编制工程质量计划，试验、检测计划。
（3）搞好分部分项的施工技术交底。
（4）提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。
（二）施工部署
1、工程施工总目标
针对该工程特点，我公司在对工期、人力、物力、财力、施工程序、技术措施等方面作了周密的安排，以保证如下各项目标的完成。
（1）质量目标：合格工程
（2）工期目标：于2006年3月1日开工至2007年10月1日竣工，日历天数568天。
（3）文明施工目标： 创河北省文明施工工地
（4）安全施工： 创河北省安全生产先进工地
2、施工顺序：
根据该工程特点，整个工程采用先地下后地上；先土建后安装；先主要建筑后附属工程的施工布置。主体、装饰、安装主要分部分项工程实行平面分段，立体交叉流水作业。
（三）施工组织机构
1、组织机构
为保证顺利实现各项施工目标，在公司范围内精选技术业务骨干组建项目经理部。项目经理部的组建严格按照公司《项目经理部组建管理办法》组建。项目法施工，实行项目责任承包制，项目经理部的设置要齐全，职责分工要明确，人员选配、机构的设置、岗位必须覆盖工程项目，要实行从准备、过程运行到竣工交付全过程的全面管理和控制。既要避免职责交叉重叠，又要不留死结。本工程配置管理人员10名，施工人员组织机构见下图：
总公司各相关部门

