给排水工程2-施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

·1 六、主要分部分项工程施工方案
1 施工测量
1.1施工测量依据
根据甲方提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）
1.2仪器选择
全仪（莱卡）
水准仪
5.30m钢卷尺，普通形水准尺
上述仪器须经有资质的鉴定单位鉴定合格且在有效期内。
1.3施工测量方法
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立短形方格网，控制工程平面位置。由业主提供的水准点新测到施工现场，作为整个工程的控制依据。
1.4平面测量控制
根据平面定位放线图，测出建筑物及管线坐标，再根据设计图纸上的建筑物及管线所几何关系，用全站仪
二、工程概况
本工程为浦钢搬迁罗泾工程东区给排水管网（雨水管除外）施工，包括生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管、生活污水干管及管道土建与污水泵站。
建设单位：宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
设计单位：宝钢工程技术有限公司
监理单位：宝钢监理有限公司
三、施工准备
1技术准备
1.1组织相关人员熟悉施工图及图纸会审，参加设计单位举行的设计交底，充分了解设计意图。
1.2组织相关人员进行现场勘察，熟悉施工现场环境，了解业主具体要求。
1.3熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量评定标准。本工程使用的主要技术标准为：
YB/T9256-96 《钢结构、管道涂装工程技术规程》
GB50026-93 《工程测量规范》
GB50235-2002《工业金属管道工程施工与验收规范》
GB50268-2002《给水排水管道工程施工与验收规范》
GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》
GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》
1.4 根据所收集的资料及信息编制合理的施工方案报相关管理部门批复。
1.5 根据施工方案对参与工程施工的人员进行技术交底。
2 资源配备
2.1 根据工程实际需要编制材料预算及采购材料。
2.2 根据工程需要编制劳动力资源使用计划并组织人员进场。
2.3 根据工程实际需要编制机械设备使用计划并组织设备进场。
3 施工现场准备工作
3.1联系好甲方做好进场前的安全教育工作。
3.2办理用水、用电的能源申请。
3.3办理场地占用申请，合理安排工具房、办公室及材料堆场位置。
3.4根据业主提供的测量控制网进行引测，按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，进行闭合复测，并由业主、监理确认。
四、施工总体部署
本工程给排水管网施工管线长，施工范围大，与周围工程配合紧密。施工拟分成四个施工区段同时组织施工，不影响周围在建工程的先行施工，影响在建工程施工的需要提前沟通与协调，以配合为主，穿插施工，最后四个施工区段的管线进行接口并网。
五、主要施工工艺及方法
1土建部分
1.1工程简介
本工程中主要土建工程有：
（1）阀门井、排气阀、伸缩节井
（2）污水井
（3）消火栓阀门井
（4）生活污水提升泵站
（5）过铁路管廊
（6）除消火栓阀门井及部分污水井为砖砌外，其余均为现浇砼结构
1.2施工流程
（1）对于阀门井、伸缩节井及排气阀井：
挖基坑 打垫层 绑扎钢筋 支模板 浇筑砼 制作安装井盖板
（2）对于生活污水提升泵站：
由于基坑在-6.8m，故必须先进行井点降水，然后再进行开挖 打砼垫层 绑扎钢筋 支模 浇砼
（3）对于消火栓阀门井：
挖基坑 打砼垫层 砌砖 抹灰 安装盖板
（4）对于过铁路管廊：
挖基坑 浇垫层 绑扎钢筋 支模 浇砼 保养
1.3土方工程
（1）采用机械开挖与人工开挖相结合，开挖出的土方堆到5米以外，多余土方用自卸车运至指定弃土场。开挖时必须留置150～200mm的土层由人工开挖，防止超挖和破坏原状土，若出现超挖部位或发现地基持力层不符合设计要求时，应及时同设计院联系处理意见，严格按设计院及监理的意见进行处理。不得扰动地基，边坡由人工修整，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方，边坡系数为1：1。进行坑壁支护时采用厚模板结合钢管支撑，注意避免影响后道工序施工。
（2）挖好后，应对沟底进行抄平、修整。
（3）土方回填前排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填要对称同步进行，防止因单侧回填造成主体挤偏移位。填方土料应符合设计要求，控制好回填土的含水率，在夯实前须予以试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数，以免产生“橡皮土”现象。
1.4井点降水方法
（1）井点的布置与构造
工作井的对角各布置1个井点。（详见井点布置图）
井孔直径600mm，深16m；井管直径300mm，井管长15m，用钢筋笼作为井管，用8根φ16mm钢筋为主筋，外设φ6＠150mm螺旋箍筋，内设φ16＠400mm的加强箍筋。
井管过滤层为7m，包裹10孔/cm2和41孔/cm2的铁丝网
各两层，过滤层底部填800mm
厚的碎石；非过滤层包裹塑料
彩条布两层。井孔与井管之间
的缝隙填粗砂或小砂砾。
井孔口略高于地表面，用粘土封闭。潜水泵放入后，井口上加盖板。
（2）井点施工要点
a.井孔可用回转钻机成孔。井口应安置钢护筒，防止孔口塌方。
b.泥浆护壁，要设泥浆沟或泥浆池，防止泥浆污染周围环境。
c.井管沉放前要清孔洗井，尽量减少底部的沉渣。
d.井管要事先制作、包裹好滤网和彩条布。放入时要垂直，防止挂坏井壁造成塌方。
e.过滤层要放在含水层范围内。井管与井孔之间的滤料的粒径要大于滤网孔径。填滤料要一次连续完成。
f.潜水泵放入前，要用水冲洗过滤层，并在过滤层内填800mm厚的碎石。
g.潜水泵要放置平稳，电缆要绝缘可靠，要配置漏电保护装置。
h.降水工作完成后，应拔出井管，将井孔填实。
1.5垫层工程
垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，钢筋头纵横向间距不大于2m。必须保证坑内无积水，地基土质、夯实、标高符合设计和规范要求，验槽合格后，进行垫层砼施工。垫层模板采用钢模，用钢筋支架固定。垫层砼采用罐车加溜槽下灰，砼由人工用铁锹铺平。采用C15商品砼，泵送浇筑，用平板振动器振捣密实，抹平后及时养护，要求表面平整，无积水。
