动迁住宅施工组织设计.doc

动迁房施工组织设计技术标编制依据和说明 一.编制依据 1. xxxxxxxxx动迁房工程施工图纸及场地地理位置总图。 2.国家有关建筑工程质量检验标准及评定方法。 3.现行的国家有关建筑工程施工与验收规范、规程。 4.国家及江苏省和苏州市有关安全文明生产的规定、规程。 5.本公司按照企业内历年来取得的施工经验和搜集的有关资料。 6.本公司按照ISO9002质量管理标准实施的公司企业标准质量保证手册及相关程序文件。 二.编制说明 1.如本公司有幸中标，本施工组织设计原则上作为指导“xxxxxxxxx动迁房”施工的依据。 2.工程内容和工程量如有大的变动，相应调整和补充本施工组织设计有关内容，必要时可编制补充施工组织设计。 3.施工现场总平面布置特别是生活区如有不妥，中标后请业主及时提醒或帮助解决合适的场地。第一章 工程概况 1.1,工程简介 本工程由xxxxxxxxx公司投资开发，由苏州xxxxxxxxx院设计，施工单位按图纸内容承包。 本工程xxxxxxxxx动迁房建筑面积6400平方米，框架五层带阁楼。底层车库，建筑总高19.8m。 1.2,结构概况 1.本工程为丙类建筑，抗震设防裂度按6级设计，耐火等级为二级；屋面防水为二级，采用250250预制方桩基础，单桩承载力为FK=660KPA，承台基础基底设计标高-1.5m，正负0.00相当于黄海高程3.35M。2.结构工程：全现浇钢筋砼框架，现浇柱截面400*400；现浇主梁断面250*500、250*550、250*700（纵向），次梁250*500为主，现浇板厚90MM，混凝土强度等级为C30，外墙采用KM1型240多孔砖，内墙采用砼小型空心砌块；基础内采用红机砖砌筑。1.3,建筑概况 1.本工程首层层高为3.9M，二层3.3m，二层以上2.8m，坡屋面。 2.屋面工程：结构2%找坡，APP防水卷材，30厚挤塑保温板隔热，40厚C20配筋细石砼。 3.外墙：外墙涂料。 4.内墙：批白水泥二度，楼梯间涂料墙面。 5.顶棚：混合砂浆粉面乳胶漆面层。 6.楼地面：水泥砂浆面层。 7.门、窗：塑钢窗；内门为夹板门。 1.4工程特点： 1.主要分部工程基本上同时施工，专业工种施工相当集中，投入周转材料相对不多。 2.基础工程施工期跨越秋季，主体将在冬季进行，竣工收尾在春季，对季节性施工应特别注意。第二章 施工部署 2.1工程分析为加快进度，土方工程采用机械大开挖，土方堆放于绿化中心地带，基础分区段适当错开验收，减少二次土方挖运，就近堆放。 2.2,原则要求 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装饰和室外竣工收尾四个阶段。 基础施工阶段：抓紧验槽和地基处理工作，在雨季到来前做完独立基础、柱及回填土工作。 结构施工阶段：采用小流水段均衡施工法组织结构施工，以7日完成一个段成品划分施工段，井架配合垂直运输。 装饰施工阶段：结构验收后，室内装饰随围护墙的砌筑由下而上顺序进行。外墙装饰由上而下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业的以缩短工期，水、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。 竣工收尾阶段：零星装饰、室外工程、水电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。 2.3,施工顺序 1.基础 桩基施工放线 挖土 清槽、修边坡 打钎、验槽、地基处理混凝土垫层 弹线 绑钢筋 支模板 浇筑砼承台基础拆模、养护 弹轴线、标高线 基础验收 分层夯实回填土暂缓 2.结构： 放线 柱钢筋绑扎、焊接 柱模板 柱浇砼 柱拆模 支搭梁板支撑架（钢管） 支柱接头定型模板 支放主、次梁模 绑主、次梁钢筋 主、次梁侧模 铺板底模板 绑板底钢筋 埋管件、绑板顶钢筋 浇筑梁板混凝土 混凝土养护 拆模。 3.装饰： 内墙装饰:砌筑外围护墙、隔墙 安装门窗框 水电专业暗管敷设 顶棚、墙面抹灰 楼地面 养护 安装门、窗扇油漆涂刷 灯具安装 验收 外墙：抹灰 墙面部分涂料 安装窗扇拆除外架子 台阶、散水。 