施工方案(静压桩).doc

沈阳航空航天大学资产经营有限公司
新建厂房 综合办公楼项目

静压桩专项施工方案

施工单位：辽宁建工集团有限公司
2 0 1 3 年 1 1 月 3 0 日

目录

一、编制依据 3
二、工程概况 4
三、施工组织与管理 5
四、施工进度计划和保证措施 8
五、主要施工方法及技术措施 10
六、质量保证体系及质量保证措施 18
七、文明施工措施 23
八、安全施工措施 24

一、编制依据
1.1设计图纸
1.2国家及部颁对本工程有关的各种现行有效技术施工规范、规程、标准。
1）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
2）《工程测量规范》（GB50026-93）；
3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4）《建设工程监理规范》（GB50319-2001）；
5）《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；
8）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；
9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
10）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
1.3 依据我公司贯标的ISO9000—2000编制的《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《安全卫生管理体系》规定。
二、工程概况
本工程为沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目，包括以下子项：航达研发、车辆装配实验室及航表实验综合厂房、应用研究所、5-8#厂房、实验室、收发室及泵房。建设单位为，沈阳航空航天大学资产经营有限公司，设计勘探单位为，沈阳机电设计研究院，施工单位为，辽宁建工集团有限公司。
2.1该桩基工程设计为高强预应力管桩（PHC桩），施工方法采用静压法，机械型号为TYY680静力压桩机，工程桩采用PHC-AB400(95)-16、PHC-AB300(95)-16，桩长为14-16米，桩端持力层为粉质粘土（细砂）桩端进入持力层深度大于2倍桩径
2.2 现场条件
2.2.1场地条件
三通一平
2.2.2施工用水、用电
施工用水、电接至施工现场。利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志并派专人值班，配电箱中分出二地路线，一路通向生活区、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。
2.2.3 交通运输
场外道路保持畅通，道路每天派专人清扫，保证雪天送桩车辆也能顺利进出。
2.3 工程地质特点
地质特征自上而下分述如下
（1）素填土、（2）粉质粘土、（3）细砂、（3）中粗砂
三、施工组织与管理
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标：合格。
3.1.2安全、文明管理目标
安全生产0事故。
3.2 施工管理及组织
3.2.1施工管理
本工程按项目法管理组织施工，实行项目经理负责制。认真贯彻

ISO9000：2000质量管理体系标准及质量体系文件，建立、健全项目质量管理体系，完善各项目管理制度，进一步强化、规范本工程现场施工管理，确保优质、快速、安全、低耗地完成施工任务。
3.2.2组织机构
现场项目经理部，具体负责现场施工管理工作，项目部管理层设项目经理、项目副经理、项目工程师，并设技术、质检、安全、材料、综合组等职能管理部门。
3.2.3 项目部主要管理人员配置

项目管理机构组成表

职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备
注
证书
名称
级别
证号
专业
项 目
经 理
李秋月
高 级
工程师
建造师
一级
0127850
房屋
建筑