1.6钢筋工程
（1）本工程钢筋全部采用场外加工预制成型后运至施工现场。钢筋进场必须持有出厂合格证，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核工作，同时由现场取样员会同监理见证员一道取样后，送公司检测中心检测，试验合格后，方可投入使用。
（2）在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合规定，办妥技术核定单。
（4）钢筋制作时，必须按照技术人员的下料单进行，无论规格、品种、长度、形状、数量必须保持一致，同时做好标识。
（5）加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。
（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。绑扎时，应严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向筋上，间距准确，加密区域按规定要求绑扎。
（7）基础下层钢筋铺设前，应每1000×1000放置垫块，以保证保护层厚度。基础上层钢筋网片通常要设立Φ25钢筋支架，保证钢筋骨架截面尺寸。为节约钢筋原材料，上层钢筋支架和钢管脚手架固定，钢管脚手架在钢筋绑扎成型后拆除。
（8）基础以上部位的钢筋数量较多处，必须施工固定架作为支撑。
（9）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有基础、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底部下层钢筋、上部与底部上层钢筋焊接；柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
1.7模板工程
（1）本工程采用胶合板，背楞用50×100木枋，支撑钢管用Φ48×3.5，对拉螺栓采用Φ12。
（2）模板施工在本施工层次钢筋绑扎基本完毕后进行，模板支设前应在四周挂设垫块，保证保护层尺寸。
（3）基础模板固定：采用对拉螺栓固定，最上根螺栓和最下根直接与上下层钢筋网片对拉，四周设斜顶撑牢固。
（4）基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。
（5）对于柱模板，当一次浇注高度超过3m的柱子，应在侧面留门子，以利于振捣。
（6）与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和砼表面清洁平整。
（7）浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对应位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。
（8）支承模板支柱的土壤地面应事先夯实整平，并做好防沉、排水设置，准备支柱底垫木。
（9）模板的拆除应遵循“先装后拆”的原则，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼结构达到一定强度后方可进行。
1.8砼工程
（1）将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。
（2）搭设砼水平管支架及栈桥马道，砼自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼产生离析现象。
（3）对砼柱面高度大于3米的基础柱应控制砼浇灌速度，每次铺料不应大于600mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过3.0米，以防对拉螺栓，在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。
（4）砼振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
（5）砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度应不大于600mm，采用分层浇灌分层振捣，下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼，确保砼振捣密实。
（6）砼浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间不得小于14天，特殊构筑物需养护28天。
（7）砼振动完毕，表面经两次压光，砼表面用手指揿不动时，应立即盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋，侧模外满挂两层草袋，洒水养护。
（8）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使砼急剧降温。
1.9消火栓阀门井工程
（1）本工程内有27座消火栓阀门井是用砖砌，然后内外抹灰。
（2）砌体工艺流程
测量放线 砌体湿度控制 基层清理 砌筑
垂直度、平整度控制检查 抹灰 清扫 验收
（3）材料要求
a.砌块、品种、湿度等级必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足规范要求，有产品合格证书及试验单才能使用，同时，砌块选用同一厂家产品。
b.水泥、砂必须具有合格证明，并经砂浆试块试验合格厚才能使用。
c.搅拌砂浆，砂浆采用机械拌和。
d.砌体根据干湿情况和气温情况决定是否需要浇水湿润。
e.砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝厚度控制在8～12mm内。采用挤浆法，保证平直。
f.抹灰时先清理基面，将起皮、杂物、松动的颗粒清除干净。
g.抹底灰前依据墙面情况洒水湿润墙面，然后紧接着抹灰。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
h.抹面灰，待底灰凝固后抹面灰，面层灰必须仔细操作，确保平整、光滑、无裂痕。
2管道部分
2.1 工程简介
本工程管道部分施工内容包括浦钢搬迁罗泾工程东区压力水管网（生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管）与生活污水管网管道安装。