2.4,流水段划分(即细分2个区段)流水步距为10d（即柱3天，梁板模4天，钢筋3天）砼浇筑安排夜间浇筑，采用商品砼泵送。 2.5,工期控制 本工程开工假定为2006年10月5日，建设单位要求工期为220天，为此各阶段安排如下表：2.6,施工劳动力组合 1.工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。 2.根据本工程的特点，工期短专业工种相对集中，充分发挥我公司操作技术复合型，施工人员多功能的优点，如泥工班即是砌筑班又是砼班，在装饰期间又作抹灰班，木工既是木模制安，又能作木门及装饰能缓解专业工种施工期短，人员调换频繁的矛盾，具体数量见表。 3.工程项目经理部下四队、两班、一站，详见劳动组合体系图木工一队木工二队泥工一班泥工二班油漆工队搅拌站木工队泥工队架子工班五金修理班项目经理部钢筋工队 4.项目部经理下设五金机修操作班1个,统一安排全工地机电维修、五金加工和机械操作（驾驶）。 5.设木工队长、泥工队长各1人，分别管辖设的一、二分队的进度、质量、安全；分队有分队长安排工人每日的工作任务，并实行单项定额考核制，按劳取酬。 6.设搅拌站一座，集中搅拌零星构件砼、砂浆统一配合比，系统供料。 2.7设项目部管理机构网络如下图：项目经理项目工程师生产副经理财务经营副经理教育机电工长安全创建土建工长试验员质量组技术组核算材料供应承包作业组作业组 2.8,主要施工机械 主要施工机械数量、用电量见表： 由于本工程层次较少，水平运输占份额相对多一些，故我们决定采用2台普通井架（带吊杆）作垂直和水平运输。 砂、石等松散材就位于搅拌站边上的硬化料场内，配合2台翻斗车用于小型材和少量砂浆、砼的运输， 机械统一由公司统一调度，各班组必须明确上报每日计划工作量，由机械指挥员调节使用。 2.9,技术准备 1项目部工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。 2组织设计交底，办好一次性洽商，组织分项方案的编制。 3.做好模板的设计工作及制作工作。 4.做好钢筋的翻样工作。 5.现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况，检查验收红线柱及水准点，并搭设保护设施。第三章 施工总平面布置 3.1,现场道路 1.根据设计总平面确定的内道路，考虑临时道路的布置，减少二次投入；在xxxxxxxxx动迁房四周设环行干线。 2.在施工现场四周和临时道外側设置排水沟，间隔一定距离设窨井一座，排水网相互贯通，最后和城市下水道接通。 3.2，材料堆放1.松散材料堆放:为减少二次倒运，砂、石、水泥集中堆放在搅拌站附近，并靠近临道。砂、石料设在硬化地分隔送存放，水泥采用散装水泥，罐装存放。砖按就近堆放为主原则，堆放必须对场地进行平整碾压，四周设临时排水沟，以防在使用前红砖浇水湿润而污染场地2.木模材钢管、钢筋堆放钢筋原材、成型材堆放在钢筋加工棚附近，并设下部支承砼带使钢筋与地面土离开一定距离（防污染和积水锈），按不同规格、品种分类标牌。钢管堆放先搭设支承架，然后按不同长度分开堆放架上。木枋、多层胶合板堆放在木工棚的临时仓库内，按模板翻样图用量，限额领用并集中加工成型，有缺损无法继续使用时适量补充。3.3，外围围栏采用封闭式施工现场，沿城市道路主要采用彩钢板围墙；基础施工期间四周搭设安全围栏。3.4现场用电设计：1.计算如下P=1.05*K1(P1/cos)+k3p3+k2p2+k4p4其中P1-电动机额定功率 P2-电焊机额定容量 P3-室内照明 P4-室内照明 K1K2K3K4-同时使用系数 K1K2取0.5和0.6 P总=P动=1.1*1.05*(0.5*107.7/0.75+0.6*56) =132.8kw2.电源选择:由总箱分两路送动力电,一路供钢筋棚；另一路供木工棚、两井架；室内照明单列一路边16mm2暗敷电缆。3.配电导线的选择：两路动力线路基本平衡I=0.5p/(31/2*380*0.75) =0.5*0.75*132.8*1000/(1.732*380*0.75) =128.5(A)查有手册选用B*R50mm2铜芯橡皮软线总线选用75mmBXR铜芯橡皮软线3.5,现场用水设计本工程现场用水有施工用水、生活和消防用水三部分。