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珠海市嘉顺建筑工程有限公司碧水岸二期桩基础专项施工方案
碧水岸二期桩基础施工方案

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目 录
第一章 编制依据和工程概况 1
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
第二章 施工准备 4
第一节 施工现场准备 4
第二节 技术准备 4
第三节 人力准备（劳动力安排计划） 5
第四节 材料供应 7
第五节 主要施工机械设备进场计划 7
第六节 施工用电 8
第七节 测量控制定位与复测 9
第三章 施工组织及项目管理机构配备 10
第一节 施工组织及项目管理机构配备 10
第二节 项目部管理人员及特殊工种的职责 10
第四章 PHC预应力管桩施工 12
第一节 施工方案及机械设备选择 12
第二节 施工程序及工艺流程 13
第三节 施工方案、施工方法及技术措施 14
第五章 确保工程质量的技术组织措施 20
第一节 质量管理保证措施 20
第六章 确保安全生产的技术组织措施 22
第一节 安全目标和安全指标 22
第二节 安全组织保证体系 22
第三节 项目安全组织机构 23
第四节 安全生产措施 24
第七章 确保文明施工的技术组织措施 26
第一节 文明施工的管理措施 26
第八章 施工布置平面、进度计划 27
第九章 确保工期的技术组织措施 27
第一节 工期要求及施工措施方案 27
第二节 保证工期的管理措施 28
第三节 保证工期的保障措施 28
第四节 季节性施工措施 29
第五节 夜间施工措施 29

II

第一章 编制依据和工程概况
第一节 编制依据
一、珠海市斗门区世荣实业有限公司所签发的合同文件、总平面图、《碧水岸二区场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告》及其它相应参考资料。
二、拟建场地的现场踏勘。
三、国家、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法律、法规。
四、国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括但不局限于：
1、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
2、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011
3、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012
9、《工程测量规范》GB 50026-2007
10、《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476
11、《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15 15-94-2013
五、我司长期的施工经验和类似工程施工经验。
第二节 工程概况
一、工程简介
碧水岸二期工程位于珠海市斗门区珠峰大道南侧，拟建建筑物主要由11栋18F和6栋32F住宅及1层地下室组成。本工程项目是由珠海市斗门区世荣实业有限公司开发建设，珠海市嘉顺建筑工程有限公司总承包施工，珠海市建筑设计院设计，珠海华泰工程项目管理公司监理。总用地面积：109184.71m2，建筑面积：253379.81m2，桩基础工程采用PHC管桩基础。
该场地附近有珠峰大道经过，交通条件极为便利，场地开挖基本平整。据地勘报告显示ZK159和ZK186两个钻孔揭露有孤石存在，为中等风化花岗岩，具体见表1-2-1。
表1-2-1 “孤石分布特征一览表”
钻孔编号
顶面埋深（m）
顶面标高（m）
视厚度（m）
风化程度
备注
ZK159
26.30
-23.65
0.70
中等风化
已钻穿
ZK186
37.20
-34.40
1.50
中等风化
已钻穿
本工程建（构）筑物安全等级为一级、工程重要性等级为二级、场地复杂程度等级为二级（中等复杂)，地基复杂程度等级为二级（中等复杂），岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为乙级,桩基设计等级为直径400mm：丙级、直径500mm：乙级、直径600mm:甲级，场地环境类别为Ⅱ类。
本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类别属软弱土，场地建筑类别为Ⅲ类，处于建筑抗震不不利地段，地震动反应谱特征周期为0.45s。
二、设计概况
本工程自然地面的绝对标高平均在3.0米。±0.00相对于绝对标高详见建筑总平面图。
PHC管桩采用：
1、 D=400mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于95mm。单桩竖向承载力特征值不低于1200KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用静力压桩法施工，终压力值不低于2800KN，终压次数3次。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长30~55m左右。
2、 D=500mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于125mm。单桩竖向承载力特征值不低于2200KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用静力压桩法施工（除21#楼)，终压力值不低于4400KN，终压次数3次。采用筒式柴油打桩锤62#，桩锤冲程2.5m，最后贯入度（每阵10锤），平均每阵贯入度不大于3cm。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长40~57m左右。
3、 D=600mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于130mm。单桩竖向承载力特征值不低于3000KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用筒式柴油打桩锤80#，桩锤冲程2.5~2.8m，最后贯入度（每阵10锤），平均每阵贯入度不大于3cm。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长35~45m左右。
桩长是指桩顶标高与桩尖标高之差值（不计桩尖部分），打桩时视进行情况调整桩长。施工图中管桩桩顶标高依据承台标高及厚度确定。
正式打桩前应进行试打，试打时采用高应变动测法或静载测试，并根据综合分析结果，对终压、收锤标准进行修正，应仔细分析地质报告，确保桩端到达指定的持力层。
三、水文地质情况
本工程根据四川省川建勘察设计院出具的《碧水岸二区场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告》及参考相邻工程情况：
原始地坪标高平均约3.0m，拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有地表水分布，已经填平处理。地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深2.30~3.50m，平均埋深2.94m，地下水位标高-2.67~1.81m，平均标高-0.37m。根据水质评价结果，地下水水质对混凝土结构在强透水性地层中具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境中具中腐蚀性（氯离子作用），根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008及《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15 15-94-2013，采取防腐措施如下：
1、管桩中钢筋的内外层保护层厚度不低于40mm，预应力钢筋直径不小于9.0mm，桩尖采用A型平底十字型桩尖。
2、配桩过程中尽量较少接头数量，需要接桩时，接头宜设置在微腐蚀土层中，不得设置在干湿交替环境中。
3、焊缝坡口应焊满封闭。

