衡阳市某厂综合楼项目施工组织设计.doc

工程施工组织设计

学院：城 市 建 设 学 院
班级：工 程 管 理071班
指导老师：宋 会 莲
姓名： 周 余

2010-7-2
衡阳市某厂综合楼项目施工组织设计
一、工程概况
本工程为衡阳市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求：基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2010年3月1日至同年10月30竣工。
3、地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由衡阳市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、施工方案
根据本工程的特点和施工条件，划分为4个施工阶段，即主体工程、屋面工程、装饰工程、其他工程。
本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工。待主体结构完成后，自上而下逐层进行装饰。根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，而要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限。因而主体工程分为三个施工段：拟建建筑的I部为第一施工段，拟建建筑的II部3—12轴为第二施工段，拟建建筑的II部12—20轴为第三施工段。屋面工程同主体工程一样分三段完成。装饰工程不分施工段，大部分装饰工程自上而下进行，少部分装饰工程自下而上进行。砌筑工程砖用门架负责垂直运输，手推车负责水平运输至作业点，砂浆用井架负责垂直运输，人工负责水平运输至作业点。
以下就4个施工阶段的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面加以说明。
1、主体工程
工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，故主体工程主要有现浇混凝土
柱、纵向框架梁、次梁、部分楼板板和楼梯，在基础完工后进行，分层分段流水施工。主体工程包括：混凝土工程、钢筋工程、模板工程、结构吊装工程、砌筑工程。其主要施工顺序如下：
扎柱钢筋>支柱模板>浇筑混凝土>养护与拆模>吊装横向预制梁>支梁板楼梯模板>扎梁板楼梯钢筋>浇筑混凝土>养护与拆模>吊装楼板
主体工程分层分段组织流水施工。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业，设工料加工棚。
（1）平面施工：项目组织两个作业队同时进行，每层分为两个施工段，进行平行流水施工。以建筑物I部、II部沉降缝和II部12轴为界分为三个施工段，组织一个劳务作业队在三个施工段进行流水施工。
主体结构分四段验收（1—2 层、2—4层、4—5层、6层）。主体结构施工至2层吊装时围护墙、填充墙开始插入进行，装饰工程随主体验收插入进行，其他安装工程与土建施工交叉进行。吊装工程在浇完混凝土2天后进行。
（2）混凝土工程
a、机械设备的配备：
本工程混凝土采用混凝土搅拌机。
①、混凝土搅拌前，应按配合比调整计量好配料，由专职人员控制上料搅拌。
②、在浇灌混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。
③、施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
b、混凝土质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
c、混凝土浇筑方案及场地中所有材料的运输方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量和砌筑工程量，计划在拟建建筑物井架上料口边配备两台J1-400（36 m3/台班）混凝土搅拌机和两台砂浆搅拌机（10 m3/台班）。结构层混凝土、预制构件板、钢筋、门窗的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠QT1-6型塔式起重机完成。QT1-6型塔式起重机负责运输的同时，承担装饰阶段、的主要垂直运输任务。
红砖的垂直运输由门架承担、砂浆的垂直运输有井架承担，同时门架和井架还承担各阶段的部分垂直运输任务。
d、工程进度控制及工程质量保证：
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对梁板钢筋混凝土部分时间定额进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程混凝土工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①、梁板浇灌方向延建筑物长方向进行浇筑，每次浇筑宽度不小于1500mm，自左西右推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
