T梁预制首件工程施工方案.doc

龙泉至浦城（浙闽界）高速公路工程LP02合同段

T梁预制首件方案

J T E G

编制：
审核：
审批：

江苏省交通工程集团有限公司龙泉至浦城（浙闽界）
高速公路工程LP02合同段项目部
二〇一三年八月十二日
目 录

一、编制目的 1
二、编制依据 1
三、工程简介 1
四、施工总体部署 2
五、施工工艺及检验标准 4
六、工期保证措施 13
七、质量保证措施 14
八、安全保证措施 17
九、环境保护措施..........................................................................................................................20
十、文明施工 22
十一、夏季施工应对措施 22

T梁预制首件施工方案
一、编制目的
立足于“预防为主，先导试点”的原则，根据指挥部下发的“首件工程认可制”要求，以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，特编写此首件方案。
二、编制依据
1、龙泉至浦城（浙闽界）高速公路工程第LP02标段施工图设计
2、实施性总体施工组织设计
3、龙泉至浦城(浙闽界)高速公路土建施工招、投标文件
4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
7、《公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程）》（JTG F80/1-2004）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-1995）
10、关于印发龙浦高速公路土建工程“首件工程认可制”管理实施办法的通知【丽高指（2013）29号】
三、工程简介
1、工程概述
我部拟将小窖2号桥K3-2#T梁作为首件工程进行预制T梁开工作业。该T梁长29.425m，一端是80型伸缩缝，梁高2m，马蹄型底宽0.5m，梁肋宽0.2m，翼板端部厚16cm，根部厚25cm，翼板宽1.7m，采用C50砼。钢筋在1号钢筋加工场加工，运至预制场钢筋胎架上进行绑扎成型，预制在1号预制场预制。
2、T梁工程数量
我标段预制T梁首件拟定为小窖2号桥第三孔左幅第二片梁，该梁为边跨中梁，具体设计参数如下：
梁长：29.425m 梁高：2m 梁肋宽：20cm 翼板宽1.7m 砼等级： C50 设计砼用量：29m3
设计钢筋用量：Φ10钢筋1.5t Φ12钢筋3.8t Φ25钢筋1t
Φ28钢筋0.4t 钢绞线0.85t 波纹管88m。
3、首件T梁施工工期
计划开工日期：2013年9月1日 ； 计划完工日期：2013年9月15日 。
计划工期为15天，施工进度横道图如下所示：

日期
工序
2013年9月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
钢筋加工及安装

模板安装

砼浇筑

预应力施工

四、施工总体部署
1、施工准备
1.1拌合站建设：拌和站建设已经完毕，随时可以生产成品混凝土。水泥、砂、碎石已检验合格进场储备，3辆混凝土搅拌运输车也已经到位。
1.2试验室建设：试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配置。现已完成各种进场原材料报验工作，T梁所使用原材料为：江山南方P.O42.5水泥，芜湖强涛黄砂和碎石，中天φ10钢筋、中天φ12钢筋、中天φ16钢筋、中天φ25钢筋、中天φ28钢筋。T梁所用的混凝土配合比已经过审核批复，C50砼为水泥：砂：碎石：水：外加剂=486：607：1126：170：6.32。
1.3预制场地建设：首片T梁在1号预制场加工，1号预制场场地原先为厂房基础和木耳地，场地高地不平，部分基础较软，无法满足预制梁场施工需要，先对场地表面进行清理，然后采用挖机和推土机对场地高地不平进行平整压实，对于场地内的软土部位采用开挖换填和插打木桩的方式进行处理，在场地平整完成后，然后采用振动压路机对平整好的场地进行碾压处理。
1.4各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。
1.5起重设备：龙门吊已检验合格，经过试用检查，具备施工条件。
1.6喷淋设备：预制场喷淋设施已设置好，经过试用，满足养护需求。
2、项目组织管理机构
为保证首片T梁施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的施工管理。
在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，配合施工设有工程科、实验室、质检科等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：
项目经理
项目总工
项目副经理
工程技术科
工地试验室
测量组
安全科
质检科

3、人员、材料及机械设备
3.1人员安排：为保证首片T梁施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。