2.3 管道安装施工流程图

联 动 试 车
竣 工 验 收
管 沟 回 填
管 道 冲 洗
阀门、伸缩节安装
强度严密性试验
管 沟 开 挖
管 道 安 装
焊 口 补 漆
施工方案交底
材料、阀门检验
施 工 准 备
熟 悉 合 同
熟悉施工设计图纸
材 料 进 场
管 道 防 腐
2.4 管道安装施工方法及工艺要求
2.4.1 管沟开挖
（1）测量放线
a根据设计坐标进行测量放线，用灰线标定出管沟的开挖边界，放线时注意留出放坡宽度。
b管道标高利用就近水准点进行控制，水准点必须经常复核，发现误差应及时纠正。
（2）开挖
a采用机械配合人工进行挖土，采用放坡开挖。根据现场的土质情况及开挖深度来确定沟槽的边坡，一般按1：0.5~1：1之间放坡。若现场空间不允许放坡的地方，要进行边坡支护。
b开挖时注意沟槽的中心线、标高是否符合设计的要求，尤其是沟底的标高要与设计一致，防止超挖或扰动土体，当机械挖土至设计沟底标高以上20cm时，采用人工挖除至设计标高。
（3）垫层
管沟开挖并清理好后，复核沟槽的轴线、底标高及宽度，准确无误后，根据设计要求及管道材质填筑砂垫层（150mm厚）。填筑时，沟槽必须保持干燥。
2.4.2 焊接钢管安装
生产消防水管、回用水管、生产废水管及生活污水管的泵站内管道均采用焊接钢管，焊接及法兰连接。
（1）坡口加工
管道坡口在加工直管或管件时采用机械方法，对于现场局部需坡口的管道可采用氧乙炔火焰等热加工方法坡口后，用角向磨光机打磨加工。切割坡口后，需除净其表面的氧化皮、熔渣并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣等必须清除干净。
（2）管道组对及焊接
a接口组对时，其内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，组对后两管的轴线应在一条直线上，偏斜误差不得超过1/1000。
b管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按说明书的要求进行烘干，在使用过程中存放在保温桶内保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。
c在接口焊接前，应将坡口及其附近宽10～20㎜表面上的脏物、油迹、水分及锈斑等清除干净。定位点焊，焊肉的两端宜磨成缓坡形，点焊后如有裂纹，必须清除。
d焊缝成形须良好，不得有裂纹、气孔、夹渣和未溶合，咬肉深度不得大于0.5㎜。每道焊缝成形后要将影响焊接质量的渣皮、飞溅等清除干净。
e焊缝加强高度应为2.5～3㎜，焊缝宽度应盖过每端坡口2～3㎜。
f直管段上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当直径小于150mm时，不应小于管子外径。
g焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子的外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.4.3 孔网钢带聚乙烯复合管安装
生活水管及纯水管采用孔网钢带聚乙烯复合管，管道与管道采用电热熔连接，管道与阀门、伸缩节采用法兰连接。
（1）安装要点
a安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干手巾擦拭，对于油渍类脏物可用棉纱蘸酒精擦拭，并将管材外表面氧化层用玻璃或电动钢丝抛光机刮削，刮削长度应大于管件承插深度，并用记号笔表示，管件内壁必须用干手巾擦拭干净，将管材承插到位。
b严格检查管件电阻丝，管材管件圆度，凡是不合格的均不允许投入使用，如无问题则将管件承插到位。
c根据不同情况，可采用横式或纵式焊接，焊接时必须严格按工艺技术参数进行操作，横式焊接时必须保持管材、管件的平行度，不能摇动、移动管材，直到焊接处完全冷却，纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。
d将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中，调节管件两端管材的位置并作适当的固定，将焊接电极插入管件两端的电极上，调节焊接工艺参数，通电焊接并冷却。
e在焊接过程中，通过观察口检查观察口内的凸块，根据凸块变化决定是否继续加热，如果凸块未发生变化，可立即重新再通电加热，时间为10～20s重新进行焊接。
(2)管材、管件的焊接
a管材、管件焊接时，必须严格按照管材生产厂家提供的管材焊接参数，在实际焊接时，可根据气温情况增减焊接时间，但必须密切注意观察口内的凸块膨胀的位置。
b焊机的选用：根据管材口径选用不同功率的焊机，RJ3K型适用De200以下口径，RJ5K型适用De200～315口径，HTD－8型适用全部规格。
c焊机输入电源电压220V，要求电压稳定，波动±5%以内，为减小输电线路电压降，施工电源导线截面不宜小于6mm2,且导线长度控制在150m以内，若焊接过程中发现电源欠压或不稳定，应适当调高焊接电压，延长焊接时间。
d焊接过程中，对所有管件参考焊接参数表并及时填写焊接记录表，收集作为工程竣工资料存档。
2.4.4 HDPE管与球墨铸铁管安装
