厂区车间-综合楼工程施工组织设计.doc

安徽宇泰房屋制造有限公司项目工程

第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》质量、技术、安全等有关条款。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）中的施工质量篇与安全篇。
3、国务院令《建筑工程质量管理条理》中的第四章第二十五至三十三条。
4、安徽五维空间建筑设计咨询公司设计施工图纸。
5、施工现场和周围环境。
6、现行的建筑工程施工质量验收规范。
7、国家及省市地方标准图集建筑方面的法规文件、企业标准。
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《建筑施工安全检查标准》GJJ59-99
10、建筑安装安全技术操作规程及有关安全规定。
11、公司的管理制度和技术素质、机械装备情况。
12、公司贯彻执行的 GB/T19002-ISO9002质量保证体系及企业标准。
第二节 编制说明
1、承包范围：安徽宇泰房屋制造有限公司项目工程，1#-4#生产及配套车间、钢筋车间、宿舍楼、综合楼等。
2、承包方式（总承包）：本工程实行包工包料、包质量、包安全的承包方式，承包范围内的项目自行施工。
3、质量验收标准：按照国家建筑工程质量验收评定标准每个单位工程确保合格。
4、工程工期确定为 367 天，施工过程中将采取切实可行的措施以确保工期目标的顺利实现，圆满完成施工任务。
5、除按现行国家标准，现行国家施工验收规范质量评定的标准上，施工中分项分部工程还应执行安徽省及合肥市地方性有关规定，组织工程验收。
6、施工组织设计从进场开工至工程竣工交付使用全过程组织编制，接受监理、建设、设计等相关单位的检查、监督、虚心接纳好的建议和意见，补充完善后报建设、监理单位审批备案。
第二章 工 程 概 况
一、本工程概况
工程名称：安徽宇泰房屋制造有限公司项目工程
工程地点：安徽省六安市寿县新桥工业园
建筑面积：建筑总面积6.6万平米
结构类型：钢结构，框架结构
防水材料：屋面防水面板采用0.55mm厚YX51-380-760（角驰三）镀铝锌本色版，镀层165g\m2，屋面板下设50厚带铝箔离心超细玻璃丝棉卷毡（铝箔面朝下）Φ1.5@200不锈钢钢丝网 ，SBS改性沥青卷材。

二、工程现场条件
拟建“安徽宇泰房屋制造有限公司项目”地处六安市寿县新桥工业园，地貌类型属平原地貌，地势相对平坦。
三、工程特点
本工程建筑物外形相对简单，但质量要求较高，工期较紧，所以前期工程的工期安排紧凑
本工程专业分包工程相对较少，但是所分包部分为工程中重要部分，所以在施工过程中需精心组织安排施工进度和施工协调，保证分包工程顺利安计划完成。