具体人员安排表
人员
序号
姓名
职务
管
理
人
员
1
张正伟
项目经理
2
吉雷
项目总工
3
孙连周
项目副经理
4
倪文祥
桥梁工程师
5
钱俊
检测工程师
6
徐发洋
测量工程师
7
王林
安全负责
8
翁立海
技术员
9
试验员
朱克文
施工人员
1
钢筋工
5人
2
拌和站
5人
3
模板工
6人
4
水石工
5人
5
起重工
4人
6
砼凿毛
2人
7
养护
1人
8
张拉压浆
6人
3.2机械设备安排：龙门吊1台，钢筋数控加工设备1台，汽车吊1台，装载机1台，电焊机2台、钢筋调直机1台、张拉压浆设备2套等。
3.3进场原材料：进场的钢筋、钢绞线、水泥、石子、黄砂等均检验合格。
3.4施工用水、用电安排：生产用水采用当地自来水和附近溪水，用电由1号钢筋加工场旁边的400KVA变压器提供。
五、施工工艺及检验标准
1、工艺流程

安装侧模
涂脱模剂
安装T梁端模板
锚垫板定位
综合检查合格
准备工作

基地处理、平整夯实、场地硬化
T梁底座制作
龙门轨道安装
钢筋断配成型
绑扎底板、腹板、顶板钢筋等
波纹管及锚垫板安装
波纹管配制
工序质检合格

混凝土试件制作
浇筑T梁混凝土
配合比设计

拆模、砼养生

设备校验、穿钢束等
预应力束正弯距张拉
砼强度报告

孔道压浆、封锚
水泥浆拌制
设备安装调试

吊装设备调试
T梁起吊出坑堆放
底模清理检修

2、预制T梁施工
2.1台座制作及场地排水
首先进行台座下扩大基础施工，扩大基础尺寸宽1.2m，厚0.5m，长32m，采用C25混凝土浇筑，考虑到T梁张拉后重量主要集中在底模两端，因此在两端扩大基础下打入直径15cm，长3米的木桩，以提高两端扩大基础承载力，以控制基础发生沉降。木桩伸入扩大基础内15-20cm，在沟槽底部绑扎一层直径12mm钢筋网片，然后浇筑扩大基础混凝土，扩大基础混凝土浇筑时，在底模台座范围内，沿台座方向预埋两排直径16mm钢筋，以方便在底模台座施工时固定台座骨架，所有底模扩大基础其顶标高在同一平面，并保证基础顶面平整。
在基础上进行T梁底模台座施工，T梁底模台座按照40cm宽、35cm高，31米长控制，采用C25混凝土，底模顶面四周采用5*5cm角钢包边，顶面铺设1cm厚钢板作为T梁底模，台座内距离台座顶面10cm位置，按照50cm间距埋设直径5cm的PVC塑料管作为拉条孔以方便T梁出坑起吊，底模按照二次抛物线设置反拱，考虑现场存梁时间一般不超过2个月，根据设计图纸在底模施工时按照跨中30mm设置反拱。
底模混凝土浇筑完成后，在底模台座上铺设切割好的1cm厚底模钢板，底模钢板按照30m梁宽度50cm宽控制，铺设时注意必须保证钢板中心与底座中心重合，在底模钢板铺设完成后，在台座两侧距离底模钢板2cm位置，沿台座方向焊接4*4cm角钢，角钢与底板钢板之间2cm空间塞入硬质泡沫板，防止T梁预制时底板漏浆。
台座与台座之间开挖一定宽度的排水沟，保证有充分的排水能力，保护地基的稳定性。在预制场台座范围内浇筑砼封闭表面（表面硬化处理），预防渗水浸泡地基而引起台座在施工时的不均匀沉降。台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面生锈或沾上水泥浆影响梁板的外观质量；要检查台座表面的平整度，防止底模变形导致梁板线型不均匀。梁板预制前对每个底座都进行了编号，施工时记录每片梁的预制位置，以免出错。
2.2钢筋加工安装
首片T梁钢筋在钢筋加工场地集中加工，然后运至施工现场绑扎，预制梁钢筋绑扎分两次进行，分别在钢筋模具上绑扎腹板钢筋和顶板钢筋，然后吊运至台座上。腹板和顶板钢筋在焊接好的定型胎膜上绑扎，按照设计图纸尺寸将钢筋绑扎成型后，利用龙门吊和焊接的专门用于吊装钢筋骨架的桁架吊具进行整体吊装至安装好模板的台座上，吊具采用10#槽钢和直径25mm钢筋焊接成三角形断面的桁架。
由于腹板和顶板钢筋整体吊装，因此在钢筋绑扎过程中尽可能采用焊接来代替扎丝绑扎，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。为保证钢筋间距，钢筋胎膜在加工制作中，胎膜下固定箍筋的槽口间距及固定腹板水平钢筋间距的支撑架必须严格按照设计图纸间距设置，在绑扎好腹板钢筋后，在腹板钢筋均匀绑扎水泥垫块，做好钢筋骨架移吊准备。
钢筋在下料加工前，必须清除干净表面油渍、漆皮、鳞锈等，保证钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），加工好的钢筋按照不同规格尺寸分类堆放，以方便钢筋绑扎时使用。
2.2预应力管道施工
首片预制梁预应力管道均采用塑料波纹管，底腹板内的波纹管在腹板钢筋安装到底模上时进行安装定位，顶板负弯矩处波纹管在顶板钢筋绑扎过程中安装定位。
由于预应力管道位置的准确性决定了预应力筋的受力及应力分布情况，因此管道埋设要严格按照设计图纸标注的位置认真仔细的进行，尤其注意平、竖弯位置，在预制梁钢筋骨架上纵向直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm间距设定位钢筋，定位钢筋腹板采用直径12mm，顶板采用8mm钢筋制作成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位钢筋与结构钢筋焊接牢固，以防止管道在浇筑混凝土时的移位。