生活污水管网重力流管道采用HDPE排水管，采用钢塑复合双向内承插套管连接或电热熔连接，并按产品规定的管套配套使用，管道与检查井的连接采用止水件的方式连接。泵站出口压力流管道采用球墨铸铁管，清扫口井内及穿过路套管处管道采用法兰连接，其余情况采用橡胶圈柔性接口。
2.4.5 阀门安装
（1）阀门安装前，要将所有的阀门按照要求进行送检，不符合要求的阀门不得使用。
（2）安装阀门前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
（3）安装阀门前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。
（4）阀门应在关闭状态下安装，安装前应将其内腔的砂、石等异物清除干净，以免损坏密封圈。
（5）水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
（6）安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。
2.4.6 法兰安装
（1）法兰安装前应对法兰的密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）两法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（4）法兰连接的地方，螺栓穿入的方向要一致，紧固螺栓要均匀对称，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
2.4.7 压力管道试压及冲洗
（1）管道安装完毕后，且其坐标、标高及管道支吊架等经过检验合格后，进行压力试验，试压介质采用洁净水。根据管线长度分区段试压，按照设计要求试验压力为0.90Mpa。
（2）试压前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
（3）在管线的两端安装压力表和控制阀，并在高处加装排气阀。所使用的压力表要经过校验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5到2倍，压力表不少于2块。
（4）管道系统注水时，应打开排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵逐步缓慢加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，如未发现异常状况或泄漏，再继续加压。一般分2～3次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下稳压10min，如管道未发现泄漏现象且目测管道无变形，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。再将压力降至设计工作压力进行严密性试验。在设计工作压力下停压30min对管道进行全面检查。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
（5）管道采用洁净水进行冲洗，水冲洗在压力试验合格后进行。
（6）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
（7）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，水冲洗应该连续进行，当设计无规定时以出口水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后将管道内的积水排干净。
2.4.8 无压力管道严密性试验
（1）重力流管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，带井试验。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）闭水试验的试验水头应符合以下规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计；当计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测渗水量应按下式计算：q＝W/(T×L)，式中q为实测渗水量(L/(min·m))；W为补水量(L)；T为实测渗水量观测时间(min)；L为试验管段的长度(m)。
（5）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于规范规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
2.4.9 焊口补漆
管道试压和冲洗合格后进行焊口的防腐，防腐前要将焊口周围清理干净，并保证干燥，焊口防腐要求与正式管道的要求相同，并与原管道的防腐层搭接良好。
2.4.10 管沟回填
管道安装完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填应先从管线、检查井等两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。根据设计要求，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填。
（1）中粗砂回填
管道两侧用中粗砂回填至管道半径高处，采用中粗砂回填的部位应采用浇水压砂法，使砂层密实。
（2）回填土
