换热站工程室外管线施工方案新.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-中航天建设工程公司 阜成路8号院三期建筑物外线调整施工方案中航天建设工程公司二O 一O年三月目 录第一章 组织机构及人员联系单- 2 -第二章 编制依据- 3 -第三章 工程概况- 3 -第四章 施工方案- 4 -第五章 质量、安全措施- 29 -第六章 施工部署及进度计划- 30 -第七章 施工进度及保证措施- 32 -第八章 雨季施工措施- 35 -第一章 组织机构及人员联系单第二章 编制依据一、设计图纸文件新建换热站附近给水排水总平面图及说明中国航天建筑设计研究院幼儿园附近新增排水管线及拆除管线示意图(中国航天建筑设计研究院配合阜成路8号院三期建筑
2、物外线调整图中国航天建筑设计研究院二、施工规程、规范、验收标准以及图集排水检查井(02S515)钢筋混凝土化粪池(03S702) 建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97室外热力管道安装03R41-1室外热力管道地沟03R411-2室外管道直埋敷设05R410室外热力管道支座97R412管道与设备绝热-保温08R418-1第三章 工程概况一、工程总体概况工程名称:阜成路8号院三期建筑物外线调整建设单位:中国航天科技集团公司 中国航天科工集团公司设计单位:中国航天建筑设计研究院总承包单位:中航天建设工程公司本工程位于北京市海淀区阜成
3、路8号院内该外线工程包括新增管道敷设,新建管沟,检查井,入户井,化粪池等管线附属构筑物。二、工程概况 管线改造工程管线改造包括新增管线的敷设及其附属设施的建设。新增管线:原有换热站南侧雨、污水管道,新建幼儿园西侧路上排污管道,西区及东区采暖、空调、生活热水管道。新增管线敷设:包括沟槽的开挖,管道安装,沟槽回填,并对其路面进行恢复。管线附属构筑物施工:雨、污、热水检查井,热力站入户井的砌筑,热水管沟的砌筑。化粪池工程新建12HC型化粪池,长度12m,宽度3.2m,高度3.7m,覆盖土厚度1.9m,为钢筋混凝土浇注。第四章 施工方案管道及其构筑物施工(一)、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水
4、准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查。(二)、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。本工程根据现场条件土方沟槽按1:0.33进行放坡,原有地面为混凝土块材及10cm混凝土垫拆除,沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖,开挖深度化粪池西侧雨水和污水管平均埋3m深,化粪池东侧管线平均2.5m
5、埋深。如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。土(石)方沟槽开挖断面示意图2在大开挖段先将场地围护后才能进行沟槽的开挖,边坡周边进行维护,维护采用脚手管搭设外挂密布网,密布网与维护架连接牢固,非工作人员禁止入内。15米1.2米1.5米1.5米3因本阶段工程施工有雨水,故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处,开挖一个300500mm集水坑(间隔50米左右一个),集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出,排往沟槽以外,避免槽底被水浸泡,降低承载力,以及槽壁坍塌。(沟槽
6、排水见下图)沟槽开挖排水示意图4沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上0.20.3m的原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理。6开槽后,对槽宽,基础垫层厚度,基础表面标高,排水沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进行验收,合格后才能进下一步工序。(三)、垫层施工1垫层施工前,先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有块石、碎石、砖
7、等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料,面层铺上砂土整平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚15cm的砂垫层,砂垫层铺完成后用人工夯进行夯打,直至密实为至。3质量要求垫层:中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15平基:中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定(四)混凝土管沟及检查井、入户井施工 1. 施工顺序测量定位放线基坑开挖浇筑底板垫层砼钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模抹灰管道及附件安装回填土方2.测量定位放线:按设计及图集要求,测设构筑物平面控制线和标高控制点,基坑放坡1:0.33,基坑底两侧各留设500mm工作面,测量误差符合规范要求,自