波纹管安装时需逐根进行外观检查，防止波纹管上有孔洞等，尤其注意波纹管接头处，采用大一级直径的30cm长左右的波纹管连接，并用胶带包裹，防止施工时接头脱落及砼浇筑时水泥浆过接头渗入管道中，在管道定位完成后，顶板波纹管内穿入小波纹管一号的塑料尼龙管作为预应力管道衬管，以保证管道施工质量。
任何情况下必须保证预应力管道形状圆顺、线形流畅，禁止“死弯”的出现。为增加锚下混凝土局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位增设加强钢筋网，并加强锚下混凝土振捣，避免张拉时拉脱、凹陷。
所有预应力管道安装时需要注意防止波纹管在浇筑混凝土时上浮导致波纹管线形出现波浪形，严格控制定位钢筋的间距，焊接必须牢固。焊接波纹管定位筋时，特别是腹板束，为防止焊接上层钢筋时，下层波纹管被焊渣烧伤，在焊接时应对下层波纹管进行保护。波纹管中心应同锚板面垂直。注意锚垫板与波纹管连接处及锚垫板上压浆孔的保护，防止水泥浆渗入，在浇筑混凝土前采用海绵等塞堵。
所有波纹管在安装定位后，均需要进行全面检查，主要从波纹管位置、锚垫板规格位置及波纹管有无损坏等进行检查。
2.3模板安装
模板由专业模板厂根据T梁尺寸定尺加工，侧模大约5米一节，侧模面板采用5mm钢板，面板后采用10#槽钢焊接支撑骨架，侧模通过底模拉条孔和模板顶口拉条对拉。梁中间横隔板、边梁端横梁模板及封头板根据其构造尺寸单独加工，并通过法兰与侧模连接，端模按照T梁端部尺寸加工成整体，直接与两侧侧模连接。
模板到场后根据模板加工组装说明进行试拼，检查面板是否平整、光洁、有无凹凸变形，模板接口处、侧模与端模、底模连接是否紧密，模板是否与构造尺寸匹配，如发现问题及时进行调整，防止在预制时才发现问题，影响预制施工。试拼完成后对每套T梁模板进行编号，以方便后续施工时模板拼装。
侧模拼装前彻底清除侧模模板表面的浮锈，然后拼装侧模模板，拼装前在底模两侧嵌入硬泡沫条，然后将侧模靠紧，防止混凝土浇筑时漏浆。侧模拼装时注意横梁位置，以横梁位置来控制侧模的位置。侧模高度调整采用在侧模模板骨架下设置铁锲进行调整，侧模拼装完成后注意节段之间有无错台、拼缝是否严密，如发现问题，进行调整处理，然后将拉条拉紧。
2.4混凝土浇筑
在钢筋、预应力管道、模板、护栏钢筋（边梁）等预埋件全部施工结束，进行浇筑前的检查，检查合格后准备进行混凝土浇筑。
混凝土采用拌和楼集中拌和，砼运输车运输，龙门吊住料斗浇筑，在混凝土浇筑之前，用清水将模板内表面润湿。
混凝土到场后现场检查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后进行浇筑，混凝土浇筑自下而上水平分层进行浇筑，腹板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度不超过30cm，插入式振动器和附着式振捣器配合振捣，在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入下一层顶面5-10 ㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。顶板与腹板结合处，严禁产生施工缝。顶板混凝土振捣密室后，用抹子抹平、拉毛，以便与桥面铺装砼结合完好，然后按照设计图纸间距插入铺装加强预埋钢筋。
2.5模板拆除及混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa时，首先拆除封头模板和横梁侧模等，然后解除侧模拉条，将节段间螺丝松掉，然后松除侧模骨架下铁锲，将侧模落到地面，利用龙门吊将模板吊至一边进行清理。
混凝土浇筑完成后未拆模前T梁顶面采用覆盖土工布保湿养护，侧模采用向模板外侧洒水养护，拆模后侧模采用土工布包裹，然后悬挂喷淋养护管道继续对T梁进行养护，保证养护时间不小于7天。在养护的过程中将该片梁混凝土浇筑时制作的两组试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证通过同条件养护的试块得出准确的强度数据来确定该T梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。
2.6预应力张拉
本工程预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk＝1395Mpa，所有钢束均采用两端张拉，压浆采用真空辅助压浆工艺。
为了确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，在使用前必须对相关张拉设备进行标定、校核，需满足施工规范的要求，千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
张拉机具由专人保管，并经常维护，定期校验。按照施工规范一般使用不超过6个月或300次以上以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
钢绞线、锚具、夹片、波纹管进场时除有厂家随货出具的质量检验合格证明书外，还应按照规范要求分别抽样检验，符合要求可投入使用。