1.施工用水q1=K1*Q1*N1*（K2/8*3600）其中K1-未预计系数取1.15 K2-不均衡系数1.5 N1-每M3砼用水量按1700L，砖砌体M3按200L计Q1-机械台班产量 q1=1.15*(70*1700+80*200)*1.5/8*3600 =8.09(L/S) 2.生活用水q2 (按30L/人天计,高峰400人计) q2=Q2*N2*（K2/8*3600） =400*30*1.5/8*360 =0.55(L/S) 3.消防用水 按规定现场在25HM2以内者取10L/S量 4.现场总用水量 q=q1+q2 =8.64q23 按后者使用 5.供水管径 d=(4Q/v1000)1/2 =(4*10/3.14*1.5*1000)1/2 =0.092m 选用管好径为100流量为1.5M/S的给水龙头，支管分两路48管至现场机械施工。 3.6,现场排水 1.沿施工区域四周设排水沟，每间隔30-40m设集水井；生活区散水外四周砖砌明排水沟；临道側边设排水沟与集水井相连。2.基础施工期间，基坑四周设排水沟，间隔一定距离设集水井砖砌有积水时用水泵抽到就近地面排水沟。 3.对施工中的废水排放至沉淀池过滤后用于现场洒水除尘。 4.有车辆进出的路口埋设备150水泥瓦管，为防止汽车轮子压坏，埋深不应小于40CM，上面浇筑砼地面，两端设窨井相连。 5.雨天进出的车辆必须进入冲洗台集中冲刷，以免污染道路。 3.7,现场临时设施： 现场临时设施本着规范和节约两个原则，分生产区和生活区。 第四章 主要分项工程的施工措施 4.1工程测量定位放线 1.建设单位负责解决事项： a.提供建设场地红线桩，场内坐标基准点3-4个、水准引点，地质勘察报告和地下障碍物、管线及走向等资料。 b.解决施工场地范围内原有地下障碍物的拆迁工作，达现场五通一平条件。 2.控制轴线的测设： 根据业主提供的控制坐标点，并进行闭合复核无误后，对建筑物角点坐标进行测设，角点坐标测设完成后，对照总图和施工平面图的相对位置关系，分别定出xxxxxxxxx动迁房控制轴线，并分别将引桩引到不易破坏的地方，用砼浇牢、钢管围护，并插上醒目标志牌（具体测量方案待中标后另详细编制）。 xxxxxxxxx动迁房由于长宽较大，承台数量多且分段施工，给经常性架设仪器带来麻烦，故我们在打设主控轴线引线桩外，为方便使用在建筑物四周放坡外1.5M位置布设钢管龙门桩，设置要求有足够的埋深，竖管间距4M横杆搭设在同一标高0.00或（+0.5M）处，然后把各轴线分别测到钢管龙门桩上，留车辆通道8处，以便土方、砼运输；同时承台轴线放测后龙门桩可作安全围栏和照明分线箱布置用。轴线、坐标测设精度按二等水准测量标准即导线闭合差1/10000测角误差10，方位闭合差20。 3.轴线的楼层放测 基础结构完成，复核主控轴线无误差后，分别把轴线标测桩上，并用红漆标志。以东浜新村27动迁房为例，由于楼层分多段施工且工期紧，一个区段完后测定已不可能，为精确轴线的精度，我们决定采用内控法，即在每个施工段设吊测洞口砼浇完后及放线至楼层后在用于J2经伟仪进行复核。4.高程控制： 根据提供的水准点，复测合格后，在建筑物现场四周设立永久性水准点6个，组成高程控制网，作法按规范标准。基础验收后，在梁四周（或柱上）弹出一条0.2M水平标高线误差控制在5MM内，各楼层施工时选定一点向上传递以免各点下沉不均影响楼层标高。 对永久水准点和水平标高线每间隔一定时间复核一次，以确保各点使用延续有效。 5.沉降观测： 按要求沿建筑物四周设若干个沉降点，基础结束测定初始值，以后每隔层和结构封顶一次，装饰期间每月测定一次竣工后每3月测一次。 其中xxxxxxxxx动迁房设沉降观测点6点。4.2 预制方桩施工断面尺寸250 mm250 mm的钢筋混凝土预制桩(混凝土为C30)。1.压桩机性能及配置压桩机配置W 1001履带式起重机1台，J 2经纬仪2台，S 3水准仪1台及钢丝绳等。YZY360静压压桩机的技术参数为：耗电量120 kW/h，压桩机重360 t，油表压力040 MPa，最大起吊高度23 m，垂直行程1.5 m，压入速度1.5 m/min。 试桩要求及PS曲线试桩目的是检验根据钻探报告的地质构造算出的单桩承载力，并给设计提供可靠依据。