第三章 施 工 组 织 管 理
一、总承包管理体系
总承包管理包括总承包管理建设、对外协调、对分包商的管理配合、工期协调、工作面提供、产品保护、缺陷修补等，配合工艺设备供货商（业主分包如门窗等）的安装工作，并负责接口处的缺陷修补、收头处理。
负责工程红线范围内施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施。负责工程施工期间的施工用水、施工用电设施的日常维护与管理工作。负责向建设单位指定分包单位提供施工用水、施工用电接口和容量，提供搭设临时设施的场地。
现场由公司组建的项目部对工程进行总承包管理，对项目进行施工总协调，进度总控制，安全文明施工总管理，对整个小区内项目（包括业主指定分包所进行的工程，政府部门或公用事业部门配套专业的照管服务，各类水、电力供应干线、煤气管线等接驳）负责，用系统工程的理论、观点和方法，对项目的人、财、物进行有效的规划、决策、组织、协调、控制，从而按项目既定的质量要求、动用时间、投资总额、资源和环境条件，圆满地实现建设项目的目标。
二、项目经理负责制
工程项目实行项目经理负责制。在工程项目开工前，项目经理与公司签订“项目管理目标责任书”，对工程项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位的管理，实现“项目管理目标责任书”中的各项目标。
项目经理组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择管理人员，确定管理人员的职责，将“项目管理目标责任书”进行目标分解。对工程项目的质量、工期、安全、成本、技术、文明施工、分包单位进行计划、协调和管理。
主持项目经理部工作，组织制定工程项目的各项管理制度，并组织项目经理部的管理人员进行学习。检查执行的情况和效果，并根据反馈信息改进管理。
协调和处理好与工程项目管理有关的内部和外部事务。
三、项目经理部组织机构
根据本工程的特点，项目经理部安排一名有注册建造师资质的、有施工经验的同志担任项目经理，安排一名项目副经理，一名技术总负责，协助项目经理工作，配备足够的管理人员。
项目经理部下设生产组、材料组、技术组、质检组、安全组、预算组等对工程项目进行统一管理、统一协调、统一安排。
四、项目经理部主要管理人员
项目经理部主要管理人员见附表
五、 总承包对分包管理实施细则
1、分包单位进入现场施工的必备条件：
（1） 提交由业主确认为指定分包商的证明文件：
分包工程的投标书及投标过程情况说明。
中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)。
指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。
（2）提交分包工程的“施工组织设计方案”：
施工方案简介。
分包工程施工进度计划。
主要技术措施方案。
质量保证措施。
安全保证措施。
材料设备进场计划。
劳动力进场计划。
做到有方案再施工。
（3）提供分包商施工简历
（4）提供分包商施工组织体系简况。
（5）按合同规定做好分包工程保险等事宜。
2、分包工程的施工质量过程控制要点
（1）提供本分包工程质量、计划编制书
质量计划与目标。
图纸会审情况及技术交底。
作业指导书及工序控制点。
过程参数和产品特性的监控。
对人、机、料、法 、环五大因素的控制。
产品的验收交付。
（2）施工过程的质量监控要点
对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
对工序间的技术接口实行交接手续。
复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
加强产品保护和施工现场落手清工作。
接受总承包和监理单位的指导。
认真做好本分包工程的验收交付。
按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。
重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。
3、分包工程的进度控制要点
（1）编制本分包工程总进度计划：
制定施工方案，确定施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。
编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。
编制图纸深化及呈审的进度计划。
（2）执行月报制度
按月向总承包报告本分包工程的执行情况。
提交月度施工作业计划。
提交各种资源与进度配合调度状况。
（3）做好协调照管工作
参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。
及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。
在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。
分包在施工过程中（脚手架工程、施工道路、临时场地、临时用电、临时用水、宿舍等方面）向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。
（4）工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。

第四章 施工部署
一、施工重点
本工程争创六安市文明工地。根据业主要求和我公司的特点，本工程施工时的重点主要在以下几个方面：
1、开工前制定创优工作计划，采取切实可行的创优措施。
2、施工全过程的安全文明施工。
二、施工进度总体计划
根据本工程特点及业主要求，先施工厂房车间，后根据业主的要求进度施工后续的工程。
整体工程的施工本着先地下后地上，先室内后室外的原则。开始挖土前先将现场的临时道路和场地形成，室内工程完成后，再进行室外工程的施工。
三、施工部署
主体施工时，每个班组配备足够量的施工模板，模板采用质量好的多层胶合板，模板支撑采用脚手架钢管。
四、劳动力安排
每个作业班组劳动力计划表
工种
准备阶段
基础阶段
主体阶段
验收阶段
木 工
5
10
15
2
砼 工
4
6
6
0
钢筋工
5
10
15
0
瓦 工
4
5
5
2
电焊工
2
2
2
0
架子工
2
4
8
2
粉刷工
4
4
8
2
油漆工
0
0
4
4
水电工
4
5
10
4
修理工
1
4
4
0
普 工
5
10
10
4

合 计
36
70
87
20

五、机械设备安排
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械和设备名称
型号规格
数量
国别
产地
功率KW
备 注
1
挖掘机
EX-200
2
进口

土方
2
推土机
SH120A
1
国产

土方
3
蛙式打夯机
HW-60
4
国产
2.8kw
土方
4
汽车吊
16T/m
1
国产

垂直运输
5
井架
1.5×1.5
1
国产

垂直运输
6
搅拌机
JZ-350
2
国产
14.6kw
砌筑、粉刷
7
电焊机
BX1-300
4
国产
38.6kw
工程焊接
8
钢筋压力焊机
KV-100
4
国产
75kva
钢筋连接
9
钢筋加工机械
套
2
国产