管沟上部回填土采用机械回填，回填时要分层进行，每层的厚度控制在200～250mm左右，然后进行夯实，其压实度不应小于90％。
（3）地面平整
回填完成后对施工区域内的地面进行平整，多余的土方装车运走。
3设备部分
本工程中主要设备有潜污泵、固液分离机、泵站滤网及DN300以上各类阀门。
3.1潜污泵安装在污水提升泵站内用来排水，它分为三个等级，在不同水位，开启不同数量的泵。安装时保证平稳、牢固。
3.2固液分离机用来分离污水中的杂物，由传动机械提升到地面垃圾斗，然后外运。安装时保证一定角度，焊接牢固。
3.3 DN300以上各类阀门安装在不同介质的管线上，阀门的安装位置必须符合设计要求。安装时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏，安装后阀腔内清扫干净。
六、施工进度计划（见附页）
七、施工现场平面布置图（见附页）
八、质量保证措施及体系
1施工准备阶段的质量控制
1.1工程项目质量控制应按照2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系要求进行。
1.2质量控制在施工中坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作的方式，不断改进过程控制。
1.3结合宝冶建设有限公司工作质量方针、目标。按照质量手册、工法严格组织全方位质量检验措施，控制质量因素（人、机、法、料、环境）。
1.4开工前做好质量创优规划并实施样板制。施工过程均按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或经检验为不合格，严格禁入下道工序。
1.5项目部建立项目质量责任制和考核评价办法， 项目经理应对项目质量负责，过程质量控制应由每道工序和岗位的负责人负责。
1.6虚心接受监理和上级监察部门的检查和监督，听取业主和监理人员的意见，及时认真落实质量问题，让业主和监理放心、满意。
1.7项目部定期有组织有计划的工程实体进行检查，对特殊过程、关键过程建立质量控制点，跟踪检查，形成有效纪录，并建立台帐。
1.8项目部对进场的材料、构配件进行检验，未经检验和检验不合格的材料、工程设备等不得投入使用。
1.9对施工机械的进场进行施工设备的调配，现场的施工机械应满足施工的要求，并对操作人员的资质进行确认，无证和不符合要求者严禁上岗。
2施工过程的质量控制
2.1根据本工程的实际特点，项目部制定有针对性的质量控制。
2.2在进行基坑挖土前对边坡稳定（有支护基坑）采取降水措施，挖土方法、运土路线、堆土位置制定方案，经相关部门审查通过以后方能开挖。
2.3对有支护基坑，支护结构的强度必须达到支护结构设计的要求。
2.4基坑基底土不受水浸泡，排水通畅。降水能力和涌水量应相匹配，及时观察坑内外降水的标高，来确定对周围环境的影响程度，及时的采取措施。
2.5工程测量在施工中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动，测量记录应归档保存。
2.6混凝土浇灌严格控制塌落度，并排专人检测塌落度。混凝土自高处自由倾落高度不能大于两米，保证混凝土为均匀密实，不发生离析现象，混凝土浇灌做到分层连续进行，交叉层进行循环振捣，不得强振、漏振。并按规范要求做好混凝土的试块及抗渗试验，混凝土浇筑完成以后应做好混凝土的养护工作，认真浇水养护，养护期不少于规范要求的时间。
2.7污水提升泵站基坑施工完回填时，要求先清理基坑的杂质并抽掉积水，按设计规定的回填料回填，分层夯实。
2.8所有管道及及其附件、配件的类型，规格及安装位置必须与实际和设计相符合。
2.9阀门安装应对使用的阀门送检，检验合格后方能安装，法兰密封片及垫片应进行外观检查，不允许有影响密封性能的外观出现。
2.10法兰连接时应保持同轴。螺栓中心的偏移不得大于规定要求，并保持螺栓自由穿入，螺栓方向应保持一致。
2.11相互连接的两法兰应保持平行，其偏差不得大于外观直径的0.15%，且不打于两毫米不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.12管道安装完成以后进行压力试验，压力试验采用洁净水作为介质。试验压力为工作压力的1.5倍。试验用压力表，控制阀均需经过校验，并做好管道的防腐。
2.13污水泵在搬运吊装的过程中加强保护，起吊运输保证设备完好率及使用率。
3 竣工验收阶段的质量控制
3.1单位工程竣工后，必须进行最后的检验和试验，编制竣工资料，整理质量记录。
3.2严格执行宝钢工程交工资料工作规定，GFZ08033要求内容，编制竣工计划，在规定的时间提前完成交工备案归档
3.3工程交工后，制定详细的复合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
3.4在最后检验和试验合格后，并对原承建的项目采取措施，定期与业主协调投入使用后的信息回访。
4质量管理体系
工程质量组织管理体系
公司总经理：朱国坤
总工程师（管理者代表）：江园春
副总经理（工程总指挥）：徐晨尧
项目经理：郑兴平
项目副经理：张振华
技术负责人：王学勤
质量专检员：骆跃刚
管道施工员：凌建宝
管道施工员：张华山
管道施工员：孙
敬然
项目材料员：胡亚利
项目测量员：李玉胜
项目计量员：任淑洁
各专业工程施工队伍质量自检员
土建施工员：郭玉庚
公司质量技术部：赵永城