试桩方法按建筑桩基技术规范(JGJ 9494)要求。本工程共试桩5根，分别选择在不同地质构造区域的中央范围。 2.工作原理与施工顺序液压压桩是利用缸体中油位在泵压下变化使活塞杆伸缩，并依托压桩机自重抵消桩入土时的摩擦阻力，利用抱桩器固定桩位然后重力压入，不产生冲击力。入桩的反作用力随入桩深度的加大相应增大，依靠油泵变压入桩。桩机能自行行走，它利用桩机底部前后左右4只用轨道吊挂在机身上的船脚，每只船脚由油泵变压使两根活塞杆上下伸缩并沿轨道前后移动，使桩机在两个方向利用二对船脚而移动。桩机上2个驾驶室的操作人员分别负责吊桩、压桩及机身移动。3.入桩线路的选定预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压入阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。本工程入桩线路为自南向北。 4.压桩操作注意事项(1) 桩身不受损坏。(2) 下压速度控制在1m/min左右，使各层土体能正确反映其抗剪能力。(3) 压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1.5 m，即每入桩1.5 m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一、二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。(4) 单节桩需利用钢制送桩器(即与断面同规格的一节钢板焊成的桩)帮助混凝土桩顺利压至设计标高，两节桩则在下节桩压至桩顶距地表面40 cm左右暂停，然后将上节桩吊入就位。上节桩下端伸出的钢筋对准下节桩顶的预留孔，人工灌浇熔化的热硫磺胶泥，待从预留孔至溢满桩顶全表面时，即将上节桩轻轻插入，使两桩端接触面保持有510 mm间隙，悬粘1520 min后(此时硫磺胶泥已具粘结力和强度)，再继续压桩至设计标高。(5) 记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。5.压桩施工中的问题与对策两节桩接头的水平平整度问题规范要求桩长超过12 m的预制桩必须分节接长。制桩时桩顶及桩端面的水平平整度必须严格保证，以保障桩身垂直度。特别是多节桩的各桩端面水平平整度是保障全桩铅垂入桩的关键，否则会在压桩中出现报废现象。 6.断桩判别压桩过程中，压力值随桩尖接近持力层而增大，如出现压力值突变下降，即可判定桩身断裂。 7.地下障碍物在地质钻探报告中，对于钻孔间可能存在的障碍(如旧房及设备基础、地下沟道等)是无法反映的，只能在压桩过程中发现。由于该类障碍物一般不会埋置很深，可在施工中用钢制送桩器在可疑区域探深2 m试测，遇异常情况可拔出开挖清除；如无异常，则拔出送桩器换吊混凝土桩压入。实施中效果良好。 8.桩尖未达设计标高又无法继续压入时的判断和处理本工程在局部区域的入桩过程中，少数桩的入土深度距设计标高尚差13 m时，入桩压力已达2 800 kN，液压效率降低，机身抖动，说明此时已接近桩机能力的极限，可根据压力值停止入桩。究其原因，可以肯定桩尖已进入持力层，说明持力层构造有起伏。而在设计桩长时，是按一个分区中持力层最深标高确定桩长的(不可能每根桩长变化)，上述情况属正常。4.3,土方工程 1.xxxxxxxxx动迁房由于承台较多放坡后剩余土方不多为加快工程进度决定采用机械大开挖。 2.施工准备： 主要机具：反铲低噪音挖土机2台，自卸式汽车6台，排水机具若干。 作业条件：将施工区域内的地上、地下障碍物清除或处理完毕，轴线放测完毕并经验线合格，挖土放坡边界已放好灰线，在各角插上醒目标志，以防灰线被车辆碾压破坏后能及时恢复，避免超挖或少挖。 3.根据业主提供的场地平均高程为2.8M故基坑开挖深度为1.5M按苏州土质1:0.5放坡计工作面排水沟为600宽，土方量约为14000M3。 4.土方开挖与运输：考虑到整个区域土方不多余和减少回填土二次倒运运距，所有挖出土方全部运至二期xxxxxxxxx动迁房区域和中心绿带内。 二台反铲挖机从第1区段A轴开始从两端向中间平行向H轴推进，6两自卸汽车配合运土。 5.