系统预冷施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】LNG工艺管道预冷方案目 录第一部分 总则第二部分 准备工作第三部分 工作要点第四部分 应急预案第五部分 进度计划第六部分 安全保证第七部分 预冷工艺流程第八部分 常温管道及外管置换第九部分 机具、材料准备第一部分 总则一、预冷目的1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量;2、检查施工安装质量,对管路及LNG罐的气体进行置换;3、模拟生产状态,贯通工艺流程,考评设计质量;4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员;5、为LNG进液做
2、准备。二、预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、水浴式气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。第二部分 准备工作一、现场条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成,这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等; 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成,防静电测试必须合格; 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保安全,贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成,并且是校验合格的,管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG储罐真空度检测合格
3、并提供记录备案。二、现场三查四定预冷前要进行的三查四定:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头,汇同设计单位、施工单位、监理单位及供货商根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作,为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。1、查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查,查看是否有设计中的漏项,是否有需要补充的设计,是否有需要改进的设计;2、查施工质量:首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查,需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量
4、的内部检查,要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告;3、查未完工项目:现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工,还有哪些项目必须完工的还没有完工,还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工,还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目;4、定预冷流程:要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线,在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图;5、定方案措施:根据预冷工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案,并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。6、定操作人员:明确组织机构、操作人员岗位,统一布置、统一指挥。尤
5、其是操作人员要进行实际操作演练,一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。7、定预冷时间:为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务,制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。三、工具设备采购负责人 付家四1、露点仪 一台;2、真空计 一台;(设备厂家提供)3、红外温度计(-20020) 壹套;4、水平仪 一台;5、充装接头;6、工具清单附后。7、便携式可燃气体报警器四、液氮供应 本次预冷的液氮由施工方提供,约需20m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时间约为2天,如果预冷后现场LNG需要到场时间很长,也可能需要增加液氮用量。五、组织工作1、安全操作规
6、程;、设备安全操作规程编辑成册,且相关规程须上墙;、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。2、人员配置、预冷工作设现场总协调一名,负责整个预冷工作的监督、协调;、现场总指挥由施工单位项目经理但任,负责预冷工作现场的指挥、实施。现场副指挥一名,、卸车台操作员由液氮槽车司机1人担任,负责充装相关阀门的开关,现场操作员设4人,负责贮罐区、气化区、卸车区及站外的阀门调整、数据记录,分区情况的观察、突发事件的应急等;、仪控系统的负责人由我公司、监理单位及仪表供应厂家共同负责解决,须服从现场的总体指挥。、施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。3、人员培训 业主可根据其公
7、司实际情况,组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等,学习熟练安全操作规程,安全规章制度。4、实施组织、预冷开始前所有人员全部提前2天到位,熟悉现场的所有阀门编号和规格,测量低温贮罐的真空度,熟悉预冷工艺路线,并演练操作过程,提前考虑可能发生的问题,为后续工作打下基础。、预冷工作时间约为10小时;气体供应商、业主及现场所有施工人员必须到场,一旦发生异常保证现场立即处理解决。、通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、调压撬、加臭机等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况,否则预冷不得开始。第三部分 工作要点一、气化站预冷工
8、作开始之前,现场必须保证“第二部分”的“现场条件”;二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试,并做好书面记录;三、液氮预冷之前,用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫,进一步去除水份并置换空气,检验标准是采用露点仪在排放口及罐体溢流口检测置换气达到-30-40露点为合格;四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定,暂按预冷初期冷却速度缓慢进行,逐渐降温,同时观察各设备及管线技术参数的变化,积累数据,总结完整的预冷降温进液经验数据;根据以往经验,充装液氮时管道和设备温度每降20,即需减缓充装速度,检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时,进液管道和设备任何一点温降速度不应超过1/min
9、。控制管线及设备的温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度,并用漏点检测仪在管线端口或超装检查阀间歇性测定。五、储罐超装检查阀温度达到-10时,(无法测量温度时,以阀门管段凝霜为依据)充装液氮开始进行液态预冷。六、充装液氮开始时液氮的气化率很高,产生的气体使贮罐内压上升,应密切注意压力上升速度,控制液氮充装速度,当压力上升至0.45MPa时,打开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀,从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时,可下进液,并增大充液速度。七、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭相应阀门,停止该段的预冷并标注位置,及时报告,进行处理。
10、处理合格后方可再行预冷。八、预冷过程中和预冷后,必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化,并进行书面记录。如贮罐某种性能、技术参数发生突变,应及时通知贮罐生产厂家,同时停止对该贮罐进行预冷,直到贮罐生产厂家书面认可的前提下,才对该贮罐进行预冷。九、现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时,需要全部拧开进行长时间排放,以确保接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。第四部分 应急预案1、预冷过程中,一旦发生管道泄漏,应先停止充液,关闭贮罐的进出阀门,排放管道的残液,关闭相应管段的阀门后,人员应迅速撤离泄露点周围3米之外,以防冻伤,等待相关单位处理。若能将其管段隔离,在与中国燃气控股有限公司协商并得
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