钢绞线穿束采用人工逐根穿束，因此穿束时将每一束预应力钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查。
钢绞线在施工现场平整的地面上用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散，并注意钢绞线的保护，保持钢绞线表面洁净。
T梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度90%以上，且龄期不小于10d时张拉钢束，钢绞线采用整体张拉。张拉时，千斤顶中心与工作锚以及工具锚中心必须处在一条直线上。张拉采用智能张拉，控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，排除无异常后继续张拉。
钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。
预应力钢筋张拉步骤为：0→初始应力（10%σcon）→初始应力（20%σcon）→控制应力（100%σcon）→持荷（5分钟）→锚固→油顶回油。
张拉顺序：主梁预应力张拉为防止梁体发生侧弯，预应力钢筋张拉按照50%N2→100%N3→100%N2→100%N1的顺序进行。
预应力张拉施工采用智能张拉系统进行张拉。
安装千斤顶时，注意工作锚与工具锚孔眼保持一个方向，保证千斤顶内腔钢绞线平顺，否则千斤顶内腔段钢绞线容易断根断丝，导致后锚夹片飞出伤人。
安装工具锚时注意工具夹片要安装平整，不要出现松紧不一，防止钢绞线的不均匀受力导致断丝。
安装限位板时注意限位板的正反面。安装千斤顶时，必须调整千斤顶的位置，使得工作锚板与工具锚板中心位于同一直线上。
工作锚在张拉前应进入锚垫板槽口内，夹片的周围和纹理中油污杂物在安装前必须清理干净方可使用。
张拉时，千斤顶正前后方不准站人，防止钢绞线及夹片弹出伤人。
钢绞线张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。
2.7预应力管道压浆
本工程预应力钢束采用真空辅助压浆。压浆用的机器必须满足规范要求，搅拌机的转速不低于1000r/min，压浆机采用活塞式压浆泵。
在压浆前，使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进行。在水泥浆出口及进口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接，在锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)启动真空泵10min，显示出真空负压力产生，并能达到负压力0.06～0.1Mpa，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查、处理。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端压注水泥浆，压浆过程中真空压力将会下降，从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。操作阀门已隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆口的阀门，将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，浓度与压入浆液相同。安装压浆盖帽排气管的小盖，并保持压力0.5MPa下继续压浆2min。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
水泥浆浆液性能指标必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中7.9.3中的要求。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm试样，标准养生28天，检查其抗压和抗折强度作为水泥浆质量的评定依据。
管道压浆应尽早完成，张拉结束后，必须在48小时内压浆结束，压浆按照先下层后上层的顺序进行，同一管道的压浆连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，如出现意外情况未一次压完，应及时采用清水将管道内浆液冲洗干净。
当管道内水泥浆达到设计强度的70%后使用砂轮切割机切除多余的部分，端头伸出长度不小于30mm。严禁用电焊、氧气切割。
预应力筋张拉锚固及压浆完毕后，对于边跨非连续端的锚具尽快封锚，封锚混凝土的强度采用C50混凝土，封锚砼要注意与结构表面保持一致，以确保整洁、美观，连续端的锚头在T梁安装好后浇筑在梁内。
2.8梁端的封锚处理
压浆完成后，对于边跨非连续端的锚具尽快封锚，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护。需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度，封锚砼要注意与结构表面保持一致，以确保整洁、美观；连续端的锚头在T梁安装好后浇筑在梁内。
3、质量检查标准
3.1钢筋安装实测项目质量控制指标
检  查  项  目
规定值或允许偏差