钢筋加工
10
混凝土振动器
Z-50
8
国产
2.2kw
混凝土
11
潜水泵
QY-7
2
国产
2.2kw
排 水
12
木工机械
套
2
国产

木工制作
13
全站仪

1
国产

测量
14
经纬仪
J6
2
国产

测量
15
水准仪
NA2
1
国产

测量
16
安装机械

4

安装
17
翻斗车
1．5匹
2
国产

水平运输

第五章 施工准备工作

施工准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。
一、技术工作准备
熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。
各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。
提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进度部位的需要。
提出科技进步在本工程中的具体实施计划。
根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。
根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
二、现场准备
根据业主提供的上下水源、电源、水准点和控制桩，重新完善、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。
认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。
做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是搅拌场地、生活区的污水要妥善处理。
建筑物四周必须平整，包括垂直运输机械基础顶面平整。
现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。
三、专项准备工作
由于本工程特殊的地理位置。在开工前，必须做好以下几方面的工作：
1、与业主商量，提出关于用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。
2、在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专项施工方案。
3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。
四、物质条件准备
1、材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作，
2、构配件及设备加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
3、施工机具的准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
对大型施工机械（如桩机、挖土机、井架等设备）的需求量和时间，与有关设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。
4、运输的准备
根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
由于现场周围单位较多，进出车辆路线必须保证，所以与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。

第六章 分部分项工程施工方案和方法。
第一节 施工测量方案
一、测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用全站仪和水准仪互为校核，以减少测量误差。
二、测量仪器的选用
1、全站仪
2、J2经纬仪；
3、S1精密水准仪；
4、100米钢尺；
5、5米塔尺；
6、其它辅助仪器。
以上仪器均须鉴定合格。
三、平面轴线控制测量
1、基准平面控制点的设置
设置基准平面控制网，来作为各楼的定位依据。基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准平面控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供的数值。施工高程应根据最新数据及时调整。
2、楼层轴线控制测量
本工程采用“内控法”控制竖向轴线，控制点布置在底层地面上，预埋200×200×10钢板，并在钢板上作红色油漆标记（并注意遮盖保护），控制点预埋件高出地面2cm，四周砌120砖墙保护，高30cm，并在上部楼层控制在同一铅垂线上留设300×300预留洞，“内控法”按要求精心操作，每层楼地面轴线引测好后，再架J2经纬仪测角量距，准确无误后再放出各轴线。
四、高程控制测量
根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供三点）。用精密水准仪引测施工基准点。
施工基准点布置在受施工环境影响小且不遭破坏的地方。
考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
楼层标高控制：每栋楼引测两个基准标高（一个在外墙转角处，另一个在垂准测量基点铁板上），用红漆作醒目标记，标明高程数据，随着楼层升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起累计误差，每层层进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。
五、沉降观测
±0.000以上沉降观察测量点的设置与测量。在地下部分施工时，应在柱墙上设置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。
在一层结构柱墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。
沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按8—12m距离设置一点。
沉降观察方法：结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，直到建筑物沉降基本稳定为止，采用S1型精密水准仪，发现异常及时通知有关设计、业主、监理单位。
六、沉降观测具体计划
1、设置数量与位置
根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层外墙上相对标高+0.300处。
基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。
沉降观察点的制作应根据规范及设计要求。
2、观察数据的建立
根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。
出土0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，测量好上部结构的初始值。
结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。
每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
七、测量精密主要保证措施
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：采用三回测，测角中误差±10秒。
测距：采用往返法，取平均值。
所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免测站而造成积累误差。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。