8、检合格厚,进行下道工序。测量定位时给排水专业人员应参与。3. 机械及人工挖运土:采用人工挖土,不得扰动持力土层,多余土方人工运至统一堆放处,机械外运,回填土方堆放到指定地点暂存,基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料,开挖后修整边坡,要求坡面平顺,无松散土层。基坑边维护设施同沟槽开挖。4. 浇筑池底垫层砼:管沟及检查井底板垫层外边缘先支模并固牢,浇筑C15砼垫层,用振动器振实,砼表面抹压平顺、密实,防止起砂、开裂,进行7天养护。当垫层砼强度1.2N/mm2时(约2天时间),允许进行下道工序。5钢筋绑扎:包括底板钢筋和侧壁钢筋的制作和绑扎。先绑扎底板钢筋,随后绑扎侧壁钢筋,侧壁上部设支撑保持侧壁
9、钢筋的稳定和不倾斜。安装钢筋前先画间距线,按设计排列并理顺,分层绑扎,扎扣牢固,不松扣、不漏扣,钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定,预留洞口的处理按设计要求进行,由于抗震要求,箍筋(含拉筋)平直部分长度按10d制作。钢筋验收合格后,允许进行下道工序。6. 模板安装:采用扣件式48钢管作支架和组合钢模板,当不合模数时用木板补缺;纵横向水平横杆竖向间距1.5m,立杆两端及梁下设剪刀撑保持稳定,池壁模板设必要的支撑外增设1.235钢拉片600防止胀模;模板安装前应清理整修,涂刷隔离剂,模板拼缝严密,超标时夹海棉条,板面横平竖直支撑连接牢固
10、,断面尺寸、位置、平面尺寸、标高均应符合设计规定,模板内的垃圾必须清净。模板验收合格后,允许进行下道工序。7. 浇筑砼:检查井及地沟均浇注C25混凝土,先浇底板随后浇侧壁,施工时不允许踩踏钢筋。浇砼前模板及垫层应湿润并不积水,砼坍落度控制在140mm内,自落高度不得超过3m,超过3m时使用溜槽或串筒,分层浇筑,每层厚度约400mm,分层用插入式振捣器振实,防止漏振、欠振、过振,振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件,砼表面应括平、抹压密实,防止裂缝。按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。8拆模:当同养砼试块达到设计强度75%以上时,可拆除顶板模板及支撑,池壁模板同顶板模板同期拆除。由于
11、管沟及井内空间狭小,拆模时应注意安全生产,防止发生意外。拆除的模板应堆放到指定地点。9. 结构验收:在抹灰之前,对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收,对存在问题和质量缺陷进行整改,整改合格后,允许进行下道工序。10.井、沟内抹灰:(1)施工工艺 井底,侧壁抹15mm厚1:2.5水泥砂浆,水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量,水泥同中砂干搅均匀备用。 防水剂倒入拌合水中稀释,搅拌均匀后,倒入干拌砂浆中搅拌,搅拌均匀,随拌随用; 在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层,随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚,分2次涂抹,用力压实,使底层砂浆与基层结合,结成一体,待底层砂浆终凝
12、前用木抹搓压成毛面。 当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后,湿润底层砂浆表面,在其上均匀涂抹1mm厚素浆,随后抹面层砂浆,厚5mm,分2次涂抹,要求与底层砂浆紧密结合,在终凝前抹压收光。(2) 注意事项: 原材料材质必须合格,所用材料过称计量,拌合均匀; 按层次按顺序,分层涂抹,抹平压实,层与层之间应紧密结合,每层宜连续施工,必须留施工缝时,应采用阶梯坡形槎,施工缝离阴阳角300mm,阴阳角做成圆弧形; 质量要求应符合地下防水工程质量验收规范4.2.3-4.2.11条要求; 施工前进行技术交底,施工中进行检查,施工后进行验收; 沟,井内施工时,使用安全电压工作灯,进行通风换气,预防事故发生; 抹灰
13、层应在潮湿状态下覆盖养护14天,防止裂缝或空鼓。管沟,检查井,入户井断面图如下: (五)、管道施工1、管道装卸由于本工程的部分雨、污水双壁波纹管和热水无缝钢管管径大、重量重,故管径大于DN300的双壁波纹管和管径大于DN200的无缝钢管到达现场后用机械进行装卸,装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处(见下图)。 其余管径小于DN200的管道用脚手管搭在车的槽邦上,将管道依次滚下车,注意地面上铺软草垫,防止管道损坏,注意将管道就近卸至敷设低点。2、管道运输管道采用人工搬运,轻拿轻放,不得在坚硬不平地面或石子地面上滚动,
14、以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管和无缝钢管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞。上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有尖锐锋利的物体,以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进行检验,检查管道长度、壁厚、管径,管材等规格参数,并做好记录和验收。如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理。 预制保温管进