清底和修坡 挖土期间测量员随时测定挖土深度，留15CM-20CM用于人工清理，以下防拢动基底土，并及时修理边坡，在坡脚人工开挖30CM*30CM排水沟，每隔30M左右挖50CM*50CM集水井，有积水及时备水泵抽水；为防止雨季基底被泡影响持力效果，故人工清土部分必须在垫层灰白线放完，垫层模准备就绪，集中人力短时间内挖至设计标高验槽，及时浇筑砼垫层，其他没垫层也挖至设计标高，用于排水和保护基底土。 6.土方开挖过程中如遇软弱层、不明障碍物、洞穴及时通知甲方设计单位，做好地基处理工作。及时做好隐蔽记录。 7.如遇大面积需地基处理的应向业主提出请求顺延工期报告。 4.4基础工程 1.工艺流程；机械土方开挖 放灰线 人工清土、修坡 地基处理 基槽验收 垫层支模 C10垫层浇筑 基础放线 独、条基础钢筋、模板 验收合格后浇砼 养护、拆模 弹线 绑基础柱筋 支柱、梁底板 绑梁筋 支梁侧模 监理验收合格后浇C30砼 拆模后轴线、标高线放测 基础验收。 2.基础模板 垫层采用5CN*10CM木枋模；承台、条基、基础柱、均采用钢模板、钢管支撑、背楞；承台側模如加固困难可搭设排架固定等拆模时一并拆除，基础柱采用18厚胶合板模，5CM*10CM木枋作背楞14对拉螺杆。 3.钢筋绑扎： 底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎穿，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，必要时固定在排架上，下脚与网筋焊牢。（柱部分网筋需先点焊）避雷针引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑砼。 4.混凝土浇筑： 砼采用商品砼泵送，够得着的承台直接用布料管送至使用点，远的地方采用接泵管，泵管必须单独搭设排架；浇筑分两步台阶，每一个台阶高度内分层浇捣，每浇完一台阶稍停0.5h使其初步沉实，再浇灌上一层。 振捣要快插慢拔，布点均匀间距一般为棒头的1.5倍，振至砼翻浆出气，禁捣振碰柱钢筋和模板。分层浇捣振动棒应垂直插入下层5CM其使达到密实。终凝后开始养护，达一定强度可拆模（棱角不被碰坏时）。 5.放测基础轴线和柱外框线，然后在线外2CM钉上5*5CM料木方框（同时框下部必须用砂浆找平），柱木模下口直接插入就可保证柱位置准确且下部不易烂根（漏浆很少） 4.5主体结构 结构采用小流水段施工，以5d为流水步距，xxxxxxxxx动迁房每层划分2个流水段。承台等先进行验收，顶盖并入上部主体，以便能尽可能早进入流水状态，争取工期。首层结构进入流水运转时间为第20天，井架配合垂直运输。 钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由井架吊杆配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁、柱钢筋在底模绑扎。 模板的配支采取柱与模板分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁、板的模板，梁模分两次安装，先支底模，等钢筋绑扎完毕后再合側面模，统一采用胶合板模。 柱模板按每天浇筑量30M3或2个流水段配制，即配制30根模，柱接头按不同截面柱保证2个流水段能施工。 板底模使用快拆体系的快拆头，混凝土强度达到设计强度标准值C30的50%拆模，养护期约需3-5d，模板配足一层量。 4.4.1,钢筋工程： 1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度如有不符要求处，要进行处理，柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料袋包裹1M。 2.梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划箍筋的间距；主筋穿好箍筋 按已画好间距逐个分开 固定弯起钢筋和主筋 穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。 3.主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁段800MM范围内箍筋先穿好后绑扎。 