分公司相关部门

项目经理部

物资设备部门
施 试
工 验
技 测
术 量
计 部
量 门
工程管理部门
监控管理部门
经营核算部门

各施工队组

2、各部门主要职责
（1）经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收成本核算。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。
（2）工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场平面控制、文明施工；项目经理、土建、水、电工长，由公司生产科统一管理。
（3）施工技术、计量、试验、测量部门：主要技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施，现场平面布置、试验、计量、放线；项目部设技术负责人、资料员试验员、测量、放线员等，由分公司技术科直接管理。
（4）物资设备部门：主要负责申请计划供应和管理工具、周转工具、机械设备管理，保证材料正常供应、设备正常运转。项目部设材料员一名，由器材科统一管理。
（5）监控管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护，消防保卫、环境保护由警卫负责人负责；工程质量由质检员负责；安全由安全员负责。
项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部门工作的接口关系，一个人可以兼管多项工作，但不允许一项工作由多人负责，从而避免谁都管谁都不管，互相推诿的现象发生。
四、主要分部分项工程的施工方法及技术措施
（一）基础及地下室工程
本工程地基为长螺旋钻机钻孔泵送砼桩复合地基，基础形式采用柱下条形基础梁，地下室地板厚300mm，地下室为抗渗砼。
基础及地下室施工框图
定位放线→垫层施工→防水层施工 →基础底板、梁 → 地下室砼墙 →
地下室柱 →地下室顶板 →地下室混凝土外墙抹灰→
地下室混凝土外墙防水层→ 基础及地下室结构验收 → 基础房心回填土
基础及地下室工程主楼裙房同时进行施工。基础砼浇筑使用泵送，地下室砼墙壁浇筑时加止水钢板，墙壁留洞处预埋管加止水环。地下室混凝土外墙抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷冷粘贴剂，一道SBS卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆保护层，20厚M5砂浆砌砖保护墙。基础回填一次分层夯填完毕，不应有施工间歇，以免基槽被水浸泡影响后序工作。
1、基础工程的测量控制
本工程定位放线时，依据规划部门提供给设计的建筑物边界位置及高程位置，结合甲方提供坐标。根据现场设置桩并反复核查桩位，确定桩位正确后测出各轴线桩及便于施工的高程引点，并对桩进行加固防止移动。轴线放完后，要经多次复测并留出正确线根，作为下次放线复查的依据。为了保证测量的准确度，单位工程中标高传递点应不少于3处，传递误差控制在3mm以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于2个高程控制点，形成主体一致，高程、平面满足土建、水、电设备安装等施工的统一性要求。
2、土方工程
根据本工程地质情况，地下水位采用管井降水，以降低地下水位，降水过程专人负责监控。在挖土过程中，测量人员要随挖随测标高、边线，以免超挖。基坑开挖先采用大型挖掘机及运土车进行大开挖，根据现场标高大开挖挖深为2.7m（相对±0.000），挖方时应自北向南倒退开挖，并在西面的南侧留坡道以便于车辆行走。大开挖后进行二次放线确定桩位，挖方时保留50cm的土层厚度，然后用人工与小型挖掘机配合施工，小型挖掘机挖基坑一次到位，人工清桩间土。当退至坡道处时，小挖掘机将土甩给大挖掘机，大挖掘机直接把土装入运土车，边挖边退逐步退场。同时人工清桩间土装入吊斗，再用塔吊运出槽外。根据现场制定合理方案，对基坑周围放坡支护处理，防止坑边塌滑。基坑周围设安全栏杆，并在夜晚用红灯做信号标识。土质和含水量应符合要求，回填土应无杂物，粒径、含水率符合规定，分层进行铺摊，每层厚度200mm，用打夯机夯打三遍，回填应在两侧或四周同时进行，每层填土压实之后，用环刀取样试验干容重，取样每层按20-50m或100m²取样一组，测出干土的质量密度，符合要求后再进行上一层回填，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。回填时要严格按规范及设计要求施工，做到严格过筛，正确配比搅拌，控制每层虚铺厚度。
清槽到位后人工截桩，首先用水准仪在桩上打出控制线，再用切割机沿抄过的标高周圈切入桩深2cm然后再同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶标高允许偏差（0~ +20mm）。如在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至顶标高以下，则必须采取补救措施。将桩顶清洗干净，断面凿毛，刷素水泥浆后，采用同强度混凝土填补并振捣密实。工程采用静载测试桩的竖向承载力，试桩数量不少于1%，且不少于3根。
3、钢筋工程
材料进场进行验证，并在现场取样，送到实验室进行检测，合格钢筋按型号分类存放，并做好防污染、锈蚀措施和钢筋进行统一加工，其数量规格严格按图施工，满足设计要求，下料长度、弯钩长度按规范执行。需焊接的钢筋柱采用钢筋电渣压力焊，梁采用闪光对焊，所做焊接要通过检查，确定符合规范并取足够数量试件进行送检，不合格焊接应进行割离重焊。
钢筋绑扎时应注意钢筋的型号、数量、间距等均应符合设计及有关规范要求。底板钢筋的绑扎，垫层上弹出基础边线、轴线并按弹线位置留出墙、柱、楼梯插筋，核实无误后，绑扎钢筋，接头采用闪光对焊，底板上层钢筋用马凳作支撑，间距为1200mm。砼墙体钢筋绑扎顺序为：墙体钢筋的间距位置—绑扎纵墙筋—接门洞—插铁—加挂钩及剪力筋—横纵墙门洞加U箍筋—清理。纵横墙的双排筋，预制成定型网片，为保证钢筋间距，中间加S型钩，成型网片的搭接部位及长度符合规范要求，用塔吊吊装就位。
墙柱钢筋绑扎要点:绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm 开始布置，根据标高线找平。梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋）外墙水平筋在立筋内侧，竖筋在外侧，要求绑扎端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层。柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。墙体水平筋垫块放置成梅花布置。