15、场后应检查保温层厚度,保温材料,保护层厚度是否符合标准。4、管道存放当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时,应把大而重的放下边,小而轻的放上边,管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。存放过程中,严格作好防火措施,严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工,预制保温管尽量存放与仓库中,做好防火措施,入不得已存放于施工现场时,做好防护。5、雨、污水管敷设1)安装前准备在双壁波纹管安装前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规
16、格、数量进行验证。管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。2)管道敷设管道由下游开始,至上有连续敷设,注意管道两侧回填砂,以提高管道的稳定性,使管道不至于偏移,同时增大管道安装过程中的摩擦阻力,还应在官道上系上棉纱绳,为撞口做准备。3)上橡胶圈接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的
17、工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁接合紧密,完成套管。4)管道连接接口方法按下述程序进行:接口采用承插口,管径较小时,为人工撞口连接,管径较大时,用手扳葫芦将管材拉动就位,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施,在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、热水管道安装1)包覆预制保温管预制保温管保温层材料为聚氨酯泡沫塑料,保护层材料为高密度
18、聚乙烯硬质外套管,进场的预制保温管及其管件外观须完整无损,管端应有保护帽,堆放时严禁受潮沁水,包覆时无缝钢管与保温管之间应紧密,个别稀疏处用保温管同材料的防水保温材料填塞,包覆后现场发泡,发泡后经至少12小时可进行安装。 2)运输及检验。安装前,对包覆后管道长度,壁厚,外观质量进行检查,管道人工搬运,轻拿轻放,禁止在地上滚动运输,破坏管道表面保温材料。管材长短的调整,可用机械切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。3)管道连接管道焊接前应检查断面是否平整,光滑,采用满焊,焊接外观质量符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规定的IV级。保温管接口作业时,先将两根管对正,使其中心线在一条直线上,
19、然后用长度为500mm聚氨酯泡沫塑料保温材料,对保温管接缝处进行包覆,铁丝绑扎,包覆须严紧密实,其缝隙处与管道电熔焊接缝口。4)管道地沟内及井内敷设地沟施工完成,混凝土达到强度后,可以进行管道敷设,管道穿越检查井,入户井井壁时,需加钢套管,钢套管与保温套管保护层之间填塞防水材料。管道滑动支架和固定支架均为钢制,与井侧壁采用预埋件连接,支架与管道焊接,支座和支架材料为Q235-A,按照相应规范及图纸安装架设。地沟内弯头附近设膨胀区,膨胀区内用岩棉填塞,具体做法见下图。(六)、蔽水试验双壁波纹管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验,闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准
20、CJJ3-97的要求执行。蔽水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行,蔽水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置,如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表:管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0(七)、冲压试验管道在隐蔽前进行冲压试验,冲压试验时放净空气,充满水,升至工作压力0.6Mpa,观察10min,检查接口处有无渗漏,若有,返修,若无,则升至试验压力0.9Mpa,观察10min,压力降小于0.02Mpa为合格,再降至工作压力,观
21、察10min,无渗漏为合格。(八)、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范及城镇供热管网工程施工及验收规范执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进行检查验收,然后需尽快回填。回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。2)回填沟槽回
22、填,应遵循以下规定:从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填,管顶以上0.15m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.15m以上部分回填原土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。管道回填土断面见下图:(九)、管道工程验收1、一般规定管道工程质量检验及评定,按工序、部位及单位工程验收,其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求,应遵守市政工
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