某教学楼水电安装施工方案p.doc

第一章.工程概况
本工程为五层教学楼,西侧为框架结构,东侧为内浇外砌结构,内浇外砌结构部分为层高3.3m;框架部分为4.5m,总建筑面积为 平方米.
电气专业简介
分项工程内容:
电气部分:照明系统,电力系统,防雷接地系统.
弱电部分:电话系统,广播系统,闭路电视,电脑局域网.
电气进线
电源,电话系统,,广播系统,闭路电视,电脑局域网等主干线均由室外直埋引入.
电气安装
1.所有竖井内配电箱,厨房内动力箱均为明装,底边距地1.2m.
2.电话,电脑,有线电视出线口距地为0.3m;强电插座为安全型距地1.8m;广播箱暗装距地3.0m;空调插座距地2.0m;厨房插座距地1.8m.(沿窗插座距地0.3m)
防雷接地
1. 本工程采用TN-C-S系统,接地体沿建筑物周围设置人工接地体,接地电阻R<10；沿下线采用结构内对角两根主筋，且结构主筋不小于Ø16的钢筋；接地测试点位置设于建筑物四个墙角处。
2. 所有淋浴间内均做等电位连接；游泳馆内局部做等电位连接。
给排水专业简介
采暖部分
1． 本工程采暖热源为拟建热力站，热媒为70。/50。C热水。
2． 框架部分采暖系统包括游泳馆采暖和非游泳馆采暖均采用下供下回双管异程式；游泳管采暖的供水、回水干管设于首层顶板下。
3． 内浇外砌部分的采暖系统采用上供下回单管顺序式异程系统，供水干管设于5层顶板下。
4． 采暖管采用焊接钢管；DN<40采用丝接；DN≥40采用焊接。
5． 内浇外砌部分的浴室和框架部分采用T24-6-5型铸铁散热器，其他散热器均采用GBG/SL-570型钢制扁管散热器。
给排水、热水系统
1． 本工程给水、排水、热水均引至建筑物北侧。
2． 游泳池泄水经提升后排至室外市政污水管网。
3． 生活热水由热力公司供给，供水温度为50。C。
4． 给水系统采用下行上给系统，热水系统采用下行上给半循环系统。
5． 给水管、热水管采用热镀锌管丝接；排水管采用upvc降噪音管粘接。
消防系统
消防水池设于室外，有效容积为288m3，室内消防管网呈环状布置，而且有两条引入管与室外管网连接；管道采用焊接钢管电焊连接，阀门采用蝶阀。
第一节. 本工程特点
施工质量要求高，施工工期短，各专业系统繁杂。在工期十分紧张的情况下，为了保证工程质量，应特别加强施工过程中的质量控制，严格控制各工序的施工，以确保在规定的工期内高质量的完成施工任务。第三章、项目管理策划与施工部署
第一节、项目管理策划
1、工程管理目标
本工程确定以下管理目标：
1、质量目标：优良。
2、工期目标：总工期 天。
3、工程管理目标：规范化、标准化、程序化的项目管理。
2、组织机构策划
1.本工程组建专业项目经理部，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
2.以计划为主线，配合整个工程进度
经理部将严格按照业主、监理认可后的施工进度网络计划进行施工，以确保高质量、高速度的完成施工任务。
3.项目实行程序化、规范化、文件化的管理
项目经理部将认真执行公司的《质量管理手册》、《管理制度汇编》、《安全管理手册》等公司管理标准。
第二节、施工部署
1、施工进度安排
详见施工进度计划
2、主要施工机具计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电焊机
10台
6
气焊
6套
2
砂轮切割机
2台
7
打压泵
1台
3
台钻
1台
8
弯管器
4把
4
电锤
6把
9
开孔机
1套
5
套丝机
2台
10
手把钻
4把
3、劳动力组织
为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验的整建制队伍作为本工程的主攻力量，施工队伍由项目经理统一指挥、协调。
施工人员各工种分配如下（估算）：
劳动力名称
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
第五季度
管工
2
10
30
50
50
焊工
2
5
7
10
10
电工
6
20
30
50
50
通风工