当受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25﹪，受压区不得超过50﹪。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求,钢筋位置偏差符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3～－0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可提前在垫层上做高标号水泥砂浆带代替砂浆垫块使用。
4、模板工程
（1）模板体系
根据本工程结构特点及工期要求，决定在本工程中采用大型竹胶合模板系统与钢管支撑系统相结合的模板体系。底梁采用组合钢模、墙模板采用组合钢模板配60×100木方做背肋，加固支撑钢管采用Φ48焊接钢管。现浇板模板采用竹胶合模板，50×5木龙骨。达到清水砼墙的质量水平。
（2）模板支设
①准备工作
墙模清理刷脱模剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌；
模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下；对墙体根部顶板混凝土抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理；门窗口加固有“∩”型钢筋中Φ10，“∩”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底200mm，中间距中，设置上下各两道，距侧边250mm，门口加固位置要准确，加固筋以后用作门框安装用。
② 模板施工
a垫层及底粱模
垫层在沿基槽处为护坡面直做外模
底梁与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设Φ10钢筋楔子进行固定。底板钢筋绑扎时，要将埋件安装固定牢固，并进行验收。
b地下室墙体模板：地下室墙体模板采用组合钢模，模板接缝处企口连接，内墙支撑为模板常规支撑,部分地下室外墙采用单侧支模方式，外侧模板采用120mm 厚粘土砖，砖与护坡桩之间用混凝土填实，内侧模板采用钢模板+，背楞采用50mm×100mm 方木，间距250mm。
c施工步骤：
在地下室外墙内侧预埋拉环和地锚，根据支撑高度，按45°角设置，间距1200mm，地锚采用Φ20钢筋头制作。地下室外墙木制大模板横向锁固采用双根直径48架子管与拉结螺栓锁固。
d采光井外墙内设置止水式顶撑，外侧顶在护坡墙上，内则顶在内模板上，每面墙的模板内侧撑必须用吊线坠方式调节，避免模板变形。
e地下室外墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑采用100×100木方，拉采用花蓝螺栓或地脚拉环，防止模板上窜，拉结螺栓间距竖向600mm，水平间距根据模板竖肋间距布置，控制在600mm以内。采光井外墙为单侧支模，与地下室外墙水平顶撑。
f安装内外墙模板
将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。
先安装外墙内模板，按照接板上的位置线将大模板就位找正，然后安外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
其它节点处理
阴角模加固钩头螺栓不少于三处。
模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成模板变形。模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。
墙体施工缝在门过深跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙混凝土。
g楼板模板
顶板采用竹胶板，板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，以达到顶板较好的观感质量。
立支柱:顶板模采用钢管支撑，顶板支柱间距主龙骨方向900，次龙骨方向1200，立柱要左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收，同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。
安装主次龙骨:主龙骨为100×100木方，次龙骨为40×60木方，边龙骨为50×100木方，与混凝土接触的两面刨光，主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400设置，立柱水平设两道拉杆。
安装板面:板面为15mm厚竹胶板，超过4m跨开间起拱2%，每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚。楼板模板竹胶板面之间用海绵条密封。
外墙楼板导墙:外墙模板高出顶板50mm，外墙混凝土浇筑时直接浇筑出楼板顶板外导墙。外墙拆摸和顶板施工中，要有专人看模，避免碰损此导墙混凝土，影响外墙观感。顶板施工缝留在墙体中间，浇完后把槎剔直齐，清干净，检校标高，办理验收。
h楼梯模板
楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为定型模板。
楼梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围处，注意保护板筋，支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。楼梯踏步采用定型钢模板，在场外放大样，预制完成。
楼梯一次抹面成活，踏步模板标高以建筑标高为准。
i拆模
墙模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上。
门窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破坏成品。
③成品保护
a保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
b模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
c拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
d模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
④质量控制
a保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
b基本项目:接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
c允许偏差控制:本工程为创“省优质”工程，在允许偏差上，要严格按照规范标准控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差(mm)
控制偏差(mm)
轴线位移
3
2
标高
±5
±3
截面尺寸
±2
±2
每层垂直度
3
2
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整
2
2
予埋管子(中心线位移)
3
2
予留洞中心线位移
10
7
予留洞截面尺寸
10
5