技 术
负责人
张杰
工程师
工程师
中级
21010120151
工民建

质检员
谢帅达
助 工
质检员
三级
辽A1340X
工民建

安全员
李文东
工程师
安全员

辽建安AC【2008】15109
工民建

预算员
陈静
土 建
造价员
土建造价员
一级
21011110827
房屋
建筑

核算员
赵海燕
助理
会计师
助理会计师
初级

会计

档案员
王丽娜
助 理
工程师
档案员

工民建

材料员
李杰

人员组织及岗位职责
职务或工种
职 责
项目经理
全面负责工程进度、质量及协调各方关系
项目工程师
负责有关技术问题，并协助施工员检查各项技术要求及施工原始记录的执行情况
质量员
负责对机组的全面质量检查
安全员
全面负责对机组的安全及卫生检查
材料员
负责保证施工所需材料、配件的供应等
队 长
对所有生产机具设备负责，保证设备运转正常，协调机组人员的内部工作关系
班 长
领导全班人员进行机械维修保养工作，发现问题时汇报队长，并组织人员尽解决，同时指挥主、辅司机的现场操作
主、辅机司机
协助班长做好工作，随时注意机械使用情况
记录员
认真如实地记录施工情况
测量技术员
负责测量桩位及观测垂直度、桩顶标高等工作
机操工
负责捆桩、协助起吊、扶桩、对桩位等现场操作
吊车司机
负责翻运桩
资料员
负责收集施工中的相关资料，为竣工验收提交资料做好准备
3.3管理措施
1）由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
2）公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
3）项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的压桩进度，以确保按计划完成。
4）坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
6）设备员应定期对桩机施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。
7）专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
四、施工进度计划和保证措施
4.1施工进度计划安排
4.1.1前期准备阶段
正式开工前完成以下工作：
⑴、办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；
⑵、组织设备、人员进场，现场接通水源、建立供电系统；
⑶、搭建办公室等临时设施。铺设施工道路及开挖排水沟；
⑷、会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；
⑸、测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量自然地坪标高、下达施工任务通知单。
4.2施工阶段
根据本工程实际情况，选择tyy680型全液压静力压桩机进场施工。
4.3工期保证措施
4.3.1组织强有力的项目经理部，挑选具有丰富的静压桩施工经验的人员任该项目项目经理，对内指挥生产、履行合同，对外负责联络协调各方关系，及时组织有关人员进场进行各项施工准备，确保按时开工。
4.3.2施工准备工作抓紧抓早
尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施，做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”，即快准备、快进场、快开工。
4.3.3选用机械设备
序号
机械名称
型 号
数 量
产 地
额 定
功 率
制 造
年 份
备 注
1
静力压
桩 机
TYY680
1 台
长沙
300kw× 1
2007年
预应力管桩
施 工
2
电焊机

1台
宜兴
20kw×1
2005年
维 修
3
氧气、
乙炔

1套
南 通

2006年
氧 焊
5
全站仪、
经纬仪
S3、J2
各1台
南 京

2008年
放 样
4.3.4精心组织，合理安排
⑴ 组织施工能力强的工程技术人员负责项目的施工，将总体控制进度计划分解，并逐级下达到作业班组及个人。
⑵ 合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。
4.3.5加强检查、监督
施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。
4.3.6做好内部质检、监控
项目部质量、技术人员每日现场巡查、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。
4.3.7协调好各方关系，做好后勤服务工作
协调好与业主、监理等部门的关系，并做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外部环境。
五、主要施工方法及技术措施
（一）、临时道路施工：
临时道路主环干线路基底宽度暂定7M，路基平整后压路机碾压4遍，用山皮石分层回填碾压, 山皮石层1米厚。每幢房子之间次路路基底宽暂定5M。路基平整后压路机碾压4遍，用山皮石分层回填碾压, 山皮石层0.1米厚，
路基基层挖除耕植土，水田、沟渠、池塘排水疏干、挖去淤泥。根据现场情况避免回填过程路基出现弹簧土，矿渣粒径含泥量应符合回填要求及第一层山皮石回填层厚度应控制在700mm左右。回填过程自卸车卸矿渣后用推土机摊平。第一次700mm左右圹渣回平压实后进入第二次回填。第二次回填山皮石规格控制在200mm以内、回填层厚度达到300mm，控制回填路基圹渣标高，控制平整压实系数。压实机械要求采用平辗或机夯施工，每层压实不少于4遍。辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。
（二）、场地平整：
在场地平整中要对原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和杂物，应清除茅草、杂草等。高差较大的地方平整时，应用铲车将较高地方的土堆运往较低地方。场地平整及土方倒运要确保管桩桩机能正常平稳施工。
填筑前对原始地形地貌进行测量复核、并把测量资料报业主工程师复核。其次对水田、沟渠、池塘的基底挖除淤泥，然后报业主进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