第二章 施工准备
第一节 施工现场准备
桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前已准备就绪，施工场地已进行平整处理，以保证施工机械能进场正常作业。
1、生活区安排在施工场地周边。办公室、宿舍用活动板房和集装箱解决。
2、利用建设单位提供的变压器，接通施工用电。利用建设单位提供的水源接口，接通施工用水。
3、部分施工道路宽石粉渣铺面，供吊车行驶。
4、桩机按施工段布置。
5、管桩及机械设备按要求堆场放在施工现场。
第二节 技术准备
1、已会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
2、已找建设单位索取本建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；领取本桩基工程的施工图纸。
3、已查清建筑场地和相邻近区域内的无底下管线（管道、电缆）、地下构筑物等，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施。
4、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
5、掌握主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
6、编制施工方案：由项目技术负责人主持，组织项目部的各专业负责人编制本桩基工程的施工方案。
7、收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工方案报监理审批后应严格执行。
8、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同施工员、班组长、质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
第三节 人力准备（劳动力安排计划）
1、本工程PHC管桩实际施打管桩总数预计如下表2-3-1：
表2-3-1 PHC管桩实际施打预计值表

2、项目部根据工程需要和本施工方案拟定的劳动力计划如下表2-3-2：
表2-3-2 劳动力计划表
班组
打桩
吊车
杂工
维修
水电
管理人员
个数
8
4
5
4
2
12
3、本工程拟定施工人员计划如下表2-3-3：
表2-3-3 劳动力计划表
序号
工种及岗位
人数
职责范围
1
管理人员
5
负责施工现场管理
2
机长
8
负责机台现场管理
3
机手
12
桩机操作
4
电焊工
25
管桩焊接
5
吊车司机
12
吊运桩
6
水、电工
2
用电、用水安装、管理
7
测量工
3
控制点、轴线、桩位施放
8
记录员
2
打桩记录、资料修理等
9
机械修理
2
机械维修、保养
10
杂工、桩工
5
配合管桩施工
合计
76
第四节 材料供应
1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此做好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好代求间矛盾问题。
第五节 主要施工机械设备进场计划
1、本工程主要施工机械设备进场如下表2-4-1
表2-4-1 主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
机械状况
1
打桩机
履带式
4

完好
2
柴油锤
62#
1

完好
80#
3
3
静压桩机
ZYB600（以上）
4

完好
4
电焊机
BX1-500
8

完好
5
送桩器

8

完好
6
氧割设备

8

完好
7
水准仪
S2
1

完好
8
全站仪
NTS
2

完好
注：1、以上设备全部完好在库，开工后即可进场。
2、打桩机械设备必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
第六节 施工用电
1、根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005，临时用电采用TN—S重得接零保护系统（三相五线制）。
2、配电线路设计
配电线路采用放射式与树干式配线相结合，电缆采用橡皮铜芯五芯电缆分三组布设，设置TN—S接零保护系统。
3、消防用水：
以施工区域同时发生一次火灾计算，取耗水量q3=Q=10L/S,管网水流速度为V=2.0m/S。
则管径D=5mm。
4、总用水量计算
工地失火采取消防救护时，势必让工地暂时停工，因此总用水量只考虑两者之间的最大值即可。
故要求施工用水主管径为75mm，主支管道管径50mm，次支管道管径25mm。