②、柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
e、注意事项：
①、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②、混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④、混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的混凝土应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
（3）钢筋工程
a钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
b、钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
（4）模板工程
a、施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
b、准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，安平面布置图放在指定区域。
c、模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
d、支模方法
根据施工图纸支模，先铺设下部模板，根据梁柱尺寸确定两侧模板距离，内部加木块支撑，在模板上用拉杆在外拉好。外部加上刚性支撑。
e、模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
f、模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
（5）、结构吊装工程
本工程结构吊装的构件只有预制横梁。
a、吊装相关参数：
其中最重的预制横梁为4.2T，预制横梁最高起重高度为26m。最长起重半径18.6m，此次吊装的器械是QT1-6型塔式起重机，其相关参数为起重量为20～60KN,起重半径8.5～20m,轨距3.8m,起重高度为20.5—40m。满足该工程所有预制横梁的调配。在吊装前，用QT1-6型塔式起重机将预制横梁按图吊至其安装位置，纵向就位，统一摆放完后进行预制横梁的吊装。
b、吊装方法及注意事项：
预制横梁吊装是，应采用两点绑扎，对称起吊。起吊后应基本保持水平，对位时不宜用撬棍在纵轴方向柱，以免损坏混凝土柱。预制横梁吊装后需要检查其标高、平面位置、垂直度等。以保证吊装质量。在预制横梁进场时应及时检查预制横梁的质量以及型号。以防止少桩、坏桩等情况。
（6）、砌筑工程
a、材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①、砖：本工程墙体为非承重墙，外墙为240mm厚普通粘土砖，内墙为大空空心砖。施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②、砂浆准备工作：砌筑由用水泥砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
b、砌筑工序：
砖墙砌筑的一般顺序是放线→摆砖→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
c、砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
d、施工方法：
①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
③、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
e、砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
2、屋面工程
此项目屋面做法是：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
（1）沥青胶隔汽层施工方法
施工工序:基层表面清理,修整→喷,涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位,弹线,试铺→铺贴卷材→收头处理,节点密封→清理,检查,修整→保护层施工
(基层准备→沥青胶调制→铺贴前处理→铺贴等)
a、基层要求
整体性,刚度,不变形;平整度≤5mm,表面无缺陷.水泥砂浆(≥32.5,体积比1:2.5~1:3),沥青砂浆 (质量比1:8),细石砼(≥C20),结构找坡≥3%,材料找坡≥2%,天沟纵向找坡≥1%.
b、卷材的铺贴顺序与方向
时间:屋面上其他工程完工,待基层处理剂干燥后.
顺序:先高后低,先远后近
方向:屋面坡度15%或屋面受震动,⊥屋脊(防止沥青流淌).
c、搭接要求