4.梁的受压钢筋接头按设计和规范要求，设在梁跨中1/3范围内，一般情况采用闪光对焊，因太长无法吊运和穿筋的部位采取单面搭接满焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。 5.为保证钢筋排距符合设计要求，双层主筋在两层钢筋之间垫短钢筋头（25-28）；钢筋绑扎完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。 6.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度直段长10d梁筋端构造弯（锚固）按图的要求和构造手册规定。 7.板筋绑扎： 清扫模板上刨花，碎木、电缆、管头等杂物，用灰线包弹上主筋分布筋间距。 按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。 钢筋搭接长度、位置、按规范、规定，绑扎一般顺扣或八字扣，除靠近梁边外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎穿但必须保证受力钢筋不移位；双向受立的钢筋不得跳扣绑扎。 绑扎负弯矩钢筋，每一个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。两层钢筋间为确保钢筋的位置，按要求加马凳，绑扎完后，经常上人处应铺脚手板（浇筑时搭马凳铺脚手板），并注意保护，防止踏踩。 楼梯钢筋的绑扎： .在楼段底模上弹上主筋和分布筋位置线，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，有楼梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 .底板钢筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。 4.4.2,模板工程： 1.柱定型模采用18厚胶合板背楞5CM*10CM方木，每组4块在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱线外20MM处，钉上5CM*3CM高的木方盘，钉盘前对该部分用水直尺检核是否平整，不平用1:2水泥砂浆补嵌成同一水平面。 2.定型加工时胶合板锯口必须弹上墨线用平刨机刨平，背楞木材必须经双面压刨刨直、平后方可使用，采购时优先选用不易变形的杉木材，并确保是含干率的木材，以免使用时经暴风雨后变形影响使用。 3.柱支模时把定型模片按甲、乙位置插入方盘，固定上口后，检查模板的垂直度、对角线的长度，是否符合要求，顶部利用排架校模板，满足要求后用钢管与排架固定牢，边跨柱校正时为保证其在同一轴线上，采用在排架外拉线，逐个检查。具体标准见GB50204-92规定。 4.上下校核正确后对中间部位采用钢管柱箍和对拉螺杆加固，并与排架连牢。 5.梁底模使用5CN厚木模，宽300-450、长8.5M左右，按规范要求铺设时起拱，起拱高度控制在10-20MM。 6.梁側板使用胶合板，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺杆每沿梁长0.75M设置一根，主梁设上下二道、次梁一道。 7.梁模立带间距500MM，通长加50*100木枋横带，连接方式见图示。 8.为保证梁、柱接口处不出现女儿接。凹陷等质量通病，按图纸尺寸加工定型模接头，在梁底模支设前先把接头固定在柱上，并校核其位置、尺寸、标高，梁底模只需搁在割口处，拉线校核就可。具体支设加固方法见图示。 9.本工程楼板模板使用18厚胶合板，50*100木方作支承、接缝处用胶带封牢，并缝部位放在中间部位支设快拆头。 10.模板支撑系统全部采用4.8*3.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架宽0.9-1.2M立杆纵间距0.9M顶部按快拆头，横纵二个方向连顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆绑顺水杆，安装时立杆的位置一定要控制准确，以利上下层力的传递。 