第二节 基础地下工程
一、基坑开挖方案
1、土方工程
基坑土方安排2台1m3以外履带式进口挖机施工。根据土方平衡状况，结合场内倒土容许条件，拟进行场内短驳，土不外运的原则进行土方处理。
机械挖土时，拟挖到底标高上300mm 左右，局部虚土由人工铲除后夯填黄砂，余土由人工及时配合铲平，并应平土一段，垫层及时浇捣一段，挖土过程中，为防止雨水侵蚀，应在基坑四周及时设置250×300排水盲沟。在挖土过程中应注意工程桩的保护，若在挖土过程中遇地下暗浜、墓穴，则应立即通知设计单位，采取基底加固措施。
2、回填土工程
回填土必须等混凝土达到设计强度，防水层施工完毕后进行。施工机械拟选用120KW履带式推土机推土施工，辅以人工整平、清理。
回填土严禁含有杂质、淤泥、垃圾等。
回填土前应排尽基坑内积水、垃圾杂物清理干净。
回填土时，必须密切注意天气情况，严格控制土的含水量，保证回填土密实度。
回填土时要分层回填，分皮夯实，由高至低分层进行。
二、基础及地下工程主要施工工艺
1、基础垫层
在基坑最后30cm余土由人工修至设计标高，并立即请设计、业主、监理单位组织地基验槽，请检测部门进行动测试验，垫层采取挖一块及时浇捣一块的方法（即分段施工），施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，因现场场地狭窄，为了加快施工进度，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品混凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。用钢管搭设临时扶梯供施工人员上下。在挖土至底标高后，在坑边应设置排水盲沟及集水井，排水盲沟尺寸为250×300，集水井尺寸为600×600×600，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无积水状态。若遇有暗浜或超挖时，应挖清虚泥，用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。
2、钢筋工程
钢筋垫块采用35×50×50cm，梁底垫块10×10×10cmC30细石混凝土块，其余柱、梁等垫块均根据设计采用砂浆垫块，厚度分别为15、20、25。
(1)钢筋连接
安工期要求地梁钢筋接长采用套筒连接连接，框架柱、暗柱主筋Ф18以上的采用套筒连接、Ф16～Ф14采用电渣压力焊，其余Ф12以下主筋均采用绑扎接头连接。
①电渣压力工艺
其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头保持2-4mm；电板是利用高温作用将端头烧化，同时将周围熔剂熔化，形成渣池；渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进行电渣焊过程。对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、给合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。
②接头质量检验
电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，第一个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4°，外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。
(2)钢筋加工绑扎
送达现场成型钢筋加工单上应附质保书，经现场技术监理部门验收合格后方可进行绑扎，并按工程实际进度需要随时进场，所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。
① 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。
② 钢筋铺设时，应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。
③ 柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。
④ 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135°弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。
⑤ 所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工应有上岗证。
⑥ 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦ 绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。
(3)钢筋支架设置
本工程基础底板，为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，设φ16钢筋马登支架，双向每2米设一个。
3、模板工程
(1)基础模板
本工程基础模板均采用九夹模板拼装，钢管围檩支架。
(2)柱模
均采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合60×100方木，双向间距为500，对拉螺栓选用M12对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱模周边各加两道抛撑与排架连接。
(3)平台板、梁模板
本工程楼板采用钢管支架、钢管搁栅、九夹板支模，梁也采用九夹板支模。钢管钢管组合60×100方木，支架纵横向间距为650，牵杠设二道。
(4)模板的操作要求
为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆 抹进柱墙边线内）。
U型钢安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能替代对销螺栓。
在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。
模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。
模板的拆除
侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa为准。
底模：混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。
已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载效应比使用荷载更为不利时，应加设临时支撑。
拆下来的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂。
4、混凝土工程
(1)基础混凝土浇捣
本工程条基梁混凝土采用商品混凝土。每栋楼均应一次性浇捣。
(2)柱、板混凝土浇筑
本工程柱、板混凝土采取一次浇捣方法，均采用商品混凝土。
① 浇捣混凝土前，仔细检查模板的轴线尺寸、钢筋及预埋件位置、模板支撑情况，办好隐蔽工程验收手续。
② 严格清除模板内垃圾杂物，施工缝处应隔夜浇水湿润，浇捣前进行接浆处理。
③ 柱混凝土应分层浇捣，第一层30cm，第二层开始50cm厚，泵送混凝土时，混凝土料不得向柱模内直接输送，应送在操作平台上由人工铲入，以防混凝土发生离析。
④ 混凝土浇捣必须两面对称进行，防止模板支架产生侧向位移变形。
⑤ 混凝土浇捣时，派管理人员、木工、钢筋工、电工等专人值班，以防发生问题及时处理。
⑥ 混凝土要求连续浇筑，不留施工缝，如因特殊需要必须设置施工缝，应事先确定，符合规范要求，留在结构受剪力较小部位。
第三节 主体结构工程
一、主体结构施工流程
楼层弹线 钢结构安装（电气管线预埋） 钢结构厂房屋面安装→
结构加固检测→结构维护→结构验收
楼层弹线 柱钢筋绑扎（预埋） 支柱模板→柱模板固
搭排架、支板底模板 板钢筋绑扎(水电配合、预埋)
定位、钢筋验收→浇混凝土→养护