上下两层及相邻两卷材的搭接接缝均应错开，长边≥70mm,短边≥100mm;上下两层错开1/3或1/2幅宽,相邻两幅短边错开≥300mm.平行于屋脊,顺水流方向;垂直于屋脊,顺主导风向.
（2）水泥蛭石保温层
施工时，采用人工拌合，先将水泥和水均匀拌合成水泥浆，然后用小桶将水泥浆均匀地泼在蛭石上，由于蛭石吸水较快，随拌随泼，拌合均匀，确保水灰比准确和工程质量，蛭石铺设时尽可能使蛭石颗粒的层理平面与铺设平面平行。水泥蛭石压实抹干后立即施工找平层，两者不得分两阶段施工，此找平层同上一步找平层作法，但该找平层除强调找平、压实外还要强调收光，表面不得起砂。
（3）二毡三油防水层上铺绿豆砂（沥青卷材防水屋面）的施工方法
a、基层的处理
水泥砂浆、沥青砂浆和细石混凝土找平层作基层。水泥砂浆配合比（体积比）1:2.5~1:3，水泥标号不低于325号；沥青砂浆配合比（重量比）1:8；细石混凝土强度等级为C15，找平层厚度为15~35mm。找平层留分格缝，缝宽为20mm，其留设位置应在预制板支承端的拼缝处，其纵横向最大间距，当找平层为水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6m；当找平层为沥青砂浆时，则不宜大于4m。并于缝口上加铺200~300mm宽的油毡条，用沥青胶结材料单边点贴，以防结构变形将防水层拉裂。在突出屋面结构的连接处以及基层转角处，均应做成边长为100mm的钝角或半径为100~150mm的圆弧。找平层应平整坚实，无松动、翻砂和起壳现象。
b、卷材铺贴
卷材铺贴前应先熬制好沥青胶和清除卷材表面的撒料。沥青胶的沥青成分应与卷材中沥青成分相同。卷材铺贴层数一般为2~3层，沥青胶铺贴厚度一般在1~1.5mm之间，最厚不得超过2mm。
卷材的铺贴方向由檐口开始采用平行于屋脊铺贴，两幅卷材的长边搭接（又称压边），应顺水流方向；短边搭接（又称接头），应顺主导风向。
在铺贴高低跨房屋屋面时，应按先高跨后低跨，先远后近的顺序进行。对同一坡面，则应先铺好水落口天沟女儿墙和沉降缝等地方，特别应做好泛水处，然后顺序铺贴大屋面的卷材。
为防止卷材接缝处漏水，卷材间应具有一定的搭接宽度，通常各层卷材的搭接宽度，长边不应小于70mm ，短边不应小于100mm，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，搭接缝处必须用沥青胶结材料仔细封严。
用毛刷将沥青胶刷于基层，刷油长度以300~500mm为宜，出油边不应大于50mm，然后快速铺压卷材；待各层卷材铺贴完后，在其面层上浇一层2~4mm后的沥青胶，趁热撒上一层粒径为3~5mm的小豆石（绿豆砂），并加以压实，使豆石和沥青胶粘结牢固，未粘结的豆石随即清扫干净。
c、问题处理
沥青卷材防水层最容易产生的质量问题是：防水层起鼓、开裂、沥青流淌、老化、屋面漏水等
为防止起鼓，要求基层干燥，其含水率在6%以内，避免雨、雾、霜天气施工，隔气层良好；防止卷材受潮；保证基层平整，卷材铺贴涂油均匀、封闭严密，各层卷材粘贴密实，以免水分蒸发空气残留形成气囊而使防水层产生起鼓现象。在潮湿环境下将屋面做成排气屋面，即在铺贴第一层卷材时，采用条铺、花铺等方法使卷材与基层间留有纵横相互贯通的排气道，并在屋面或屋脊上设置一定的排气孔与大气相通，使潮湿基层中的水分能及时排走，从而避免卷材起鼓。
3、装饰工程
a、装修阶段主要用QT1-6型塔式起重机作为主要垂直运输工具、井架和门架做辅助垂直运输工具。井架和门架各配一台卷扬机。水平运输用手推双轮车。
b、水磨石楼地面均随着主体结构的施工，自下而上（与主体工程隔一层）的进行。
c、其他楼地面和室内装饰的施工顺序
立门窗口→墙面冲筋抹灰→清理地面→楼地面→楼地面养护→水泥墙裙、踢脚→安装门窗→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装。
d、粘贴玻璃马赛克的结合层采用水泥砂浆加107胶。贴上玻璃马赛克后，用刷子在马赛克背面的纸上刷水，20—30分钟后揭下纸，检查马赛克灰缝，然后用水泥擦缝。
e、门窗框一律采用后塞口，门窗框与墙面交接处用水泥砂浆堵严缝隙。墙面阳角均做水泥砂浆护角，窗台、雨棚均做滴水槽。
f、楼面基层清理、湿润以后，先刷一遍素水泥砂浆作为结合层，然后抹水泥砂浆面层。面层抹平压光以后，铺湿养护5—7昼夜。
g、外墙装饰利用12m桥式脚手架，按自上而下的顺序进行。拆除外架后，进行勒脚、散水、台阶的施工。
h、脚手架、塔吊、井架的安装与拆除。
4、其他工程
a、脚手架工程
本工程使用采用框组式脚手架 ，在建筑内凹部位搭建单排脚手架，其他外围采用双排脚手架．双排脚手架宽１.５米，单排脚手架１.２米．
⑴选用材料
外脚手架搭设选用φ48·3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好，有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
⑵框组式脚手架的部件分类
1、基本单元部分包括门型框架、剪力撑和水平梁架等。