11.予埋铁件及水、电预埋管：梁、板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合伸缩缝处理，镶花岗岩，安装塑钢门窗、玻幕墙等作法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。 12.拆模时间的控制：板跨小于8M、75%强度；梁大于8M、100%强度，小于8M、75%强度，拆前必须经现场技术人员回弹核实后书面通知。 4.4.3,混凝土工程 1.柱混凝土浇筑，汽车泵能够送到半径范围内采用布料软管直接浇筑，工作半径外的柱数量多时搭接泵管至浇筑地点，然后逐个浇筑。柱数量较小时把砼放入自制料斗内后吊至浇筑地点的斗架上用人工推入模内（加串筒以防离析）。 2.柱浇筑前模板浇水湿润并在底部填30CM厚于砼内成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完砼强度达3N/MM2后即可拆模，拆模时应注意保护柱面及棱角不受损害，拆模后用麻袋布覆盖并浇水养护。 3.梁、板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根根据梁高分层浇筑成阶梯形，达板底位置时再与板的混凝土，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。 5.打磨地坪标高控制及地坪保护（标准按地坪验评表） 首先该区域柱上精确测定出50标高线平做上红漆标志，实际浇筑时拉线控制面层标高约低3-5mm，等稍收水后用水准仪操平做好间隔为3M内的样高灰饼，初凝后铺同标号的砂浆，并用3M长刮尺（上带水平尺）进行刮平，收水后木蟹打抹，铁板压平并再次检查平整度和标高，终凝前采用机械动力型（可调速）打磨机进行打磨，打磨逐渐后退完成。 第二天采用簿膜覆盖浇水养护，由于工程处夏季，强度增长相对较快，第三天进行轴线放测，放线人员进入楼层段，必须先清理鞋底残留砂浆砼等硬物，以免划伤地面表层；施工缝处弹上线后用手提式切割机割直，并轻凿至多余面层下1.5CM处，这样可确保施工缝处平整，无接搓。 支撑必须待强度达到50%以上才可进行，支模前在楼面部分覆盖彩条布一层上口再加盖工程模板（或细木工板）时间为上层模板拆除完，砌筑隔坪时采用同样的方法保护。 6.施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。 浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。 4.4.4,围护结构砌筑： 围护结构采用240*115*90粘土多孔砖，提前按500的间距将柱上柱子预留拉筋剔除。砌筑前要试摆，采用全顺全顶砌筑形式，不够整砖时，用普通红机砖补砌，墙顶面与上部砼梁之间用红机砖斜砌挤紧。 4.6,架子工程 1.基础阶段：为翻斗车进入跨内基础坑边，搭设通道，基坑四周搭安全防护栏。 2.结构阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架，分流水段节间支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周外侧挑搭操作护手架并外挂安全网和兜底网，待砼达规定强度后逐间拆除。 砼砌筑期间采用工具式内脚手架，沿建筑物逐层搭设临边护身栏。 3.装饰阶段：搭设双排外檐装饰用落地脚手架，基础为夯实填土浇C10、60厚砼，外设排水沟，随外屋檐装饰结束逐步拆除。 使用期间每隔一步设竹篱笆平側，设钢管护身栏杆外挂密网式安全网，外挂警示标志和警示钢管剪刀撑；具体要求见苏州安监站强制标准文件。 配合水、电及吊顶安吊筋等零星装饰搭设专用活动架车。采用48*3.5钢管以扣接制作，架车台面满铺脚手板、安挡脚板，设防护栏杆台面下并按安全要求满兜安全网，配置登高扶梯，架车底部安万向轮使用时，设固定脚撑杆以防稳定性。 4.7,门窗工程 4.7.1,塑钢窗： 1.准备工作: a.窗为加工厂制作，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，组装场地应平整、扫净、铺二层草垫；要对号开箱，安好堆放，对号组装。 