第三章 施工组织及项目管理机构配备
第一节 施工组织及项目管理机构配备
我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为保证该管桩工程能保质保量的按时完成，并符合设计文件及有关施工规范的要求。我司拟科学、合理地组建工程项目经理部，实行项目经理负责制，选配有丰富管桩工程施工管理经验的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和密切配合。
第二节 项目部管理人员及特殊工种的职责
1、项目经理职责：
项目经理为本工程项目的施工总负责，包括工程质量、安全、工程进度等全面工作。全面实施工程施工组织设计方案，包括人力物力组织、材料计划、技术监控、成本控制、对外事务等全面工作。
2、项目技术负责人职责：
项目技术负责人为本工程技术、工程质量负责人，编制本工程的施工组织设计方案，制定本工程相关的技术措施和质量管理体系，收集整理工程档案资料，负责各种技术交底，经常检查和指导各施工员的岗位工作。负责工程施工中所需的机械、班组、车辆和材料及人员的调度和配置，对生产进度、计划、施工及安全协助管理。
3、施工员职责：
具体负责工程施工任务的安排，按设计图纸和有关施工技术规范的要求进行施工，严格按有关规范和验收标准、以及《施工组织设计》上的有关条款进行施工质量控制。主要安排：各种材料、机械设备进场的质量安全检查；桩机就位；请建设单位、监理人员进行验收及签证等。
4、质量检查员职责：
应熟悉工程质量验收的有关程序，主要负责工程施工中质量检查、监督，并做好检查记录；主要检查工作如下：进场材料的质量检查；行使公司的有关条款，按质量等级进行奖罚。
5、安全员职责：
负责对施工现场的安全生产、文明施工进行经常性全面检查；督促、执行公司的有关安全生产规定；对违反操作规程和有关安全生产规定的行为予以制止，实施公司的安全生产奖罚条例；清除事故隐患，防止事故发生；做好防火、防台风等有关安全生产措施；发现问题及时解决和汇报，同时搞好文明施工工作。
6、资料员职责：
负责本工程的施工技术、质量、安全等资料和施工管理中的有关表格的填写和签署，并及时收集、整理和保管。
7、测量员职责：
对本工程轴线、桩位进行布放和复核，对所施工中的桩位进行检查核对、以及负责邀请甲方、监理对测量施线工作进行验收、签证，协助资料员进行资料的收集整理工作。
8、仓库保管员职责：
负责材料的保管、登记和发放。
9、水、电班长职责：
负责施工现场的给水、电线、用电器具的驳接、维护及修理；做好机电设备的保养工作，并督促检查机电设备的使用情况，保证用电安全。
10、电焊工：
负责钢桩尖制安等电焊工作，做到安全生产。
11、机修工：
负责机械设备器具的维修、保养工作。
12、后勤负责：
负责后勤供应工作、保障生活，加强现场清洁卫生，做好文明施工工作。

第四章 PHC预应力管桩施工
第一节 施工方案及机械设备选择
我司根据设计施工图及图纸会审和地质报告提出的工期要求其特点，决定采用1台62#柴油锤桩机、3台80#柴油锤桩机施打，4台静压桩基施工。
柴油桩锤是利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动夯击桩顶。柴油桩锤的优点是：附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻、移动便利，打桩快，燃料消耗少；其缺点是：桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用，噪音大。
静压桩机优点低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价，施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高，由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。但是仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
PHC管桩选购成品，计划采用珠海生产的兆丰管桩；管桩要符合设计及有关规范的质量要求。
第二节 施工程序及工艺流程
桩机进场、报验、安装
现场测量放线定位
桩机就位
吊桩
压桩
接桩、焊缝检查
继续压桩
压桩至达到设计要求
移至下一桩位
垂直度控制
标高控制
切割桩头
桩高出地面