2、底座和托座，底座有三种可调底座、简易底座和带脚轮底座。
3、其他部件有脚手板、梯子、扣墙器、栏板、连接棒、锁臂和脚手板托架等。
⑶脚手架搭设程序
铺放垫木→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架（或脚手板）→装梯子→（需要时装设通常的大横杆）→装设连墙杆→照上述步骤逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆
⑷脚手架的垂直度和水平度的调整
1、 严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。
2、接门架时上下门架竖立杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。
3、及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。
⑸确保脚手架的整体刚度
1、门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架，其间连接应可靠。
2、因进行作业需要临时拆除脚手架内侧尖刀撑时，应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完成后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到下或上一作业层上。
3、整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道。
4、在架子外侧设置长剪刀撑（φ48脚手钢管，长6-8m），其高度和宽度为3-4个步距（或架距），与地面夹角为45°-60°，相邻长剪刀撑之间相隔3-5个架距。
5、使用连续管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密相连，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个步距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度。
6、作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须作好连接和墙拉结，以确保脚手架的整体性。
⑹安全维护和其他注意事项
1、外脚手架的外表面应满挂安全网（或使用长条塑料编织蓬布），并与门架输、竖杆和剪刀撑结牢。
2、门架之上应设置栏杆。
3、其他注意事项
①、框组式脚手架不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层直接运到作业地点。
②、脚手架在使用阶段应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次，主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应该对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连结墙搭接是否可靠以及地基是否发生沉降等进行全面检查，以确保安全。
③、拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不准许将拆除的部件直接从高空抛下。应将拆下的部件分品种绑扎后，使用垂直吊设备将其吊到地面，集中堆放保管。
b、注意做好施工现场的扫尾工作，做好各项材料、工具、机械的清点、核查工作以及现场清理工作。
三、施工进度计划
本工程根据主体结构工程（见表一、表二）和装修工程（见表三）工程量编制施工进度计划（见表四）。
表中有些项目做了合并，其工程量已累加在一起。各施工项目的工日数（劳动量）是由其工程量与其相应的时间定额相乘得到的。
例如：拟建建筑物I部主体结构工程量中的一层现浇柱的工日数：214.2㎡×0.083工日/m³=≈18工日
各施工项目所投入的工人人数是根据所给的现有人数、工作面、工期以及相互间的工艺流程关系确定的。
初步确定了完成某施工项目的工人人数，即可由下式确定各施工段的流水节拍：
流水节拍=（本施工段的工程量×时间定额÷工人人数）
例如：拟建建筑物的装饰工程中的顶墙抹灰项目的流水节拍=20303.87×0.137÷80≈35天。
当然为了满足工期和各工序间合理的施工顺序，工人人数与流水节拍是要相互调整的。
劳动力需用计划安排表
工种、级别
按工程实施阶段投入劳动力情况
主体工程
屋面工程
装饰工程
其他工程
钢筋工
15
0
0
0
木工
22
0
24
0
混凝土工
40
42
40
0
安装工
12
0
12
9
瓦、抹灰工
80
34
80
0
机械工
8
0
0
0
油漆工
15
15
15
0
普工
12
5
15
0
保安
3
3
3
3
总计
207
99
189
12
进度表中“脚手架”用虚线表示其不连续配合施工的时间数。
各个工种之间的工作顺序与人数见表四。