检  查  项  目
规定值或允许偏差
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5

保护层厚度(mm)
±10
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
弯起钢筋位置(mm)
±20
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10

宽、高或直径
±5

3.2钢绞线后张法实测项目质量控制指标
检  查  项  目
规定值或允许偏差

检  查  项  目
规定值或允许偏差
管道坐标(mm)
梁长方向
±30

张拉应力值
符合设计要求
梁高方向
±10
管道间距(mm)
同排
10
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±6%
上下层
10
断丝滑丝数（钢束）
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

3.3梁板预制实测项目质量允许偏差表
编号
检查项目
规定值或
允许偏差
1
混凝土强度Mpa
在合格标准内
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
3
宽度
(mm)
干接缝（梁竖缘、板）
±10
湿接缝（梁竖缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
箱梁底宽
±20
4
高度
(mm)
梁、板
±5
箱梁
+0，-5
5
断面尺寸
(mm)
顶板厚
+5，0
底板厚
腹板或肋板
6
平整度(mm)
5
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5

3.4梁板安装实测项目质量允许偏差表
编号
检查项目
规定值或
允许偏差
1
支承中心偏位（梁）（mm）
5
2
倾斜度（%）
1.2
3
梁顶面纵向高程（mm）
+8，-5
4
相邻梁顶面高差（mm）
8

六、工期保证措施
1、组织管理保证措施
组建以项目经理为第一责任人的工期管理组织机构。制定工程计划管理的保证措施，确保工期计划的实施。
建立从经理部到各施工班组的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
2、资源配置保证措施
目前施工人员已全部落实，机械设备调试完成，确保首片T梁能够按时预制，并根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
提供强有力材料物资保障，钢筋、钢绞线、砂石材料、水泥充足。
选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
3、技术管理保证措施
制定科学合理的施工方案，加强现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要加强施工机械设备的保养和维修，保证机械设备的完好率，确保工程质量和工程进度。
4、制度保证措施
强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
七、质量保证措施
1、健全质量保证措施
1.1建立质量保证体系
建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。