各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
⑤外挂架的安全措施
a外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用Φ48钢管；
b外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，严禁平台上站人；
c外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
d外挂架平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。
⑥模板拆模
待混凝土强度达到设计要求强度时，方可拆模。关键部位如挑梁、现浇板等，应在同条件试件试压，确认试验报告合格，并报建设单位、监理单位认可后方可拆模。
a 侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
b 模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板面与混凝土表面胶离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
c现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合模板。模板应轻轻放下，防止伤人和损坏模板。
⑦质量要求
a 板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
b 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
c 板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加模板周转次数。
⑧模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报有关技术部进行复检，质检员应填写分项工程质量评定表。经检验合格后由工地技术人负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。
（3）砼工程的施工方法：
①材料选用：
由本工程采用商品砼，首先要选用合格的供货方，并且供应商要提供相应的技术资料（包括砼配合比报告、砂子、石子、水泥等的检测报告）
②砼的运输:由供应商运送到施工现场，现场配一台大功率砼输送泵。
③砼的浇筑和振捣：浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、埋件、套管等物件位置的正确性和牢固性，并清除模板内的积水木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，以书面形式通知监理工程师进行核验。在砼浇筑过程中，随时检查模板、支撑的坚固性和稳定性，发现模板移位变形及时采取措施。砼应分层浇筑，每层厚度不宜超过30-40cm，且相邻两层浇筑时间间隔不能超过2小时，为了防止浇筑砼时分层离析，砼自由倾落高度不得大于2米，否则，应用串筒或溜槽等下落。普通砼最好连续浇筑，如需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝固之前，将次层砼浇筑完毕。如时间超过3小时，按施工缝处理。施工缝设在结构受剪力较小的部位，框架梁主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在梁跨的1/3处，悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑；单向板施工缝留在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3处，双向板的施工缝按规范要求或按监理工程师要求设置；柱施工缝留在梁底标高下面20-30mm或设在梁板标高处。施工缝接缝时，先将表面凿毛，清除浮尘和松动砂石与软弱砼层，撒水湿润，并在接触面铺一层厚15-30mm，与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝施工时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
砼采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，浇筑上一层砼时，振捣器应插入下层砼50mm，采用平板振动器振捣时，砼浇筑厚度不应大于200mm，振动间距应能使振动器平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑预留孔洞，预埋管（件）周边砼时应辅以人工用钢钎插捣。在雨季或暴风时，不得进行室外砼的浇筑，如工程必须浇筑时，须征得监理工程师的批准方可施工。
④砼的养护:砼浇筑完毕12小时后开始养护。板采用草袋、麻袋覆盖浇水养护，柱梁采用外包塑料薄膜养护。养护用水同砼拌制水，浇水次数以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间由专人负责。普通水泥拌制的砼养护时间不小于3天。
（4）地下室混凝土外墙防水层施工
地下室砼外墙抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层后，刷冷粘贴剂一道，SBS卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆保护层，120厚M5砂浆砌砖保护墙。
铺贴方法采用热熔法施工。施工前检查基层干燥程度，检查方法为，取一片（／m2）防水卷材铺于基层表面3-4小时，掀开防水卷材观察，以基层、防水 卷材表面没有水珠为宜，然后进行基层的清理。