九、安全生产保证措施及体系
在施工生产中我们将严格按照《建设工程安全生产管理条例》执行，措施包括：
1 安全生产六大纪律
1.1进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
1.2二米以上的高处、悬空作业的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
1.3高处作业时，不准往下或者向下乱抛材料和工具等物件。
1.4各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
1.5不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
1.6吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
2 临时用电安全措施
2.1安装、维修或拆除临时用电设施，必须由持证电工完成。
2.2架设施工用电线路，必须符合电业部门规定，保持安全操作距离。
2.3临时用电必须做到三级配电，二级保护，户外配电箱应有防雨保护措施。
2.4电气设备（包括电动工具）的不带电外露导电部分，应做保护接零。
2.5现场配电箱必须进行定时检查，若有缺损，应及时维修更换。开关箱内不准存放任何杂物，防止误操作造成事故。
3 土方施工安全措施
3.1夜间挖槽应设置照明及标记灯，必要时，请有关单位派人到现场交底指导。
3.2挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要及时离开并及时处理。
3.3人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
3.4每次雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。
3.5机械挖土时，机械不得在输电线路下工作，在线路一侧工作时要保证与线路之间的安全距离。
3.6配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
4 钢筋施工安全措施
4.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。
4.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架设电线和其他临近电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.3钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
4.4在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5 混凝土施工安全措施
5.1浇筑混凝土前应全面检查震动器是否完好，确认完好后，再进行试运转，无异常现象时方能使用。
5.2震动器操作时外壳应接地，输电必须安装漏电开关，电源线路完好，电源线不得有接头，震动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
5.3操作人员必须穿胶鞋、戴胶手套且湿手不得接触开关及电气设备。
5.4 在2m以上高处浇捣时，如无可靠的安全设施，必须带好安全带，扣好保险钩。
5.5浇灌砼时震动器应专人操作，用完进行清理，停止使用须切断电源。
5.6雨天浇灌砼时，应对震动器及电气设备进行遮盖。
7 电焊施工安全措施
7.1焊工要有两证（焊工合格证，焊工安全操作证）方准上岗。
7.2加强个人防护，必须穿白色帆布工作服，戴电焊手套，穿绝缘鞋。面罩上装有安全帽，身体与工件及焊钳之间要有可靠的绝缘，焊前检查目镜是否夹紧防止漏光。护目镜颜色深浅以看清熔池为准。
7.3拉焊把线时，先把电源闸刀切断，不许手持把线爬梯登高。
7.4电焊机应单独设漏电保护器，开关应符合规格，保险丝不准用其他金属代替，连接处一定要牢固。
7.5工作前应检查电焊机、焊把钳及检查电源情况，焊把线的放置是否安全，严禁使用钢筋网片或钢结构做地线。
7.6电焊工敲渣时要戴眼镜，防止焊渣溅入眼内。
7.7雷雨时应停止露天焊接作业。
7.8使用容易使人中毒或窒息的保护气体焊接时，要保持工作场所通风，特殊部位的焊接，要配备专人监护。
8 安全组织管理体系
安全组织管理体系
公司总经理：朱国坤
总工程师（管理者代表）：江园春
副总经理（工程总指挥）：徐晨尧
项目经理：郑兴平
项目副经理：张振华
专职安全员：解荣波
各专业工程施工队伍安全监管员
公司安全环保部：龚庆锋
各专业施工员
项目部机管员
项目施工用电检查员