表一 I部主体结构工程量
工 程
项 目
时间定额
一 层
二 层
三 层
四 层
五 层
六 层
共 计
备注
数 量
工日
数量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
现浇柱
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.083工/m2
2.38日/T
1.47工日/ m3
214.2m2
3.4T
28m3
17.77
8.10
41.16
214.2m2
3.4T
28m3
17.77
8.10
41.16
201m2
2.94T
24.5m3
16.68
7.00
36.02
201m2
2.94T
24.5m3
16.68
7.00
36.02
201m2
2.94T
24.5m3
16.68
7.00
36.02

1031.4 m2
15.62 T
129.5 m3
85.58
37.2
190.38

现浇梁板
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.07工/m2
3.00工/T
0.78工/m3
298m2
3.6T
34.1m3
20.86
10.80
26.60
298m2
3.6T
34.1m3
20.86
10.80
26.60
292m2
3.5T
33.41m3
20.44
10.5
26.06
292m2
3.5T
33.41m3
20.44
10.50
26.06
305.5m2
3.7T
34.9m3
21.39
11.10
27.22

1485.5 m2
17.9 T
169.92 m3
103.99
53.7
132.54

现浇楼梯
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.146工/m2
5.56工/T
2．212工日/ m3
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.39
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.339
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.339
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.339

118 m2
1.52 T
22.4 m3
17.24
8.44
49.356

安装梁
60根/台班
注：1、塔吊定额 2、配安装工人12人
3、重量： 2.24T
100根
1.67台班
五层共计
安装楼板
120次/台班
注：1、塔吊定额 2、若用井架定额
84次/台班 3、重量400kg/块
755块
6.29台班、
8.99台班
五层共计
整浇层
砌砖墙
砌预制块
1.377工/m3
0.8工/m3
0.91工日/m3

144.9m3
274.29m3
151.95m3
199.53
219.43
138.27
五层共计
五层共计
五层共计

表二 II部 主 体 结 构 工 程 量
工 程
项 目
时间定额
一 层
二 层
三 层
四 层
五 层
六 层
共 计
备 注
数 量
工日
数量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
数 量
工日
现浇柱
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.083工日/m2
2.38工日/T
1.47工日/m3
535.5m2
10.7T
89.3m3
44.45
25.47
131.27
499m2
7.77T
64.8m3
41.42
18.49
95.26
343.3m2
5.35T
44.6m3
28.49
15.14
65.56
343.3m2
5.35T
44.6m3
28.49
15.14
65.56
343.3m2
5.35T
44.6m3
28.49
15.14
65.56
374.5m2
5.8T
48.6m3
31.08
16.41
71.44
2438.90 m2
40.32 T
336.50 m3
202.42
105.79
494.65

现浇梁板
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.07工日/m2
3.00工日/T
0.78工日/m3
819m2
9.9T
93.2m3
57.33
29.70
72.70
539.2m2
6.5T
61.7m3
37.74
19.50
48.13
539.2m2
6.5T
61.7m3
37.74
19.50
48.13
539.2m2
6.5T
61.7m3
37.74
19.50
48.13
539.2m2
6.5T
61.7m3
37.74
19.50
48.13
524.6m2
6.4T
60.6m3
36.72
19.20
47.27
3500.4 0m2
42.30 T
400.60 m3
245.01
126.90
312.49

现浇楼梯
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.146工日/m2
5.56工日/T
2.212工日/m3
31.5m2
0.41T
5.9m3
4.60
2.28
13.05
31.5m2
0.41T
5.9m3
4.60
2.28
13.05
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.39
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.39
29.5m2
0.38T
5.6m3
4.31
2.11
12.39

151.50 m2
1.96 T
28.60 m3
22.13
10.89
63.27

安装梁
60根/台班
注：1、塔吊定额 2、配安装工人12人
3、重量： 8.4m跨梁 4.2T，6.6m 跨梁 2.47T
204根
3.4台班
六层共计
安装楼板
120次/台班
注：1、塔吊定额 2、若用井架定额
84次/台班
84次/台班 3、重量400kg/块
2184块
18.2台班
26台班
六层共计
整浇层
砌砖墙
砌预制块
1.377工日/m3
0.86工日/m3
0.91工日/m3