第三节 施工方案、施工方法及技术措施
一、施工方案
1、确定项目经理及项目管理人员，使项目管理走入正轨、管理工作顺利进行。
2、按照主管部门和城市管理的有关要求进行报建，领取施工许可证。
3、熟悉图纸，组织图纸会审，编好施工预算，组织作业工人进行技术交底。
4、进行临时设施搭设、组织劳动力进场地平整，现场测量控制点的设置和测量放线。
5、组织打桩机械，管桩、施工用具及有关材料和购件进场。
二、施工顺序
具体见附图《桩基行走路线平面布置图》
三、主要施工方法
1、施工准备
a.测量放线：按照建设方提供的坐标控制点和设计院提供的坐标值进行多次复核。由专业测量人员对控制点进行放线，测出轴线，由技术人员放线定位桩的中心点，用铁条在中心点打入土中，并系上红色标志带，以利于辩识区别，避免误放、漏放，在施工图纸上根据施工总流向，将桩按施工的先后顺序进行编号。以桩中心点为圆心，按桩的外径圆的尺寸，用白灰放圆，确保桩位精确。在放好一栋轴线和桩位后，必须请监理公司和建设单位指派的代表进行复核检查，经复核无误后，方可打桩，并及时做好有关资料及办理必须的报验、检验手续。
b.材料进场检验：
①管桩规格、型号的复查
②管桩的尺寸偏差、外观质量抽检具体如下表4-3-1及表4-3-2

表4-3-1 管桩的尺寸允许偏差与检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm)
检查工具与检查方法
测量工具分度值（mm)
1
长度L
±0.5%L
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
2
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧贴桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
3
外径d
≤700
+5 -2
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm
1
＞700
+7 -4
4
壁厚t
+20
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm
0.5
0
5
保护层厚度
+5
用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精确至0.1mm
0.05
0
6
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm
0.5
7
端板
端面 平面度
0.5
将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm
0.02
外径
0 -1
用钢卷尺在两个相互垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm
1
内径
0 -2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
用游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值，精确至0.5mm
0.05