b.对组装好的窗要检查品种、规格开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度是否合格。 c.检查洞口尺寸是否符合要求，本工程按每边25MM扣减加工窗，如空隙太大，需经抹灰处理后安装，不够时要剔凿并修整。 2.施工工艺：预留窗洞口 检查并实测洞口尺寸 墙面抹灰 组装窗框 安立柱 刷防腐涂料 安立窗框 填塞四周灰缝 安装窗扇 安装玻璃 检查校正。 3.安装方法： a.锚固铁脚采用射钉枪将4-5MM钢筋射入墙块，如遇砖墙采用电钻钻孔埋入膨胀螺钉固定。 b.按内墙灰饼和室内50线确定框架安装进出位置和高度，利用外墙垂直线（或标志）确定左右位置，用木楔把窗临时固定并检查其垂直度、平整度，对角线长度误差约正负2MM以内时可用铁脚固定。 c.粉刷外窗侧面前把石棉条分层填塞牢，下用细石砼嵌填外窗侧面粉好并且一定强度后可拔除木楔补嵌石棉条，然后可进行内窗侧的粉刷。 4.保护工作： 塑钢容易被水污染而变色，故施工时要做好保护，常用外贴保护膜的方法；粉刷完成后装窗前撕去保护胶纸，并用腊酸乙酯擦试污染部位用香蕉水擦净。 4.6.2,木门、钢质门： 1.门框为加工厂制作，质量标准应符合现行行业标准，并有出厂合格证现场检查合格后方可使用。 2.木门框安装前，框与墙接触面应刷防腐油，框与墙体之间应填塞饱满、均匀。 3.木扇安装、裁口应顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹。 4.五金件位置应适当，槽深一致，边缘整齐，尺寸留正确后安装。由厂方专业人员安装（施工时提交方案）。 4.8,内外装饰 4.8.1,屋面工程（卷材防水） 1.首先基层清理干净，缺陷处修补饱满，出屋面管根处补密实，并做成平缓小圆，阴角处抹成平缓圆弧落水管处应比天沟低1-2CM。 2.铺前先在找平层弹上标线，粘贴卷材沿平行于屋脊方向（小于等于3%坡度），在基层上均匀地涂刷粘结挤FL-15（或丁橡胶粘结挤），厚约0.8MM约经20分钟基本干燥即可铺贴，铺贴时采用推滚法，使其压紧粘牢，用刮平压实，排出空气，接口处压实、封严。 3.铺贴大面积前须在管根、天沟、泛水等细部加贴一层卷材；接缝搭接长度长边为70MM、短边100MM相邻两幅接缝错开1/2幅。铺贴完毕经检查无空鼓、扭曲等缺陷即可在防水层上刮保护挤一道。 4.隔一定时间就可铺600*1200*25厚挤塑保温板；然后在上先绑扎6150的钢筋网，上部保护层10-15MM，沿屋脊纵横向每5M间隔把钢制网剪段约为20MM；如女儿墙处网应向上翻150MM，并留变形缝。 5.分格缝木条上宽下窄，高度等于防水层层叠厚度，在铺设防水层前抹嵌好压最后一遍时取出；混凝土应分仓浇灌，使其厚度一致，用铺板振动器振实后用铁滚筒十字架交叉往返滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木蟹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 6.砼终凝后及浇水养护不少于14天，养护完毕后干燥（含水6%），清除缝口杂质污泥用聚乙稀胶泥嵌缝（缝壁刷胶油并刷过板面），使挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁钎子压平压实，并略高出板面2-3MM，每边盖过板面2-2.5CM。最后满涂刷稀释油膏一遍。 4.7.3,内外墙抹灰： 1.主体工程经质检监部门、设计院、监理验收认证后，先对墙面留洞按规范要求堵塞。对水、电开槽口填补密实。 2.抹灰工程开始前，在详细的书面技术交底基础上，先粉出样板间，经有关主管人员对上、下三线验收合格后，再进行大面积粉刷。 3.抹灰前，先粉好门窗洞、柱、梁、墙角护角线（1:2水泥砂浆粉），再拉线做好灰饼或冲筋，墙面抹灰前清铲残浆，并隔天浇水湿润，对柱梁部位刷801胶水泥浆一道并拉毛、养护。 4.分层粉刷，不得空鼓、起裂等现象，表面平整光洁，阴阳角顺直、方正，外墙窗顶、阳台底、雨蓬做好滴水线，窗台、雨蓬处抹出坡度，并在窗框下口抹收出泛水，用1：1水泥砂浆压光收圆。