十、主要施工机具、设备一览表
序 号
机 械 名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
挖掘机
1m3
4台

2
汽车吊
25t
4台

3
货车
6t
2台

4
平板汽车
30t
2台

5
土方车
15t
2台

6
全站仪
TC402
1台

7
水准仪
S—3
1台

8
潜水泵
QY30
4台

9
试压泵

2台

10
插入式振动器
ZN-50
1台

11
板式振动器

1台

12
蛙式打夯机

1台

13
角向磨光机
150mm
10把

14
电焊机
BX3-300
10台

15
焊条干燥箱
4.8KW
4台

16
手提式焊条保温箱

4只

17
低压动力配电箱

10块

18
手拉葫芦
3t
8个

19

20

十一、文明施工管理
1施工现场严格按照浦钢文明施工有关规定遵照执行。
2严格遵守浦钢关于机械、渣土管理、车辆和人员进出的管理规定，严格按业主审批的方案搭设临时设施，合理安排材料堆放场地，做到现场临时设施统一、规范、整齐有序。
3施工区域设专用生活垃圾箱，垃圾集中设点堆放，定期清运。派专人保洁值班，经常保持施工现场的清洁卫生。
4施工现场设专用工业垃圾箱，切实做到工完料清、工完场地清。
5施工人员服装及劳动防护用品统一。
6多余土方及时外运，利用厂区施工道路运输时，确保道路畅通，场地清洁，避免尘土飞扬。
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------