表4-3-2 管桩的外观质量
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补
2
桩身合缝漏浆
不允许
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2,且应修补
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
6
桩端表面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋、脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm
9
内表面混凝土塌落
不允许
10
接头，桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
空洞和蜂窝
c.进场管桩的起吊和堆放应符合以下要求：
①管桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
②单节管桩可用专用吊钩勾住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°；
③宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输工程中应采取可靠措施确保管桩不产生滑移和损伤。
④堆放场地应平整坚实，排水条件良好；应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次运输；叠层堆放不宜超过3层，叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
d.定期认真检查、维修及保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作，机械完好率须达到95%以上。
e.认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
f.桩尖制作：根据本场地地质情况，本工程采用十字型钢桩尖，钢桩尖按图集标准要求制作好。
g.试桩：在正式打桩前按设计图纸要求和有关规范选4根Φ500的工程桩进行试桩，试机收锤及终压标准暂定为：有效桩长40~57m的桩，最后三阵（每阵10锤），平均每阵贯入度应小于30mm；终压次数3次，终压力值不少于4800kN，根据现场试桩结果进一步明确各类桩的收锤及终压标准。
2、配桩
打桩前参考地质资料和设计的有效桩长合理的进行配桩，每根据桩在桩身上以1.0m间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
3、桩机的检查和就位
桩机进场后应组织专业人员对桩机设备及桩机架、轨道滚筒、铜吊丝、电气部分进行全面检查、合格后方能进行组装，每台桩机台机长全面负责指挥，同时配有机手专职操作，机长和机手应有专门的上岗证，同时要求桩机注册时进行年审，定期培训。桩机组装完毕，用枕木铺平，方便桩机移位就位。
4、打桩
图纸中要求跳打的桩必须严格按照要求跳打。
a.锤击桩机施工：采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本竖直，桩套入桩帽，将桩尖十字中点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位，桩尖对准测量桩位，垂直度采用两个吊锤于两个正交方向进行监测。桩帽、桩锤的中心线应在同一线上，当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不加油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用Φ18—32mm的钢丝绳在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的硬木式桩头木，对于作为弹性衬垫的钢丝和硬木式桩头木，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。
开始打桩时，柴油锤在施打时应保持跳动正常。
桩在穿越较厚的松散土层时，重打后贯入深度可能较大，也可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。
桩在穿越粗砾砂或强风化岩石时，不能加大油门大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。
当打桩接近收锤时，应严格控制柴油锤落距，以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。
b.静压桩机施工：吊桩喂桩时，单吊点位置应在距桩顶0.3倍桩长处；当压桩机上吊机进行吊桩喂桩时，严禁压桩机行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝处应放在相邻夹具的空隙处；压装前，应对桩位进行复核；压桩对中时，可采用线锤法，距离偏差不宜大于10mm；带有桩尖的第一节桩插入地面0.5m~1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%；当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；压桩时压入速度不宜大于1.0m/min；整个压桩过程中，严禁浮机；每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂时停打桩并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
a.贯入度剧变。
b.桩身突发性倾斜、移位或有严重回弹。
c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
d.桩长过短（少于5m）。
5、接桩
a.由于本工程持力层埋深超过单节桩长允许值，故选用焊接法接桩，其要求除应满足以下几点外还需满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定：
b.下节桩头宜高出地面0.5~1.0m；
c.上、下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；
d.接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm；若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、贴片、铁丝等杂物；
e.焊接时应在坡口周围对称电焊4~6点，有两人同时对称施工焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
f.焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。
g.焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间大于5分钟，严禁用水冷却和焊好即打。
6、打桩过程的有关数据记录和贯入度测量
每台桩机每一作业班应有专职记录者，做好施工记录，并及时正确地填好打桩记录表，经当班监理或甲方人员验证签名后方可作为有效施工记录，施工记录需每日整理并提交上报。管桩贯入度测量应按最后30击锤，平均每30击锤为一单位测量桩入土的长度，最后贯入度的确定根据设计图纸10/击不大于30mm（Ф400、Ф500、Ф600）。对照地质资料和钻孔位置表中钻孔深度，桩尖持力层位置达到强风化花岗岩以下超过1m，已满足设计贯入度要求即可进行下一根桩施工。
除设计有特殊要求外，应严格按试桩纪要明确的收锤标准进行施工，测量贯入度数值时应在下列条件进行：
a.锤的落距符合规定；
b.桩帽的弹性垫层等正常；
c.锤击没有偏心；
d.桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
7、打桩过程中桩身断裂和检测
a.桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度逐渐增大或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。这时应将桩立即拔出土中，查看是否有阻碍物和大的块石，如果有则需组织人力和机械设备予以清除，重新定位再次沉桩。若身拔出有裂纹或拔不出来，发现此现象后应立即报送监理、甲方和设计单位，共同协商解决，并请设计单位给出相应整改通知。
b.桩基的检测
在桩基工程施打完工后，由甲方联系质监站或有关部门按《桩基检测规范》及设计要求抽样进行检测桩基质量情况。
四、排水工程组织措施
基坑排水，在《土方开挖方案》中已作出安排：采取周边砌筑明沟结合集水井的方式抽排至城市阴井下水管道内。

第五章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量管理保证措施
一、质量管理组织机构
1、公司质量管理网络：
公司总经理
工程部
项目经理部

2、项目部质量管理网络：
项目经理
技术负责人
技术协调组
施工生产组
质量管理组
设备管理组
测量实验组
材料管理组
打桩班
桩尖班
电焊班
机修班
测量班
水电班
杂工班

二、质量保证组织体系
本工程的质量管理机构：主要由项目经理、技术负责人、施工组、质安组和技术组组成。
项目经理作为本项目工程质量的第一责任人，在公司总经理的领导下进行质量管理工作。由项目经理、项目技术负责人、质检员、各班组长组成质量管理机构。公司质安部派质检人员不定期进行质量检查，并直接监督和抽查工程质量。
三、质量验收制度
1、自检隐检制度：每道工序完工后，首先由作业班组进行自检。再由施工员、质检员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经建设单位、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序施工。
2、定期检查制度：项目经理部每周组织一次质量检查，项目经理、技术负责人、施工员、班组长等人员都参加，对发现的问题及时处理。
3、工序交接制度：严把工序质量关。每道工序完工后，各班组应向施工员提出进入下道工序的申请，经有关质检人员检查合格后方可继续下步工序的施工。
四、技术交底制度
由项目技术负责人编制详细的施工技术方案，并指出采取何种施工技术措施，用何种方法施工，注意事项及质量要求、操作方法，并由施工员组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员都心中有数。
五、奖惩制度
由项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量控制成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在本工程中出现不合格品。
六、资料归档制度
技术负责人直接领导资料的归档工作，资料员是工程项目资料归档的责任人。资料员负责收集、整理和保管资料，办理有关资料的归档。各种资料必须及时整理。
七、完善质量管理制度
要抓好全员质量管理，做好现场作业人员的质量教育工作，提高职工质量意识，树立抓质量工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。