防水卷材准备工程完成之后，在基层表面涂刷冷底子油，冷底子油涂刷必须均匀，大面积采用喷涂，不得有漏涂现象，转角处应铺贴附加层，平行于长边利用喷灯均匀加热。进行大面积铺贴，相邻卷材搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，纵向搭接接缝相互错开1/3卷材宽度以上。垫层上防水卷材铺贴完成后，在垫层边沿挖一道土沟，将用作接头的卷材放沟内，表面覆盖水泥袋压砖进行保护。对于有护坡桩的部位铺设防水卷材时，首先在贴近护坡桩处用水泥砂浆、粘土实心砖斗砌与基础梁同高的砖模，砖模表面1：3厚20水泥砂浆抹面，下转角处抹圆弧状，防止死角破坏防水卷材。待表面抹灰干燥后，涂刷冷底子油将防水卷材铺贴于砖模上，用做接头的防水卷材，用木条钢钉固定与护坡桩之上，垫层防水卷材全部施工完成后，经验收合格，防水卷材表面做40厚细石砼保护层，用砖模的侧立面防水卷材上刷氯丁橡胶粘粗砂粒抹水泥砂浆保护层。
为加快施工进度，侧立面防水分两次施工，梁侧符合防水施工条件时，先进行梁侧防水施工，梁卷材防水施工完成，经验收合格后，即进行部分回填土施工。地下室墙壁完成，验收合格后，进行墙体立面防水卷材的铺贴。将预留出的防水卷材接头清理干净后，自下而上铺实压平。为便于施工，然后自下而上贴铺墙体卷材，防水卷材的接头应符合规范要求。卷材上部收头钉压在散水以下墙体的凹槽内，并用密封膏封严。
管道部位的防水卷材做法为：防水卷材粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度不得小于100mm，并用夹板将防水卷材压紧，清除干净并涂刷沥青，夹紧卷材的夹板下面用沥青玻璃布油毡衬垫。
地下防水全部完成后，通过验收后开始砌筑防水卷材保护墙。砌筑卷材防水保护墙时，分三步架进行砌筑，每步架高不得超过1.8m为保证保护墙体的稳定，转角处沿保护墙高度方向每隔500mm设拉结筋一层。为不给砌筑的施工人员带来危险，采用砌筑与回填交叉施工，一步架砌筑完成之后，即刻进行一次回填。为解决砌筑高度的问题，砌筑时采用矮架凳。
（二）主体工程
该工程主楼主体为框架结构，梁、柱、板均为现浇砼，填充墙为加气砼砌块。裙楼为框架结构，梁、板、柱均为现浇砼，填充墙为加气砼砌块。
1、测量放线
（1）高程传递
首层结构完工后，选择三处无挑檐外边柱弹出±0.00线，并做好明显标记。以上各施工层标高用钢尺由±0.00直接向上量取。在施工层找平时，应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。
（2）轴线和竖向偏差控制
在转角处，以首层轴线为准，根据施工现场狭小的情况，本工程采用挂线坠法：将轴线位置上做好标记。根据线坠的垂直原理，将垂线与标记线在一平面上，用尺子量出垂线与标记的距离作为施工层轴线的依据，反复量取数据使误差最小。竖向偏差控制：每层不超过5mm，总计不超过20mm。
2、施工顺序
主体结构为框架。根据设计要求及其结构性能高层及裙楼部分工艺流程为：柱钢筋绑扎→柱模板支设→梁底模→梁钢筋→板梁侧模及板模→板钢筋绑扎→砼浇筑→上一层结构施工（楼梯施工适时加入）
3、模板工程
（1）柱模板的设计与安装
①模板设计采用定型组合式钢模、大型竹胶合模板体系与钢管支撑系统相结合，柱子的四面边均按图纸要求钢模拼成，四角采用连接模或阳角模，上下左右用U型卡连接，柱顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作柱顶模。浇板使用多层胶合板、钢管支撑。异型模板、柱模用角钢柱箍固定，角钢柱箍由两根互相焊接成直角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。
②模板安装
框架柱模板采用现场拼制成整体。
A、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
B、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定接通线校正中间各柱模板。
C、柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm短料或定型模板，短料在装钉时要交错伸出柱头板， 以便于拆模及操作工人上下。
D、柱模板每隔50-100cm加一柱箍。
E、为便于拆模，柱模板与梁模连接时梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。
（2）梁模板的设计与安装
①梁支模时用钢管搭排架做支撑并伸至下层楼面，钢管下要加设垫木及木楔。梁底模和侧钢模用定型组合式钢模板辅以部分木模。梁高超过700mm时，每梁中部设Φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧，横向间距750mm。
②A、梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。
B、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2M设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50×75×2000）。
C、上下层模板支柱，安装在一条竖向中心线上。
（3）现浇板模板
现浇板模板采用竹胶合板模板，支撑采用满堂红脚手架，桁架间距1.5m，上弦放小方木，用铁丝绑紧，两端支撑处设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉紧条，保持桁架牢固。
（4）模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。
（7）模板拆除
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模及梁底模应根据同条件养护的拆模试块决定，严禁未经技术人员通知，施工人员不得随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
4、钢筋工程
（1）首先应核对钢筋规格及品种是否符合设计要求。集中配料，严格按设计图纸制定下料单，钢筋在加工棚内加工成型，塔吊运送就位。
（2）梁柱相交处加密箍筋绑扎方法是：梁底筋和箍筋――绑柱加密筋――绑梁箍筋，施工顺序不要颠倒。梁柱相交，钢筋加密的地方要注意标高。
（3）梁板钢筋绑扎：
A、钢筋绑扎工艺流程：