二、模板方案
1、柱及楼板模板均采用镀塑九夹板木模。
面板为镀塑九夹板，50×100方木搁栅，φ48钢管作围檩。
楼板模板用φ48×3.5钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距均为1米。同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
2、模板操作要求
楼板混凝土经养护达到一定强度，弹出其墙身线和柱边、柱标高线等。
为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙里边）。
对柱脚（楼面上50mm），每隔一定距离（柱每边不少于2处，墙间距≯1500）电焊φ12限位钢筋。
U型钢安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能替代对销螺栓。
对销螺栓离地、墙角距离一般为200-250mm，柱模板安装时接缝要错开，长短搭配。
在封存模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。
模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。
3、模板的拆除
侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土表面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa为准。
底模：混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。见下表所列：

构件名称
跨度（m）
按设计强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>2且≤8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
<2
100

已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载.
对已拆除的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂.
4、其他未尽事宜：详见地下室基础工程施工方案中有关章节。
三、钢筋工程
1、钢筋分项施工准备工作
钢筋进场后，必须按配料单要求及时清点规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，需及时联系解决。
所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，对进口钢筋尚需做化学成份分析试验，对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方可正式投入施工。
每次混凝土浇捣完毕，弹出轴线后应对钢筋作全面检查，对极少量发生位移的钢筋应按1:6要求缓慢变折到位。
由施工技术人员对施工班组进行技术交底，明确施工顺序。操作要求，注意事项等。
2、钢筋加工
本工程所采用的钢筋主要是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用搭接焊接头时应采用E43、E50焊条。
钢筋加工必须根据设计图纸、有关规范，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净、无油渍、损坏现象，铁锈、漆污等应在使用前清除干净。
钢筋必须按配料单要求分批堆放，不准放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。
填充墙拉结筋在现浇柱内钻孔植筋，拉结筋末端应做弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。
Ⅰ级钢末端应做180°弯钩，平直部分长度≥3d。
为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。
箍筋、拉结筋末端应作135°弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。
3、钢筋焊接绑扎要求
① 框架柱
本工程柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊工艺，柱接头截面分两次连接，一截面离楼层面高度为柱截面高度（即柱长边方向），相邻两接头错开35d，同截面接头数≤50%柱断面变化时纵筋可采用插筋或1:6弯折到位。
② 钢筋接头距钢筋弯矩处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，不宜设置在柱端、梁端箍筋加密区，同一根钢筋35d区段内不得有两个接头，同一区段有接头的受力筋面积占受力筋总面积百分率≤50%。
③ 绑扎铁丝扣注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢，所有板靠近外围两行钢筋相交点全部用铁丝扎实牢，中间部位可间隔交错扎实牢，但须保证受力筋位置不发生偏移。
④ 为保证楼板上皮钢筋不塌陷变形，施工人员不得在已绑扎好的楼板钢筋上任意践踏，且用同直径短头钢筋作撑脚。形状为匚，电焊点牢。
⑤ 钢筋的数量、间距、规格、搭接锚固长度等必须严格按图施工，垫层数量、间距满足施工要求，并由质检人员在施工中随时检查，做好验收记录，钢筋的锚固，搭接长度必须符合设计及规范要求。
⑥ 有关钢筋连接施工工艺局部已在基础部分施工组织设计中详述。
4、钢筋的保护层及位移控制
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
楼板下皮筋每隔800mm梅花式布置砂浆垫块（上下皮钢筋间每隔800mm梅花式布置钢筋撑脚。
梁底部及梁侧每隔800-1000mm设置砂浆垫块（侧面用串铁丝垫块）。
柱筋在楼板面上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱边线设定，用电焊点牢。
5、钢筋的搭接及其他要求
梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座1/3区段内搭接。
钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，有接头的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
混凝土浇捣前应对柱、梁、板等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土时注意变形、位移等。
根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检，发现问题及时整改。
四、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土，使用混凝土汽车泵输送入模施工工艺。