（三）静压桩施工
5.1施工工艺流程
施工方案编制 设备进场 设备组装、调试 材料进场 测量放线 吊桩就位 插桩 压桩 送桩
桩基验收
5.2 沉桩顺序
按总进度计划确定的原则，结合该项目的地质情况和现场施工的特殊性，具体工程桩位的布置及桩基规格采用先内后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工，逐个子项目施工。
5.3 测量放样
5.3.1测量仪器
选用J2电子经纬仪、红外测距仪、S3水准仪及50m钢卷尺等。
5.3.2测量方案
1）测量网的布设
根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我公司用全站仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。
2）建筑方格网点的保护
将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。
3）控制点埋设
本控制网所有控制点均采用木桩，为使标桩稳固用混凝土加以保护。
4）控制网的精度及限差
施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》（GB50026-93）规定，根据工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5〞，边长相对中误差≤1/50000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误并存，不超过2.5〞，直线度的限差控制在180°±5〞以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90°±5〞以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。
5）控制网测设步骤
（a）复核业主提供的高等级控制点
（b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。
（c）在已埋好的控制桩上进行粗定位。
（d）精测各控制点并与设计坐标作比较。
（e）改正到设计坐标位置。
（f）在施工过程中定期复测控制点。
6）高程控制网的布设
根据《工程测量规范》（GB50026-93）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。
5.3.3 桩位测量精度要求
测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。
⑴ 控制桩及轴线的测放误差不得大于10mm。
⑵ 样桩桩位的测放误差小于10mm。
⑶ 标高的测放误差控制在±30mm内。
⑷ 桩垂直度的偏差控制在0.3%内。
5.3.4测量技术要求
⑴ 现场由一名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护。
⑵ 测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放。内业计算要求，方位角计算至秒，距离、坐标计算至毫米。
⑶ 样桩桩位测放后，周围撒上白灰以示标志，便于打桩时查找。同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档。
⑷样桩桩位要经常复测，丢失补上，多余拔除，以防漏打或多打。
⑸桩以标高控制为主，同时控制好油压值，测量技术人员应根据设计要求和现场水准点参数计算送桩深度。并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
⑹桩身垂直度的控制，用经纬仪控制桩的垂直度。
⑺在压桩现场设置水准点，数量不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。
⑻妥善保管测量资料，施工结束后提供完整的资料，包括内业计算数据放样略图，测量复核单，成果说明、中间验收记录、桩垂直度记录等。
5.4管桩质量控制
⑴ 严格按《预应力混凝土管桩》10SG409图集及有关施工验收规范、标准对桩制作进行控制、验收。
⑵ 管桩制作过程中应及时标注型号、规格及生产日期，并如实、及时做好各项施工记录，进场时提供相关合格证明文件。
⑶ 管桩的砼必须达到设计强度方可沉桩。
⑷ 对桩身在吊运过程中是否产生裂缝及碰撞破损等缺陷进行验收。
5.5沉桩方法
5.5.1沉桩方式
采用TYY680抱压式静压桩机设备进行压桩
5.5.2设备组装、调试
⑴ 静压桩机设备进场后进行安装和调试，移位至起点沉桩处就位，桩尖对准桩位。
⑵ 桩架安装应垂直、平稳，压桩前采用经纬仪或线锤对桩机垂直度进行调正。
⑶ 压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重，以防抬机现象发生。抱压式桩机施工时，其夹持机构应适应桩截面形状且管桩合模处避开夹持机构中夹具的直接接触，以使桩身砼不发生夹裂现象。
5.5.3管桩吊装、运输、堆放施工的要求
⑴ 管桩吊装采用两支点法或两头勾吊法，且绳索与桩身水平夹角尽量成90°，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
⑵ 管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间、垫木与桩端的距离不等而造成错位。堆放层数应符合有关规定或作验算决定。
⑶ 管桩堆放地应压实平整，并有排水措施。堆放应按两支点法进行，最下层支点应放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应符合有关规定或根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性综合分析确定。
5.5.4吊桩就位
⑴ 管桩的起吊必须符合设计与规范要求，桩身的附着物吊装前清除。
⑵ 取桩时，堆放不超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。
⑶ 桩身起吊，应匀速平稳，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。方桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。
⑷ 桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸去吊装的绳扣。
⑸ 严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面，90°的二个方向，距压桩机15-20米处设置经纬仪或吊锤配合，用以观察桩身垂直情况，底桩插入时的垂直度误差不得大于0.5%。对中调整后方可压桩，此时注意观察偏差与位移，有情况及时调整。
5.5.5插 桩
⑴ 插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。
⑵ 管桩插入时应使桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
5.5.6压桩
⑴ 压桩过程中，操作人员应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心。
⑵ 如果桩在初压时发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下应拔出，清理障碍物回填土后再重新压桩。
⑶ 若桩压入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来较正，应立即停机，当即向业主（监理）报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不可擅自做主强行施工。