画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→
梁底筋现场焊接→绑扎梁箍筋→主梁上层纵向架立筋→
穿腰筋及吊筋→梁上筋现场焊接→按箍筋间距绑牢→放梁底垫块→主筋调直→绑扎次梁钢筋
B、顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→电气管道预埋→
绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块
C、板内负筋不得在支座处搭接，其锚入梁内长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
D、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。
E、底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至中心线。
F、双向板的底部钢筋，短跨钢筋至于下排，长跨钢筋至于上排。
G、保证上下层钢筋间距，在上下层钢筋间采用加马凳的方法，在上层钢筋直径大于10时，马凳布置为每平米1个，当上层钢筋小于φ10时，为保证钢筋稳定性马凳相应加密一倍。
（5）钢筋保护层用预制高标号水泥砂浆块，规格50×50，厚度同保护层，间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200梅花形布置。
（6）框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，梁接头采用闪光对焊，焊接时保证钢筋同心。
（7）其它事项应严格按照设计图纸及国家现行规范执行。
（8）钢筋工程验收
钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、化学分析试验报告（进口钢材）、自检记录等，现场情况符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
5、砼工程
（1）该工程主体结构采用商品砼，砼强度等级：基础顶至12.9m标高框架柱C40，12.9至顶梁板柱C35、楼梯C25。泵送砼其塌落度控制到15-19cｍ，可掺入减水剂及泵送剂，具体砼配合比需经试验室试配得出。
（2）砼浇筑前，混凝土搅拌站应提前提供混凝土配合比试验报告单、原材料试验报告及原材料出厂检验报告、混凝土出厂合格证，经验收合格后，上报监理部申请办理开盘鉴定及开盘申请。
（3）砼的运输：该工程全部砼均由混凝土搅拌站负责运送至施工现场，再采用混凝土输送泵，输送至浇筑地点。根据本工程特点，选用方圆BT60B型，砼输送管管径为Φ125无缝钢管。
砼输送泵的垂直管必须与建筑物固定，每层加固一点，每隔三层用钢丝绳把立管吊起来，与楼层加固，以减轻垂直管的过大压力。为了防止砼产生逆流现象，在砼泵出料口附近的管上加设一个止流阀。楼层砼浇筑时，设置一张独立式砼布料器，其运作半径30m，在其操作半径内，能比较灵活自如地浇筑砼，其工艺如下：
泵送砼施工流程图
塌落度测定
砼试块留置

泵 送

布 料

浇筑、振捣

泵与输送管的清洗

泵送砼应符合下列规定：
①砼的供应必须保证输送泵的连续工作。
②输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密，如管道边向下倾斜应防止混入空气，产生阻塞。
③泵送前，先用适量的与砼内配比相同的水泥砂浆润滑输送管内部；预计泵送间歇时间超过混凝土的初凝时间或当砼出现离析现象时，立即用海绵球冲出管内残留的砼。
④在泵送过程中，贮料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（4）砼的浇筑、振捣
砼的浇筑必须在对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预先堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。当连续浇筑时，要避免砼积水过多。
柱及顶板混凝土浇筑：
a、在浇筑砼柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。
b、采用插入振捣器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