1、泵送混凝土原材料与配合比要求：
泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动，有足够粘聚性，不泌水、离析，对生产厂家的原材料质量必须严格控制。
① 粗骨料：泵送高度在50m以下时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3，泵送50m以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/4。
② 细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351mm筛孔的颗粒含量>5%。
③ 水泥：泵送混凝土宜选用泌水小，保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。
④ 混凝土坍落度要求：影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度选用为180±10
⑤ 泵送混凝土配合比要求：
水 灰 比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为 0.46-0.60。
水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/m3。
砂 率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。
2、混凝土浇筑运输施工要求
为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生大变化，要求搅拌后90min内泵送完毕，冬季可适当延长。
搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒混凝土已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min，方可出料。
3、混凝土浇捣前准备工作
(1)准备好施工设备和操作用工器具
浇捣柱时，每班配备不少于2台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2台。
夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板漏振，采用“小太阳”时必须注意安全。
配备足够数量的平锹，长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。
配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。
(2)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。
(3) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。
(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。
4、混凝土的操作要求
振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。
分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前，振动器在每部位的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛水和已不再出现气泡为准。
柱混凝土应分层振捣密实，严禁一次性浇满以后再振捣，下一层混凝土振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。
在混凝土浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞、预埋件等情况，发现位移变形及时采取措施处理。
混凝土应连续浇捣，间隔时间不超过混凝土的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。
混凝土浇捣过程中，应派专人对柱等关键部位，进行模外敲打检查混凝土的充盈状态。
混凝土振捣后，表面要用平锹进行平整，根据柱筋上的标高线，用长短括尺括平，待混凝土稍收水后，用滚筒反复滚压，直到出浆用木蟹先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等部位，也要用木蟹打抹压实。
混凝土浇捣后，应进行覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，当室温15℃以上一般一天不少于两次，当平均室温低于5℃不得浇水。
施工缝处继续浇筑混凝土时，表面应凿毛，浇混凝土前应接浆。

第四节 装饰装修工程

一、装饰工程总体部署
1、施工组织框架
图纸会审®技术交底®放大样、定料®场外加工®基层找平®面层初饰®系统调试®面层终饰®清洁初验
2、施工流水线和作业安排
外装修与内装饰同时施工；
各层同时开工，异层安排施工时工种交差。
同层施工顺序：先上后下，先做墙体、顶棚，后做地坪。
作业条件：主体质量已验收合格，墙内暗管安装验收完毕。
注意事项：基层落地灰及时清除，地面施工湿作业在面层终饰前做完，防止天棚饰面受潮开裂。
3、加强施工过程样板制管理
在未进行下道工序施工之前，组织力量，定位置先施工多块样板，如在墙面涂料施工之前，先涂几块2～3m2墙面，对照质量验收标准，经建设单位、监理单位、施工单位认可，确定最终样板，才进行全面施工。
4、主要工序的施工机具的使用
操作及运输方法：室内装修高度小于3.6m，采用门字万向移动式脚手架、人字梯与操作凳相结合。
装修施工方法：木制品采用机械、手工加工安装与打磨；石材定厂加工，现场安装；零星混凝土现场酌情使用搅拌机或人工搅拌；油漆采用机械与手工相结合施工。
5、装饰工程的总体要求
装饰工程全面展开前，应经上级质监部门、建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。
装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。
装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
作为承包方在整个施工中将对其它分包的管理，特别是由建设方指定的精装饰分包队伍将协调好，与此同时专业分包之间的关系，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。
整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。
二、内墙面装修工程
1、墙面粉刷
内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