10
20
20
钳工

5
5
6
第四章、施工准备
第一节、组建项目经理部
我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况进行调整。若我公司中标，我们将根据施工部署要求，立即组建项目经理部进驻现场。项目班子主要成员确定后，报监理及建设单位。
第二节、图纸会审
我公司将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。审图时考虑齐全，各分部工程中对系统存在的问题有预见性，检查各专业设计交叉配合有无漏项，为设备最后调试创造有利条件。
第三节、编制施工组织设计
在投标施工组织设计的基础上，根据业主、监理对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在其基础上，编制施工组织设计。
第四节、现场施工准备
项目经理部组建后，立即将劳动力需用量计划、机械需用量计划、基础材料和临建材料需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。
编号
工作内容
完成时间
责任部门
1
组建项目经理部
15天
工程部
2
图纸会审
7天
技术部
3
制定施工方案
15天
技术部
5
大型机械准备
15天
后勤部
6
材料计划
20天
项目经理部
7
劳动力组织
20天
劳资
施工准备工作表（完成时间从接到中标文件之日算起）
第五章、施工方案
第一节、电气施工方案
1、施工准备
1.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2.准备施工机具材料。
3.技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
4.必须熟悉有关电力工程的技术规范。
5.准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备→提出设备、材料、加工件计划。
2、主要施工方法及技术措施
1. 采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先加工好备用，这样既有了充分的准备，也能保证质量和工期。
2. 配管阶段采用小流水作业：在预埋配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的管箍(事先预制)补充。
3. 采用先进的安装工具：手动、电动工具以提高工效。
4. 各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先通风管道，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
3、施工工艺
整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。
电气工程主要施工项目包括有：
(1) 钢管敷设及预留洞：
(2) 电缆桥架、金属线槽安装及布线：
(3) 接地装置施工：接地母线敷设、人工接地体制安、等电位箱安装等。
(4) 电缆敷设：
(5) 管内穿线(缆)工程：
(6) 配电柜、箱(盘)安装：
(7) 器具安装：
(8) 防雷接地安装
(9) 电动机及其附属设备的安装：
(10)调试
3.1 预 埋钢管及预留
暗管敷设

预
制加工
1.煨 管
2.切 管
3.套 丝
测定盒箱位置

稳 1..稳 注
注 盒、箱

盒 2.托板稳注
箱 灯头盒
管 1.管箍丝扣连接
路 2.焊接套管连接
连 3.管进盒、箱
接
暗 1.随墙(砌体)配管
管 2.大模板现浇砼
敷 墙配管

设
方 3.现浇 砼楼板配管
式
式

变
形 1.地板上部做法
缝
处
理 2.地板下部做法
地 1.跨接地线
线
连
接 2.防腐处理
1、施工工艺流程图

2、 根据设计图预制一定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不能过长，丝扣要干净清晰，钢管煨弯采用冷煨，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象且符合弯曲半径要求。
3、根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。
4. 在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。
5. 暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：
1) 直线段不超过30米，应加管线过路盒；
2) 有一个弯，不超过20米；
3) 有两个弯，不超过15米；
4) 有三个弯，不超过8米；
6. 暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。
7. 线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6掊，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：
管径(MM)
元钢(MM)
扁钢(MM)
15-32
Φ6

32-40
Φ6

40-70
Φ10
25*3
≥70
Φ8*2
(25*3)*2
8.金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
9.所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。
10.钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管口在套管中心并焊接严密，SC70以上的线管明配管时因机具原因可使用套管连接。SC20以下金属线管暗配时采用了丝扣连接。钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，采用丝扣连接，管口露出箱盒2-4扣。
11. 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架穿过墙、梁处，配电箱安装处，都要与土建配合预留好孔洞。
12. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
13. 钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。
3电 缆 敷 设
1. 敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，摇测合格后方可敷设。
2. 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
3. 电缆敷设时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，装设标志牌。
4. 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程。
5. 电缆敷设时严禁绞拧、表面划伤。
6. 电缆沿桥架敷设时，一定要考虑桥架上敷设最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.5 管 内 穿 )线 缆 工 程
1. 管内穿线前必须做到以下四点：
a.混凝土结构工程必须经过验收和核定。
b.作好成品保护，管路护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
c.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘电阻值符合规范要求。
2. 导线在变形缝处，留有一定的余度。
3. 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
4. 穿线前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。
5. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ。
3.6 配 电 箱 安 装
1、作业条件
1）随土建结构预留好配电箱的安装位置。
2）抹灰、喷浆及油漆全部完成后，在安装配电箱盘面。
2、工艺
1）配电箱安装应在土建抹灰之后进行，但部分因工期较紧原因需提前安装的，四周应用牛皮纸或水泥袋纸包好，作好防污染处理，待墙面干后，去掉牛皮纸或水泥袋纸，然后堵洞将此处抹平。
2）装配电箱时，先将原预埋盒内杂物清理干净，待箱体找准位置后，将导线引入箱内，并连接好，然后调整，平直后进行固定；暗装时，配电箱根据预留尺寸找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实，周边抹平，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴面。
3）箱（盘）的铁制盘面和装有器具的门必须有明显可靠的裸软铜PE线。
4）配电箱（盘）面较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500MM时，箱门做双开门。
5）PE线所用材质与相线相同时按下表选择：
PE线最小截面
　　　相线线芯截面（m㎡）
　　PE线最小截面（m㎡）
　　　　　S≤１６
　　　　　　Ｓ
　　　１６＜Ｓ≤３５
　　　　　１６
　　　　　Ｓ＞３５
　　　　　Ｓ／２
3.7 配 电 柜 安 装
1、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方， 最多不能超过三片。
2、配电柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相临两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
4
柜间缝隙