⑷ 压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。
⑸ 压桩速率为单（双）缸行程为1.8m/分钟。根据地质报告情况，该工程开始选用单缸压即可，为防止桩出现挤压而产生偏移，应根据施工现场位移及挤土的实际情况，严格控制施工速度，确保工程质量。
⑹ 送桩时控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的临时水准点，用水准仪，测出桩的送桩的深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。
⑺ 压桩施工以桩底标高控制为主，压桩力指标控制为辅的原则进行。若压桩至设计标高后，压力值偏低时，及时向业主及监理部门汇报，并研究确定是否送桩事宜。
沉桩过程中，若出现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。
⑻ 在进行同一根桩压桩过程中，应一次性连续压到底,送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间，防止周围土体固结，压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，使土体密度增加，桩周的侧壁摩阻力也趋增长，尤其是拢动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长，拢动土体强度恢复增长越多，沉桩阻力越大。
⑼ 施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日记等有关资料，以便技术资料的归档。
5.5.7送桩
送桩前，在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止桩头被送桩器压坏和防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走。
5.6桩基验收
⑴ 压桩施工完毕，须对桩的实际位置、桩顶标高等进行实测，提供符合要求的桩位布置图及各桩压桩力指标资料报业主和监理方审查案。
⑵ 桩基工程验收前，向业主和监理提供经技术负责人认定合格的自检记录、施工记录，作为桩基工程完工后进行竣工验收的依据。
5.7施工技术措施
沉桩过程中桩周土遭到剪切破坏和扰动时，孔隙水压力急骤上升，土体强度下降。孔隙水压力上升的幅度可达1.0—1.8rh，其主要分布在桩区，桩区外的影响范围可达一倍桩长，压桩过程中孔隙水压力呈起伏变化后般规律，大量的测试资料表明，桩区内孔隙水压力上升的幅度大于桩区外，且随着压桩距离的增加呈衰减趋势。压桩结束后，孔隙水压力逐步消散转化为有效应力，土体强度渐渐恢复。根据每天的压桩数量及时间安排，空隙时间相对大于沉桩时间，使孔隙水压力的消散恢复每天能达到平衡，不影响隔天的沉桩工作。
5.8 桩基施工中防止土体挤压措施
桩基施工过程中遵循由建筑物中间一排开始向两边施工的原则。
5.8.1桩基施工中遇障碍物处理措施
本工程在施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，如不处理，施工过程中易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。具体措施如下：
1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。
2）小型浅层（2.0米以内）障碍物，我们在压桩施工时，用特制钢桩尖，先行剌探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。
3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。
4）大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。
5）在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。
5.8.2避免噪音扰民施工措施
1）全液压静力压桩机，采用全液压系统，施工过程中噪音低，一般24小时施工基本无噪音影响。
2）在桩机电机及液压系统部位装置隔音罩。
3）制定严格的日进度计划，确保在有限的施工时间内保证本工程顺利完工。
六、质量保证体系及质量保证措施
6.1沉桩质量控制措施
⑴ 桩的制作质量应满足设计和施工规范要求。
⑵ 沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
⑶ 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
⑷ 静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减小检测误差。施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
⑸ 压桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平正。沉桩时尚应保持压桩机垂直压桩。为保证压桩过程中孔隙水能及时排出，压桩施工场地宜铺设不少于600mm厚的碎石垫层。
⑹ 沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。
⑺当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
⑻当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
6.2 已完桩基工程保护措施
（1）建立系统的监测网点，在压桩施工过程中，配合观测并做好记录，警示施工。
（2） 选择合理控制压桩速率。
（3） 合理调整压桩机的配载。
（4） 必要时采用坑内的局部排降水。
（5）经监测如挤土效应达到归界时，应停压，采取钻孔取土法进行施工。
6.3 质量方针和目标
本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9000：2000质量管理体系标准及本公司的“以德为本、以诚为信、科技为先、质量为命”的企业宗旨。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，确保工程质量达合格标准。
6.4 质量保证体系
项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质验、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证网络体系。
6.5 质量保证网络见（附图2）。
6.5.1质量监控及检验
质量控制点的确认
本工程确认以下工序为重点工序质量监控点：
⑴ 测量放样；
⑵ 管桩的检验及验收；
⑶ 压桩；
(4) 最终压力值。
6.5.2质量检验、监控措施
现场质量检查程度见（附图3）。
6.5.3其它质量保证措施
⑴ 加强质量教育和培训，使全体施工人员明确质量目标及各自的工作标准的质量要求。
⑵ 将质量与经济利益挂钩，逐级签订质量保证责任状，奖优罚劣，用经济手段保证质量措施落到实处。
⑶ 建立质检机构，健全项目部质检体系，实行行政与技术双轨制机构保障。
⑷ 实行质量一票否决制，不合格项目一律不得进入下一道工序，在质量与工期、效益等出现矛盾时，应首先确保质量。
⑸ 设置质量预控点，提出预控措施，变事后检查为事先控制。
⑹ 加强过程检查、控制，做到每道工序有技术、质检人员值班，并有工序检查、签证。