质量保证体系项目经理：张正伟

项目总工：何军健

试验：钱俊
测量：徐发洋
质检：扬钦

配合比设计
标高控制
原材料试验
放

样
分项工程质量监督
不合格

监理检查

不合格
不合格

监理检查

监理检查
下道工序

合格
合格

1.2坚持质量三级检查制度
质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。
1.3对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须即使修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。
1.4加强试验室的工作，工地试验室均按乙级试验室规模要求进行设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。
1.5加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质
提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。
加强思想政治工作，向全体职工广泛深入地宣传建立本工程重大意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。
每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。
2、加强施工项目质量控制
2.1生产材料质量控制
控制使用材料的质量标准，根据设计构造和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。钢筋所需的各种规格材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料堆存在仓库（棚）内，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
严格控制用于拌制T梁使用的混凝土的黄砂、石子、水泥等原材质量，按照规范要求的批次进行检查验收，必要时提高抽检频率，确保原材符合要求，同时在混凝土拌合时严格按照设计的配备进行配置混凝土，严禁随意调整混凝土配备，当现场采样与试验配比的原材出入较大时，必须重新进行配比验证，确保混凝土拌合质量。
2.2施工机械设备控制
加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。
2.3工序质量控制
（1）工序控制，首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。
（2）质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师应组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，也必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。
（3）质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。
八、安全保证措施
1、思想保证措施
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，广泛开展安全生产宣传教育、学习培训工作，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产、文明施工的科学技术知识，牢固树立安全每的思想，严格按照各项安全生产规章制度、操作规程开展生产活动，逐步提高全体员工的安全素质及自我保护能力，自觉地遵守国家发布的各项安全法律、法规、有关的各项安全操作规程、防止伤亡事故的发生，确保项目部的安全生产与文明施工。
2、组织保证措施
建立安全管理组织机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产的第一法定责任人，项目经理是本项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全工作领导小组，使安全生产工作程序化、规范化。领导小组以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，同时设置各作业面的兼职安全员，从而形成整个工程的安全网络体系。专职安全员必须持证上岗，配带工作标志。
安全生产组织机构框图

项目副经理 孙连周
项目经理 张正伟

安全部 郭雷峰
质检部 杨钦

各施工队专职安全员

“安全生产，警钟长鸣”，工程施工中建立严密的组织管理和完备的保证体系，确保工程始终处于安全受控状态。
3、制度保证措施
3.1安全检查制度：班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
3.2安全奖罚制度：对施工班组制定安全考核内容，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出罚款，以示严肃纪律。
4、技术保证措施
4.1一般规定
施工前做好作业班组的安全教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习。
进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。
全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。按“三相五线制”架设线路。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏，应及时进行更换，确认安全后方可开工。
施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。
车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全。
4.2机械设备
4.2.1进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维护方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
4.2.2龙门、架桥机等机械施工现场严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证），严格持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
4.2.3施工现场安装、拆卸龙门吊、架桥机等机械时，必须由具有相应资质的单位承担，项目部负责人、安全部长、设备主管工程师到场把关。龙门吊、架桥机等夜间不得安排转场、移机。龙门吊、架桥机等作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员等有关人员把关。龙门吊、架桥机必须经浙江省相关安监部门检验合格后方可投入使用。
4.2.4机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全操作规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
4.3高空作业
4.3.1在2m以上高空作业时，需使用安全带、安全绳或安全网。
4.3.2采取稳安可靠的上、下通讯联系。
4.3.3进入施工现场必须按规定佩带安全带、安全帽。
4.3.4在大风和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防台风、防雷电工作。
4.3.5从事高空作业的人员，必须进行严格的身体检查和应急救援培训，取得有关部门签署的允许高空作业相关证明方可上岗。
4.4安全教育与安全检查
安全科负责梁场日常安全检查与监督工作，并及时对进场工人进行安全教育和技术交底。每个梁场设专职安全人员1名，兼职1名，负责本队的施工现场安全工作。
设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。
检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
九、环境保护措施
1、环境污染的分类
根据T梁预制施工特点，在作业区施工现场主要会产生的污染有以下几种：
1.1水污染： 在施工过程中，产生的污水主要来源主要有：模板冲洗污水的排放；冲洗砼凿毛面的污水排放；养护用水的排放；
1.2大气污染：施工现场的大气污染主要来源于：拖运钢材的车辆行驶在施工现场引起的扬尘；浇注混凝土时，罐车行驶在便道和施工现场引起的扬尘；施工机械行驶在施工场地引起的扬尘；
1.3土壤污染：土壤的污染源主要有：模板冲洗污水的排放；冲洗砼凿毛面的污水排放；养护用水的排放；
1.4生态污染：生态的破坏主要有：钢筋加工场地的硬化；施工现场的场地平整；施工过程中开挖的排放污水的通道；
1.5噪声污染：施工现场的噪声源主要有：施工机械的运作；安装及拆除模板的碰撞声；砼浇筑时振动棒的声响；
以上几个污染源如不能在施工过程中妥善处理，将会影响当地的水源和居民的正常生活。
2、环境污染的保护措施
对环境的保护措施，主要包括大气污染的防治、水污染的防治、噪声污染的