2
3.8 器 具 安 装：
1、灯具、开关、插座安装时应满足下列要求：
1） 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置准确。
2）成排安装的灯具中心线允许偏差5MM，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5MM，同一场所高度差允许5MM。
3）安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。
4）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。
5）距地高度低于2.4M的灯具，其外壳须做保护接地。
3.9 防 雷 接 地
1、沿建筑物周围（室外）一圈设置人工接地体，接地母线采用40*4镀锌扁钢敷设，接地电阻小于10Ω。
2、利用结构内对角两根大于Φ16主筋做为防雷引下线，防雷引下线与接地网采用 ￠12圆钢跨接，焊接长度大于圆钢直径6倍、双面施焊，焊接后形成环行。
3、接地装置的安装要求：不应在垃圾灰渣等地埋设。接地体埋设的回填土应分层夯实。接地体、避雷网及防雷引下线的连接必须焊接，焊接处应补刷沥青漆。所有屋顶电气设备的金属外壳及建筑物的金属外壳均应与防雷网连接。
4、所有进入建筑物的金属管线均应与避雷网做等电位联接。在建筑物四个角处设测试点。
3.10 电动电机调试
1. 电机试运行
(1)电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
(2)电动机空载运行时间2小时，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。
2．电动机在运行时进行下列检查
1）电机有无杂音，检查电机是否发热。
2）空载运行时，轴承温升不应超过60℃;
3）负载运行时，温升不得超过80℃
3.11 照 明 运 行
(1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应做好记录。
(2)电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
(3)全部照明灯具通电运行24小时，要测量系统的电压、电流，并做好记录。运行过程中每隔8小时测量、记录一次。
3.12 配 电 柜 的 试 运 行
1、配电柜运行前，检查柜内有无杂物，相色、铭牌是否齐全。
2、空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
3、送电空载运行24小时，无异常现象。
第二节、管道施工方案
管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。
1、预留孔洞配合
1.预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。
2.预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3.预留施工及技术要求：
a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
b.土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
c.卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
d．管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
2、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
2.1系统基本工艺流程
1.给排水系统基本工艺流程：

安装准备
留洞及预埋铁件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道吊装
设备及附件安装
孔洞处理
通水试验
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收