6.5.4静压桩质量通病防治措施（见附表4）
静压桩质量通病防治措施 附表4
常见
问题
产生的主要原因与分析
预防措施及处理方法
桩

身

断

裂
1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：
1）桩的长细比较过大，沉桩时又遇到硬土层
2）桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定
3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边硬土层把桩尖挤向另一侧
4）沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲
5）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲
2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂
1、控制每节桩的细长比，一般不应超过40
2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用
3、施工前清除场内地下障碍物
4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩
5、严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上
6、在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土
7、确保混凝土质量
8、桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行
9、桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩
沉

桩

达

不

到

要

求
1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误
2、局部有坚硬土夹层或砂夹层
3、施工中遇到障碍物如大块石头、旧埋设物等
4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去
5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高
1、工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符
2、合理正确选择持力层或桩尖标高
3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度
4、根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考
5、合理选择机型号
桩

顶

位

移
1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜
2、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起
1、施工前清除沉桩区域内的地下障碍物
2、在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：
（1）控制沉桩速率
（2）采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料排水带等
桩

身

倾

斜
1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜
2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上
3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线
4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物
5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏凡荷载作用，入后桩身倾斜
6、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压
1、要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。确保地耐力达到桩机要求
2、初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.3%
3、预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩
4、障碍物不深时，可挖除续填后压或作补桩处理
5、保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载
6、在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度

七、文明施工措施
7.1文明施工及环境保护措施
⑴ 现场设立施工标牌，悬挂、题写宣传标语，并对临时生活设施进行相对封闭管理。
⑵ 临时设施按业主指定地点搭设，不得乱搭乱建。
⑶ 进出车输遵守交通规则，防止抛洒材料、杂物，进出场道路经常打扫，避免造成尘土飞扬污染周围环境。
⑷ 施工期间随时保持现场清洁，施工装备和材料、设施妥善存放和贮存。
⑸ 环境卫生专人打扫，施工区、生活区干净整洁。
⑹ 弃土及建筑垃圾堆放至建设单位指定地点，严禁乱倒乱弃。
⑺ 对发现的地下文物按规定进行处置，并妥善加以保护。
⑻ 做好施工场所范围内地面、地下设施的保护，如因本单位施工造成损坏，按原样无偿修复。
⑼ 施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。
⑽ 加强对施工人员的管理，避免干扰附近的正常生产和休息。
八、安全施工措施
7.1安全生产目标
本工程的安全生产目标是确保施工及交通安全，确保无安全事故。
7.2安全生产组织体系
现场建立安全生产管理体系，项目部成立由项目经理为主负责的安全生产领导小组，设专业安全施工管理部门，配备专职安全员，施工队设兼职安全员，从而形成“横向到边，纵向到底”的安全生产管理网络。
安全生产组织网络见（附图5）。
7.3安全生产规章制度
⑴ 落实安全生产责任制，并逐级签订安全生产责任状，将安全生产与各部门、职工的经济利益挂钩。
⑵ 建立安全学习、教育制度，定期组织职工进行安全生产意识教育和安全操作规程学习，并对新工人实行三级教育。
⑶ 建立消防管理制度，现场动用明火须申请，配备一定数量的消防灭火器材，并组织人员进行使用培训。
⑷ 建立安全检查制度，项目部安全生产领导小组定期组织安全生产检查、评比，专职安全员每日巡视施工现场，发现事故隐患及时整改。
⑸ 加强机电设备管理，建立安全用电制度，确保临时输电线路及施工用电设备完好。
⑹ 建立安全保卫管理制度，配备足够的值班保卫人员，加强治安、防盗管理。
⑺ 建立安全事故报告及救治制度，一旦发生意外，按规定程度进行上报，并对有关人员采取有效救护措施。
7.4安全生产注意事项
1、非施工人员不得进入施工区域，所有人员一律配戴安全帽进场。
2临时占用道路或公共场地施工时，应进行围护，并由专人维持交通秩序。
3 现场配电标准化，各配电箱均加设漏电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用，所有电机进行接地。
4现场显著位置设各种安全标语，警示及提示牌。
5对已完工桩位送桩孔，做好标记和遮盖，并做好回填，防止掉入桩孔。
6、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
7、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
8、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
9、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
10、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
11、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
12、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
13、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩测出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
28、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
29、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
30、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
31、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
32、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

图1 静压桩施工工艺流程图

公司总工程师

项目经理

质量管理小组组长
项目部各部门负责人

各施工队 队长
质量管理小组成员

质量管理小组 成员
专职质检员

施工队技术质量负责人
施工组长

质量检验员

施工组技术员

沉桩作业队

图2 质量保证体系网络图

阅读图纸、规范

图纸会审

原材料进场检查
下达工程质量目标
技术、质量交底

测量复核
现场规范施工

重要工序质检员跟班指导
操作人员自检

质检员检查

项目部专职质检员检查

实施下道工序施工

图3 质 检 程 序

项目经理

项目技术负责人

综合组
质检组
技术组
安全组
材料组

沉桩作业队

各施工班组

图4 项目施工组织机构网络图

项目经理任组长

部门负责人任成员
施工队长任成员

专职安全员：李文东