176.04m3
855.66m3
592.68m3
242.41
735.87
539.34
六层共计
六层共计
六层共计

表三 装 修 工 程 量
序号
项目
单 位
时间定额
工 程 量
1
100号混凝土地面垫层
m
1.315
88.023
2
水磨石地面
m2
0.350
3701.07
3
水泥砂浆地面
m2
0.131
3871.18
4
顶墙抹灰
m2
0.137
20303.87
5
钢窗安装
m2
0.675
2211.72
6
木门安装
m2
0.2
564.46
7
木隔断
m2
0.1
107.79
8
喷大白粉二道
m2
0.02
19261.19
9
门窗油漆
m2
0.14
3722.05
10
玻璃安装
m2
0.08
3722.05
11
I部楼梯贴白塑料纸
m2
0.077
186.16
12
镀锌铁皮落水管
m2
0.223
144.3
13
外墙绿色水刷石
m2
0.346
3472.19
14
外墙贴马赛克
m2
0.699
855.12
15
室外混凝土台阶
m2
0.277
118.2
16
室外混凝土散水
m2
0.236
208.08
17
屋面水泥砂浆找平
m
0.068
1478.88
18
水泥蛭石保温层
m3
0.509
63.56
19
35号炉渣混凝土找坡
m3
1.205
104.14
20
水泥砂浆找平层
m2
0.068
1478.88
21
冷底子油两道
m2
0.01
1478.88
22
沥青胶涂刷
m2
0.02
1478.88
23
两毡三油一砂
m2
0.075
1478.88
24
脚手架装拆
m2
安0.058
拆0.023
5368.8
25
塔吊安装与拆除
台
安20工日/台
拆9工日/台
1
26
井架安装与拆除
台
安15工日/台
拆9工日/台
2
注：装修工程量I都占27%，II都占73%。

四、施工现场平面布置图（见附件）
1、垂直运输机械的布置
地基基础施工阶段，即在拟建建筑物内部靠近II部安装一台QT1—6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在拟建建筑物I部的东北侧设置一座井架，在拟建建筑物II部南侧偏中部设置一座门架，以缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆和实心红砖的主要工具。
主体结构施工完毕后，拆除塔吊。装饰阶段的垂直运输有井架和门架承担，水平运输可用双轮手推车。
门架和门架的面积在临时设施数据表中已经给出，每个井架和门架配一台卷扬机（面积见临时设施数据表），且距离井架和门架不小于15m。
2、材料、构件堆场及水泥库的布置
（1）红砖堆场
本工程所需标注红砖总量为24万块，按储备量为总量的1/3计算，即为8万块，按每平方米场地储存500块砖计算，共需露天堆场80000÷500=160㎡。
（2）生石灰堆场
本工程所需生石灰153T，按储备量的1/4计算，即为38.25T，每平方米场地储存1T，则共需露天场地约39㎡。
（3）砾石堆场
总量为2020m³，储备量为总量的1/3，每平方米储存1.2 m³砾石，则共需露天堆场面积为：2020×1/3÷1.2≈562㎡。
（4）砂石堆场
总量为1660 m³，储备量为总量的1/3，每平方米储存1.2 m³砂石，则共需露天堆场面积为：1660×1/3÷1.2≈462㎡。
（5）水泥库
总量为200T，储备量为总量的1/4，每平方米储存1.4T，则水泥计算需搭建的水泥库面积为：200×1/4÷1.4≈36㎡。
3、其他工人作业及工具棚的计算面积已经在临时设施数据表中给出。
4、临时供水管线的布置
考虑到本工地面积小于5公顷，且施工用水、机械用水及生活用水量的总和不可能达到消防用水量，根据总用水量的计算公式，取消消防用水量作为总用水量。根据现场消防用水量Q为10—15升/秒（查有关施工手册），取其值Q=12升/秒，设生产消防临时给水管径D=0.1—0.3m，查得经济流速V=1.3—3m/s，取2m/s，则根据管径计算公式可算得给水总管径：
D=[4Q/(π×V×1000)]1/2=[4×12/(3.14×2×1000)]1/2=0.087(m)
取供水管总管管径