2.卫生洁具安装的基本工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

2.2管道材料及接口方式
1.各系统管道材料及接口方式的要求：
a.给水及生活热水系统管材选用PP-R熔接式给水管材，户支管管径25。
b.污水排水管采用污水管立管采用U-PVC螺旋消音排水管，横支管采用普通聚乙烯管，粘接；有压污水管采用焊接钢管，焊接；±0.00以下排水管采用离心铸铁排水管； c.污水泵提升管采用焊接钢管，焊接连接。
d.雨水管道采用.内排水DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
e.消防管材选用：DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
f.暖气系统管材选用暗装管材为铝塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道为焊接钢管，DN≧100的采暖管道为无缝钢管。
g.通风管道管材为普通钢板，管段间法兰连接。
管道支、吊架制作安装：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。
2.管道支架间距不得大于下表所列数据：
钢管部分
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
U—PVC管
管径
40
60
90
110
160
保温
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4.型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
5.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。U—PVC管立管管卡垂直间距不大于2M，均匀分布。
6.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。
2.4管 道坡度：
1、施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2、给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
3. 排水管道除施工图注明者外，其余污、废、雨水横管按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
>200
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
2.5管道连接的技术要求：
1.丝扣连接：
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2.法兰联接：
a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
3.焊接连接：
a.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
铝塑管安装基本要求
切割：使用专用管剪或手锯及其其它切割工具切断。
弯曲：将直径适宜的弹簧塞入管内的弯曲部位，用手徐徐施力弯曲。
与管件连接：①用专用整圆扩孔将管子整圆扩孔；②拧下接头上的紧固螺母和卡紧环，将接头体插入管子；③装上紧固螺母和卡紧环，用扳手拧紧螺母。
PP-R管材
管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带螺纹的管件连接，热熔焊接应严格按操作程序执行。
管道安装：.
1.安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
2.预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3.干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。管道穿地下室防水墙体应做防水套管（采用钢性），做法按照91SB-给36。铸铁管道采用Ⅰ型防水套管，钢管采用Ⅱ型防水套管，套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一道，外层防腐执行91SB-给09的相关要求。
4.立管安装：
竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。卫生间的给水，热水供、回水及中水供水管道的立管要求做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。
管道及设备的保温、防腐及面漆：
a.生活热水系统的水平干管及其立管，采用30mm厚超细玻璃棉管壳保温，做法按照91SB-暖61。
b.吊顶内的给排水管道做防结露保温，给水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通过非空调房间的给水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或难燃型聚乙烯泡沫塑料管壳或板材对缝粘接，外绕密纹玻璃丝布，再刷防火漆两道。
c.雨水管道：埋设及暗设雨水管内外刷沥青漆两道，明设外刷红丹防锈漆两道，银粉两道。
3. 管道试压及系统调试
管 道 试 压
1.管道试压
a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
b.管道试压的程序：
1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
2、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；
3、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
c.试验压力的标准：
①室内给水、热水管道的试验压力：
高区l.5Mpa，低区0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。
②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPA，不渗不漏为合格。
2.灌水试验：
a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。
b.灌水试验：
1、污废水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
2、所有水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。
系统 冲 洗
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
3.给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3.3 通水试验：
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
第三节、冬、雨季施工措施
本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
3.1 雨季施工措施
一、 雨季施工设备管理
1.进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
2.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。
3.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
二、雨季施工材料的管理
1.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
2.在仓内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
3.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
4.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
三、雨季施工焊接管理
1. 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
2. 电焊条受潮后需烘干再使用。
四、雨季施工技术管理
1.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：
a. 配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
b.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3. 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
4.雨季来临时，必须做好屋面防雷网，如果正式防雷网不能安装条件，则需做临时防雷网，避免雷击。
3.2 冬季施工措施
一、主要技术措施
1 材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
2 管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
3 卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。
4 冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。
5 工地临时用水管应采取必要防冻措施。
6 冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。
二、安全措施
1 制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
2 制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
3 施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
4 临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
5 施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。
6 下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。
第四节、交叉施工的主要技术措施
由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。
在管道交叉时期安装配合顺序及原则
1、配合原则
给水管让排水管，其它给水、热水管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2、管线的合理施工工序
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装（卫生洁具等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主
3、与二次装修之间的配合：
确定二次装修的范围，边界处各专业甩口位置：对于无法确定的二次装修的部位仍按原图施工，二次装修单位进场后，根据二次装修图与二次装修单位协商，确定各施工单位施工范围及交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。
1.安装施工单位的责任工程师要熟悉精装修施工图纸，主要了解各部位的吊顶标高、吊顶的综合布局，确定有关设备部件如风口、灯具、喷洒头等的具体位置，要了解墙的具体做法（厚度），精装修单位要及时定出吊顶的标高线、墙面的基准线。
3.精装修在封吊顶、轻钢龙骨墙的时候必须事先得到安装单位的签认，以保证工序的衔接，吊顶内设有阀门、设备处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置有双方现场确定。
第六章、保证质量措施
第一节、总则
建立可靠的质量保证体系
根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。本公司已通过了ISO-9002质量体系认证，并建立了本公司的《质量保证手册》，对各项工作实行规范化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量保证能力显著提高。
建立组织保证体系
1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。
4、建立一整套行之有效的质量管理制度：
1）、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
2）、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
3）、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4）、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
5）、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6）、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
7）、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定本单位分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
第二节、施工准备过程质量保证措施
1、按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，预防质量通病。
2、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗。
3、正确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。
4、选派合格的劳务队伍。我分公司工程部经常深入工地对各劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。
第三节、施工过程质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由责任工程师制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。
4、在关键部位建立质量管理点，开展ＱＣ活动，向科学管理要质量。
5、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。
第四节.质量检验
1、做好分项工程质量验评工作。
2、所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。
3、所有隐蔽记录必须经业主、监理、公司有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。
4、加强成品、半成品的保护工作。
5、技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料必须齐全、完整、及时、真实交圈。
严格执行公司对工程质量的奖罚规定，以经济手段促进和确