第六章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全目标和安全指标
安全目标：实现本工程施工中，无死亡事故，无重大伤亡事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故；轻伤事故率：3‰以内；重伤事故率：0‰
第二节 安全组织保证体系

项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，统一抓各项安全管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
建立以项目经理为首，由项目副经理，技术负责人，各职能部门，各作业班组长，管理人员组成安全保证体系。
公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生产、牢固树立“百年大计、安全第一”的恩想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
第三节 项目安全组织机构
安全生产第一责任人：项目经理
安全生产第一责任人：技术负责人
安全领导小组
三防领导小组
安全QC小组
安全管理组
三防执行小组
抢险突击队
现场物质安全负责人
库存物资安全负责人
机械设备安全负责人
电气设备安全负责人
施工班组安全责任人
生活安全区负责人
消防安全负责人
保安安全负责人

第四节 安全生产措施
一、安全生产管理措施
1、严格执行国家及建筑施工现场安全管理的法令法规。
2、键全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
3、建立安全检查制度。在工程施工中，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
4、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”。建立定期的每周一次安全教育课，由项目经理召集，安全员主讲；同时每个班组在施工前由施工员组织，请安全员进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
5、坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，严格规范用工制度。
6、严格遵守市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
二、安全生产技术
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保好和使用完全。
1、进入施工现场必须戴安全帽。上班不得穿拖鞋，打赤脯。上班前及上班时不准喝酒。
2、服从指挥，严肃纪律，互帮互助，相互监督，集中精力。
3、2.0m以上高空作业必须系安全带。上机加油、添水、修理时，鞋上不能有油。
4、打桩前要了解清楚现场地质情况和环境条件，地面应平整，清理干净场地的障碍物，打机械设备距高压电线不少于5m。打桩前，应对邻近施工范围内的原内建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
5、每作业班必须有专人操作打桩机，操作人员在施工操作时要精力集中，服从指挥信号，不得擅自离岗，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时突然下落等事故发生。各岗位人员，严格遵守各自的岗位责任制，必须遵守安全技术操作要求。打桩时除必要指挥人员外，其余人员退至距桩机至少为管桩的长度以外。
6、桩应放在距桩架的正前方4m以内，严禁远距斜吊，在拖运桩时，卷筒上钢丝绳至少要有3圈，对承载力较差的地面有防止桩机倾覆的措施，同时要防止桩撞击机架。
7、桩机开机前必须全面仔细检查打桩机，桩锤支架，卷扬机、滑轮各部螺栓，钢丝绳工作可靠，性能符合要求，并对机械各部分进行润滑，桩锤挂钩上不得有油污，如有应清洗干净。发现问题时及时解决，要进行试运转，严禁带病作业。
8、机械设备运转及出现异常，必须停机，会同有关方面分析现象原因，并得出处理办法后继续施工，不得蛮打。
9、起锤时，先不供油，将锤起升到一定高空击2—3次，当贯入度小于100mm时，不能全油起动，不能在自沉或贯入度很大时给予起动锤击。锤击时，活塞一般不跳出第二根环，当贯入度小于15mm时，要注意收锤。
10、时常检查桩帽的资料，防止填料损坏无缓冲作用而将锤损坏。在不爆发时，需将锤击完全停下后再引爆。打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
11、加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
12、焊接桩时，吊绳不能松脱，必须待完全焊接可靠后方能松脱，焊接时要专人专门看信号，防止吊桩绳脱机，焊接要确保质量，并作好该桩焊接施工人员记录，电缆线、电源线防止砸破，防止漏电。
13、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。桩机移位时，须有专人照看电缆，且必须将锤头放在最低位置。

第七章 确保文明施工的技术组织措施
第一节 文明施工的管理措施
一、文明施工管理组织机构
建立以项目经理为领导，技术负责人作指导的，各职能部门